CN103991996A - 一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：废水流量控制模块，用于控制废水的进入流量；蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，控制提升泵排放废水；冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并控制冷却器两个出口的排放量；计算机工作站，分别与上述模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。采用本发明，能加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统。
背景技术
稀土材料在现代新兴绿色能源技术、高新技术和国防体系中发挥着不可或缺的关键作用，如电动汽车、风力发电机、照明与显示、计算机硬盘驱动器、移动通讯、导弹制导、智能炸弹。国际上称这些技术为“稀土依赖性技术”，没有其他材料可以替代，因此稀土材料成为实现技术、改造传统产业不可缺少的战略物资。稀土工业迅速发展，产业规模不断扩大，但在快速发展的同时，也存在不少问题，如生态环境严重破坏、资源综合利用程度低等。
氨氮是稀土冶炼废水的主要污染物，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的 60％~70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。然而在高浓度氨氮废水回收工艺中，监控系统涉及对pH值控制，蒸氨塔汽提处理的控制，冷凝液回流系统的控制，其中蒸氨塔汽提处理控制尤为重要，需要监控蒸氨塔内的温度、压力和液位以确保蒸氨效果和气液平衡。监控系统根据高浓度氨氮废水回收工艺的工艺参数建立控制模块从而实现对整个回收工艺的自动化控制。
现有技术仅对汽提处理部分实行监控，而回收工艺的其他部分没有设置监控系统，由于汽提处理部分处于整个工艺流程的中间环节，在此之前的工艺步骤会影响蒸氨效果，而在此之后的工艺步骤会影响废水中氨氮浓度是否符合排放标准，因此，亟需一种监控系统对整个回收工艺实行监控。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，加强对废水排放和冷源循环的控制，实现对整个回收工艺实行监控。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：
废水流量控制模块，通过变频器调整提升泵转速，用于控制废水的进入流量；
蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；
排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，根据预设的工艺参数控制提升泵排放废水；
冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并根据测得冷却器废水温度和冷却器液位控制冷却器两个出口的排放量；
计算机工作站，分别与所述废水流量控制模块、所述蒸氨塔控制模块、所述排放控制模块和所述冷源循环模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。
作为上述方案的改进，所述蒸氨塔控制模块包括：
蒸氨塔液位控制模块，用于控制蒸氨塔内的液位；
蒸氨塔温度监测模块，实时检测蒸氨塔内的温度，通过调整进入蒸氨塔的蒸汽量从而控制蒸氨塔的温度；
蒸氨塔压力监测模块，实时检测蒸氨塔内的压力，用于监测废水汽化情况。
作为上述方案的改进，所述蒸氨塔液位控制模块，通过变频器调节2.2KW提升泵转速，以使蒸氨塔液位保持在18~22cm。
作为上述方案的改进，所述蒸氨塔温度监控模块包括：
蒸氨塔温度检测单元，通过设于蒸氨塔内的温度变送器监测蒸氨塔内的温度；
蒸氨塔蒸汽控制单元，与所述蒸氨塔温度检测单元相连，根据所述蒸氨塔温度监测模块测得温度，通过自动阀调节进入蒸氨塔的蒸汽流量。
作为上述方案的改进，所述蒸氨塔压力监控模块通过设于蒸氨塔内的差压变送器监测蒸氨塔内的压力。
作为上述方案的改进，所述氨氮检测单元包括设于蒸氨塔底的第一氨氮检测单元和设于综合处理池的第二氨氮检测单元；
当所述第一氨氮检测单元检测出蒸氨塔塔底废水氨氮浓度≤100ppm，所述排放控制模块通过提升泵排出塔底废水；
当所述第二氨氮检测单元检测出综合处理池的废水氨氮浓度≤10ppm，所述排放控制模块通过提升泵排放废水。
作为上述方案的改进，所述冷源循环模块包括冷却器温度检测单元和冷却器流量控制单元；
所述冷却器温度检测单元，通过设于冷却器内的温度变送器监测冷却器内的温度；
所述冷却器流量控制单元，与所述冷却器温度检测单元相连，用于测量冷却器内冷凝液的液位，并利用PLC控制器根据测得冷却器液位数据和获得冷却器温度控制冷却器两个出口的电磁阀。
作为上述方案的改进，所述计算机工作站设有实时显示监控情况的显示装置。
作为上述方案的改进，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括报警模块，分别与所述废水流量控制模块、所述蒸氨塔控制模块、所述排放控制模块和所述冷源循环模块连接，用于当判定监控的模块出现异常时，控制声光报警装置进行报警。
