CN103991635A - Pcb板放置架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PCB板放置架，包括横向放置的第一挡杆，第一挡杆的两端设有对称设置的垂直于第一挡杆的第二挡杆和第三挡杆，第一挡杆上沿着第一挡杆的长度方向设有第一通槽，第二挡杆上沿着第二挡杆的高度方向设有第二通槽，第三挡杆上沿着第三挡杆的高度方向设有第三通槽，第一通槽的两端分别与第二通槽和第三通槽相贯通，第二挡杆的另一端设有平行于第一挡杆的第四挡杆，第四挡杆的一端可旋转的与第二挡杆相连接，第四挡杆的另一端可开合的与第三挡杆相连接。本发明提供的PCB板放置架，有效的将每个PCB板单独放置，全面而稳定的保护每个PCB板，且该放置架既可横向堆积放置又可竖向堆积放置，均不会伤害到PCB板，值得推广。

Description

PCB板放置架

技术领域

本发明属于PCB辅助设备技术领域，具体涉及PCB板放置架。

背景技术

目前PCB板的使用已经越来越广泛，有需求就有市场，为了满足市场需要，生产PCB板的厂家越来越多。在PCB板生产完成后，需要将PCB板运输到各处进行销售，由于PCB板属于精密部件，PCB板上的各零件、导线在运输过程中容易被损坏影响到PCB板的质量，给生产厂家造成较大的麻烦，因此，需要对PCB板的放置进行详细的研究。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了PCB板放置架，有效的将每个PCB板单独放置，全面而稳定的保护每个PCB板，避免彼此间影响，且该放置架既可横向堆积放置又可竖向堆积放置，均不会伤害到PCB板，值得推广。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

PCB板放置架，其特征在于：包括横向放置的第一挡杆，所述第一挡杆的两端设有对称设置的垂直于第一挡杆的第二挡杆和第三挡杆，所述第一挡杆上沿着第一挡杆的长度方向设有第一通槽，所述第二挡杆上沿着第二挡杆的高度方向设有第二通槽，所述第三挡杆上沿着第三挡杆的高度方向设有第三通槽，所述第一通槽的两端分别与第二通槽和第三通槽相贯通，所述第二挡杆的另一端设有平行于第一挡杆的第四挡杆，所述第四挡杆的一端可旋转的与第二挡杆相连接，所述第四挡杆的另一端可开合的与第三挡杆相连接。

前述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一通槽、第二通槽、第三通槽的宽度相同。

前述的PCB板放置架，其特征在于：所述第四挡杆的一端通过铰链与第二挡杆相连接，所述第四挡杆的另一端通过搭扣与第三挡杆相连接。

前述的PCB板放置架，其特征在于：所述第四挡杆的下侧面上设有沿着第四挡杆长度方向设置的第四通槽，所述第四通槽的宽度与第一通槽、第二通槽、第三通槽的宽度均相同。

前述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一挡杆、第二挡杆和第三挡杆一体成型。

前述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一挡杆的两端通过插块与凹槽的方式分别与第二挡杆和第三挡杆相连接。

本发明的有益效果是：本发明提供的PCB板放置架，包括第一挡杆以及分别与第一挡杆两端垂直连接的第二挡杆和第三挡杆，通过第一挡杆内的第一通槽、第二挡杆内的第二通槽以及第三挡杆内的第三通槽相贯通，实现放置PCB板的区域，将PCB板从第二挡杆、第三挡杆的上端的通槽开口处插入，顺着第二挡杆的第二通槽、第三挡杆的第三通槽滑动直至到达底部的第一挡杆的第一通槽内，实现PCB板的放置，竖向放置时为了可累积放置PCB板，增加空间利用率，并避免压坏掉PCB板，防止PCB板滑出，在第二挡杆、第三挡杆的另一端设置了第四挡杆，第四挡杆的一端与第二挡杆铰接，第四挡杆的另一端与第三挡杆通过搭扣连接，解开搭扣，便于第四挡杆围绕铰链旋转，便于PCB板插入至第二通槽、第三通槽中，当PCB板放置好后，再反向旋转第四挡杆，闭合第四挡杆和第三挡板同时扣上搭扣，即能实现PCB板的完整固定，由于是将每个PCB板单独放置，因此，各PCB板间不会相互摩擦导致受损，且由于四个挡杆均具有一定的宽度，因此，各PCB板间具有足够的隔离距离，对PCB板的保护更加全面；该放置架除了能竖直放置，还能横向放置，均能全面保护PCB板，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明的PCB板放置架的结构示意图。