作为上述方案的改进，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括pH值监控模块，用于实时检测废水的pH值并调整pH值，并将废水实时pH值传送至所述计算机工作站。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过废水流量控制模块、蒸氨塔控制模块、排放控制模块和冷源循环模块对整个高氨氮废水回收利用的工艺流程实时监控，保证回收流程正常、平稳、高效地进行，避免如现有技术中仅对工艺部分环节实行监控，而忽略了其他工艺环节对回收氨水浓度和排放废水中氨氮浓度的影响。
本发明排放控制模块检测在蒸氨塔内收集的塔底废水或在深度处理池处理后的废水，经检测氨氮浓度达标后打开自动阀，排出蒸氨塔塔底或深度处理池，采用两个检测单元可避免现有技术因只在蒸氨塔排出口设有一个氨氮检测单元，一旦排放控制模块出现故障高氨氮浓度的废水会直接向外排放的情况，有利于提高排放的安全性。
而冷源循环模块可监控冷却器废水温度和冷却器液位，对冷却液进行分配，确保有足够的冷源进行热交换。
附图说明
图1是本发明一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统的结构示意图；
图2是本发明基于一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法的工艺流程图；
图3是本发明一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统的另一结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
结合图1，本发明提供一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：
废水流量控制模块1，通过变频器调整提升泵转速，用于控制废水的进入流量；
蒸氨塔控制模块2，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；
排放控制模块3，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元31测量废水中的氨氮浓度，根据预设的工艺参数控制提升泵排放废水；
冷源循环模块4，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并根据测得冷却器废水温度和冷却器液位控制冷却器两个出口的排放量；
计算机工作站5，分别与所述废水流量控制模块1、所述蒸氨塔控制模块2、所述排放控制模块3和所述冷源循环模块4连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。
本发明所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，通过废水流量控制模块1、蒸氨塔控制模块2、排放控制模块3和冷源循环模块4对整个高氨氮废水回收利用的工艺流程实时监控，保证回收流程正常、平稳、高效地进行，避免如现有技术中仅对工艺部分环节实行监控，而忽略了其他工艺环节对回收氨水浓度和排放废水中氨氮浓度的影响。
本发明所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，基于一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法对各个工艺环节进行监控，如图2所示，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法包括以下步骤：
S100将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；
S101将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；
S102将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，产生的氨气从塔顶排出，经冷却回流形成浓度为13%~20%的浓氨水，回收精制浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；
S103将经过热交换后的塔底废水排入废水处理池进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。
稀土冶炼的生产过程中所产生的废水中氨氮浓度很高，氨氮是排放废水中的主要污染物之一，以处理 600000kg 氧化钴为例，产生的废水中氨氮浓度可达到 24800ppm。根据《稀土工业污染物排放标准》的规定，直接排放的废水中氨氮浓度不得超过10ppm，间接排放的废水中氨氮浓度不得超过25ppm。传统的氨氮废水处理方法会单独采用蒸氨法进行处理，但由于废水的初始氨氮浓度高，如要使废水的氨氮浓度到达排放标准，则需要较长的蒸氨时间和更大的蒸汽量，处理效率低，不利于工厂大量处理废水。由此，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法采用先通过蒸氨法处理高氨氮浓度的废水，回收废水中大部分的氨氮，经蒸氨处理后产出的低氨氮浓度废水再进行深度处理，使排放时废水的浓度≤10ppm，达到《稀土工业污染物排放标准》的规定。
此外，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法采用蒸氨后产生高温的低氨氮浓度废水对进入蒸氨塔的废水进行预热，使进入蒸氨塔的废水温度达到90℃~95℃，节省蒸汽加热废水的热能，缩短蒸氨时间，实现对高温塔底废水的热能回用，同时降低塔底废水的温度，避免排放废水对环境产生热污染。
为了实现所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，需要建立一种监控系统对其生产设备实时监控，以便严格按照工艺流程生产，达到回收高浓度氨水和排放低氨氮浓度废水的目标。
本发明所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统通过废水流量控制模块1对进入系统内的废水量实行控制，避免因进入量不在正常范围值内而降低蒸氨的效率。
而在整个工艺流程中，蒸氨环节无疑是最重要的环节之一，对于蒸氨塔的蒸汽量、温度、压力等都有严格的规定，一旦出现设备故障和人为操作失误，导致气液平衡被破坏，严重影响蒸氨的效果和效率，因此本发明采用蒸氨塔控制模块2实时监控蒸氨塔的液位、温度和压力，提醒技术人员尽快处理，排查故障。
为了配合回收工艺对高氨氮废水进行两级处理，本发明设有排放控制模块3，分别通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元31测量废水中的氨氮浓度，当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，流向废水预热器对将要进入蒸氨塔的废水进行换热，最后流入综合处理池，经过处理后检测出氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。
由于回收工艺以冷却器中的冷凝液作为冷源，用于对氨蒸气和排放的废水实现换热，实现热能多级回用。本发明的冷源循环模块4监控冷却器废水温度和冷却器液位，对冷却液进行分配，确保有足够的冷源进行热交换。
最后，本发明设有计算机工作站5与废水流量控制模块1、蒸氨塔控制模块2、排放控制模块3和冷源循环模块4连接，计算机工作站5可获取工艺信息，利用显示装置实时显示废水处理流量、蒸汽流量、蒸氨塔内温度、蒸氨塔内压力、蒸氨塔液位及废水累积处理量等技术参量，变频器、提升泵、电磁阀及气动阀等设备和阀门的工作状态，蒸汽流程、废水流程等动态工艺流程画面。当某个模块产生了报警信号时，技术人员可根据计算机工作站5获得的工艺信息，改变设备和阀门的工作状态进行排除故障，进而实现对工艺流程的监控。
为了更好地公开监控系统的各个模块的连接方式和实现监控的流程，结合图3，本发明提供一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，包括以下模块：
废水流量控制模块1，通过变频器调整提升泵转速，用于控制废水的进入流量；
蒸氨塔控制模块2，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；
排放控制模块3，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元31测量废水中的氨氮浓度，根据预设的工艺参数控制提升泵排放废水；
冷源循环模块4，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并根据测得冷却器废水温度和冷却器液位控制冷却器两个出口的排放量；
计算机工作站5，分别与所述废水流量控制模块1、所述蒸氨塔控制模块2、所述排放控制模块3和所述冷源循环模块4连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。
优选地，所述蒸氨塔控制模块2包括：
蒸氨塔液位控制模块21，用于控制蒸氨塔内的液位，确保有足够的高氨氮废水进入蒸氨塔，可通过液位可控制器实现该功能；
蒸氨塔温度监测模块22，实时检测蒸氨塔内的温度，通过调整进入蒸氨塔的蒸汽量从而控制蒸氨塔的温度；
蒸氨塔压力监测模块23，实时检测蒸氨塔内的压力，用于监测废水汽化情况。
通过上述三个模块对蒸氨塔的蒸汽流量、蒸氨塔内温度、蒸氨塔内压力、蒸氨塔液位等工艺参数的监测，控制蒸氨工艺环节的主要因素，确保蒸氨效率。
优选地，所述蒸氨塔液位控制模块21，通过变频器调节2.2KW提升泵转速，以使蒸氨塔液位保持在18~22cm。
优选地，所述蒸氨塔温度监控模块22包括：
蒸氨塔温度检测单元，通过设于蒸氨塔内的温度变送器监测蒸氨塔内的温度；
蒸氨塔蒸汽控制单元，与所述蒸氨塔温度检测单元相连，根据所述蒸氨塔温度监测模块测得温度，通过自动阀调节进入蒸氨塔的蒸汽流量。
需要说明的是，蒸氨塔温度检测单元设有五只一体化温度变送器，分别设置在塔底、蒸汽进口、废水进口、塔身、分缩器与冷却器接口处，经过温度变送器可在线检测整个蒸氨过程中气液温度，便于技术人员了解和分析气液状态。
其中，本发明蒸汽温度为120~160℃，进入蒸氨塔的废水温度达到90℃~95℃，塔底废水温度应达到99℃~103℃。
当蒸氨塔温度检测单元检测出蒸氨塔内温度不符合工艺要求时， PLC控制器查找参数表，并将指令发送至蒸氨塔蒸汽控制模块，使其根据测得塔内温度，利用自动阀调节进入蒸氨塔的蒸汽流量。进入蒸氨塔蒸汽（P=0.3~0.5MPa ，T=120~160℃）所带来的热量可提高塔内温度，通过改变自动阀的开度来控制蒸汽流量，从而实现对蒸氨塔内温度的监控。
优选地，所述蒸氨塔压力监控模块通过设于蒸氨塔内的差压变送器监测蒸氨塔内的压力。
在蒸氨塔的顶部和底部分别设有一个差压变送器实时监测塔内压力，塔顶的差压变送器检测出塔顶压力过高时，自动开启安全阀，控制塔顶压力在正常范围；塔顶的差压变送器判断蒸氨塔内部流通正常的指示参数，此压力显示大于0.2MPa时，应自动切断蒸汽、关闭氨氮废水进入塔内的提升泵。技术人员可根据差压变送器测得压力实时改变参数，保证废水处理精度。
优选地，所述氨氮检测单元31包括设于蒸氨塔底的第一氨氮检测单元311和设于综合处理池的第二氨氮检测单元312。
由于回收工艺对于高氨氮浓度废水进行了两级处理，高氨氮浓度废水采用蒸氨法除氨氮，而经过蒸氨法得到的塔底废水氨氮浓度≤100ppm，此时废水已转为低氨氮浓度废水，但仍然不符合排放标准，因此需通过综合处理池的处理使废水氨氮浓度≤10ppm。为此本发明所述氨氮检测单元31分别设于蒸氨塔底出口和综合处理池出口，当所述第一氨氮检测单元311检测出蒸氨塔塔底废水氨氮浓度≤100ppm，所述排放控制模块3通过提升泵排出塔底废水；当所述第二氨氮检测单元312检测出综合处理池的废水氨氮浓度≤10ppm，所述排放控制模块3通过提升泵排放废水。本发明的排放控制模块3检测在蒸氨塔内收集的塔底废水或在深度处理池处理后的废水，经检测氨氮浓度达标后打开自动阀，排出蒸氨塔塔底或深度处理池，采用两个检测单元可避免现有技术因只在蒸氨塔排出口设有一个氨氮检测单元31，一旦排放控制模块3出现故障高氨氮浓度的废水会直接向外排放的情况，有利于提高排放的安全性。
需要说明的是，所述氨氮检测单元31采用氨氮在线分析仪进行氨氮浓度检测。
优选地，所述冷源循环模块4包括冷却器温度检测单元41和冷却器流量控制单元42；
所述冷却器温度检测单元41，通过设于冷却器内的温度变送器监测冷却器内的温度；
所述冷却器流量控制单元42，与所述冷却器温度检测单元41相连，用于测量冷却器内冷凝液的液位，并利用PLC控制器根据测得冷却器液位数据和获得冷却器温度控制冷却器两个出口的电磁阀。
需要说明的是，冷却器接收蒸氨塔的冷凝液后进行冷却，随着蒸氨工艺的进行，冷却器中液位逐渐升高，当冷却器流量控制单元42的液位计测得废水液位达到设定高度时，以冷却的废水作为冷源，打开电磁阀，并利用提升泵排向循环管道，使冷却的废水流经浓氨水冷凝器，废水冷凝器，最后回流至冷却器，使冷却器中液位保持增长。当液位达到另一个设定高度时，打开冷却器的另一个出口的电磁阀，使废水回流至蒸氨塔，达到自动控制冷源循环的目的。
优选地，所述计算机工作站5设有实时显示监控情况的显示装置。
优选地，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括报警模块，分别与所述废水流量控制模块1、所述蒸氨塔控制模块2、所述排放控制模块3和所述冷源循环模块4连接，用于当判定监控的模块出现异常时，控制声光报警装置进行报警。
优选地，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括pH值监控模块7，用于实时检测废水的pH值并调整pH值，并将废水实时pH值传送至所述计算机工作站5。
所述pH值监控模块7在高氨氮废水进入蒸氨塔前的管道设有在线pH计用于实时检测废水的pH值，当废水中的pH值低于设定的范围时，控制加碱装置的电磁阀开度加大，当废水中的pH值高于设定的范围时，减小电磁阀开度甚至关闭电磁阀。
综上所述，实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明通过废水流量控制模块、蒸氨塔控制模块、排放控制模块和冷源循环模块对整个高氨氮废水回收利用的工艺流程实时监控，保证回收流程正常、平稳、高效地进行，避免如现有技术中仅对工艺部分环节实行监控，而忽略了其他工艺环节对回收氨水浓度和排放废水中氨氮浓度的影响。
本发明排放控制模块检测在蒸氨塔内收集的塔底废水或在深度处理池处理后的废水，经检测氨氮浓度达标后打开自动阀，排出蒸氨塔塔底或深度处理池，采用两个检测单元可避免现有技术因只在蒸氨塔排出口设有一个氨氮检测单元，一旦排放控制模块出现故障高氨氮浓度的废水会直接向外排放的情况，有利于提高排放的安全性。
而冷源循环模块可监控冷却器废水温度和冷却器液位，对冷却液进行分配，确保有足够的冷源进行热交换。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，包括以下模块：
废水流量控制模块，通过变频器调整提升泵转速，用于控制废水的进入流量；
蒸氨塔控制模块，用于监控蒸氨塔的液位、温度和压力；
排放控制模块，通过设于蒸氨塔底和综合处理池的氨氮检测单元测量废水中的氨氮浓度，根据预设的工艺参数控制提升泵排放废水；
冷源循环模块，实时监控冷却器废水温度和冷却器液位，并根据测得冷却器废水温度和冷却器液位控制冷却器两个出口的排放量；
计算机工作站，分别与所述废水流量控制模块、所述蒸氨塔控制模块、所述排放控制模块和所述冷源循环模块连接，获取并显示工艺数据和工艺信息；当所述工艺数据和所述工艺信息在设定时间内无法获取或超出阈值时，生成报警信息。
2.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述蒸氨塔控制模块包括：
蒸氨塔液位控制模块，用于控制蒸氨塔内的液位；
蒸氨塔温度监测模块，实时检测蒸氨塔内的温度，通过调整进入蒸氨塔的蒸汽量从而控制蒸氨塔的温度；
蒸氨塔压力监测模块，实时检测蒸氨塔内的压力，用于监测废水汽化情况。
3.如权利要求2所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述蒸氨塔液位控制模块，通过变频器调节2.2KW提升泵转速，以使蒸氨塔液位保持在18~22cm。
4.如权利要求2所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述蒸氨塔温度监控模块包括：
蒸氨塔温度检测单元，通过设于蒸氨塔内的温度变送器监测蒸氨塔内的温度；
蒸氨塔蒸汽控制单元，与所述蒸氨塔温度检测单元相连，根据所述蒸氨塔温度监测模块测得温度，通过自动阀调节进入蒸氨塔的蒸汽流量。
5.如权利要求2所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述蒸氨塔压力监控模块通过设于蒸氨塔内的差压变送器监测蒸氨塔内的压力。
6.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述氨氮检测单元包括设于蒸氨塔底的第一氨氮检测单元和设于综合处理池的第二氨氮检测单元；
当所述第一氨氮检测单元检测出蒸氨塔塔底废水氨氮浓度≤100ppm，所述排放控制模块通过提升泵排出塔底废水；
当所述第二氨氮检测单元检测出综合处理池的废水氨氮浓度≤10ppm，所述排放控制模块通过提升泵排放废水。
7.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述冷源循环模块包括冷却器温度检测单元和冷却器流量控制单元；
所述冷却器温度检测单元，通过设于冷却器内的温度变送器监测冷却器内的温度；
所述冷却器流量控制单元，与所述冷却器温度检测单元相连，用于测量冷却器内冷凝液的液位，并利用PLC控制器根据测得冷却器液位数据和获得冷却器温度控制冷却器两个出口的电磁阀。
8.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述计算机工作站设有实时显示监控情况的显示装置。
9.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括报警模块，分别与所述废水流量控制模块、所述蒸氨塔控制模块、所述排放控制模块和所述冷源循环模块连接，用于当判定监控的模块出现异常时，控制声光报警装置进行报警。
10.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统，其特征在于，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用的监控系统还包括pH值监控模块，用于实时检测废水的pH值并调整pH值，并将废水实时pH值传送至所述计算机工作站。
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Application publication date: 20140820 Assignee: Foshan Hengze Water Affairs Co.,Ltd. Assignor: Guangdong xintailong Environmental Protection Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980017717 Denomination of invention: A monitoring system for resource utilization of high ammonia nitrogen wastewater from rare earth hydrometallurgy Granted publication date: 20151028 License type: Common License Record date: 20221009 |
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Denomination of invention: A monitoring system for resource utilization of high ammonia nitrogen wastewater from wet rare earth smelting Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20151028 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch Pledgor: Guangdong xintailong Environmental Protection Group Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043739 |