附图标记含义如下：

1：第一挡杆；2：第二挡杆；3：第三挡杆；4：第一通槽；5：第二通槽；6：第三通槽；7：第四挡杆；8：第四通槽。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，PCB板放置架，包括横向放置的第一挡杆1，所述第一挡杆1的两端设有对称设置的垂直于第一挡杆1的第二挡杆2和第三挡杆3，第一挡杆1、第二挡杆2和第三挡杆3构成该放置架的基本框架，制造时，第一挡杆1、第二挡杆2和第三挡杆3一体成型，或者第一挡杆2的两端通过插块与凹槽的方式分别与第二挡杆2和第三挡杆3相连接，不管何种方式均能实现该放置架的基本框架。详细的，所述第一挡杆1上沿着第一挡杆1的长度方向设有第一通槽4，所述第二挡杆2上沿着第二挡杆2的高度方向设有第二通槽5，所述第三挡杆3上沿着第三挡杆3的高度方向设有第三通槽6，即第一通槽4垂直于第二通槽5，第一通槽4垂直于第三通槽6，所述第一通槽4的两端分别与第二通槽5和第三通槽6相贯通，放置PCB板时，将PCB板的两端对应第二通槽5和第三通槽6，然后将PCB板的两端同时从第二通槽5、第三通槽6的开口处插入并顺着第二通槽5、第三通槽6滑动，直至到达第二通槽5、第三通槽6的底部即PCB板的底部到达第一通槽4内，实现放置PCB板的目的，优选第一通槽4、第二通槽5、第三通槽6的宽度相同，第一通槽4与第二通槽5、第三通槽6贯通对接时无尖角，避免划伤PCB板，且规格一致，便于制造。

在搬运时可能会倾斜该放置架，造成PCB板滑落出来造成损伤，为了防止这种情况的发生，所述第二挡杆2的另一端设有平行于第一挡杆1的第四挡杆7，即通过第四挡杆7配合于第一挡杆1、第二挡杆2和第三挡杆3，构成一个“口”形的包围圈，将PCB板包围在内，确保安全，详细的，所述第四挡杆7的一端可旋转的与第二挡杆2相连接，所述第四挡杆7的另一端可开合的与第三挡杆3相连接，优选第四挡杆7的一端通过铰链与第二挡杆2相连接，所述第四挡杆7的另一端通过搭扣与第三挡杆3相连接，铰接和搭扣的方式简单便于连接，二者相配合，实现第四挡杆7与第二挡杆2的旋转以及第四挡杆7与第三挡杆3的开合，解开搭扣，旋转第四挡杆7，按照如上所述方式放置PCB板，放置好后，反向旋转第四挡杆7，使得第四挡杆7与第三挡杆3闭合，并扣上搭扣，实现PCB板的四面包围，防止PCB板从任一个方向滑落，保护全面。此外，有时PCB板的高度较高，为了防止第四挡杆7搁住PCB板影响到PCB板的放置，第四挡杆7的下侧面上设有沿着第四挡杆7长度方向设置的第四通槽8，优选第四通槽8的宽度与第一通槽4、第二通槽5、第三通槽6的宽度均相同，第四挡杆7与第三挡杆3闭合时，第四通槽8与第二通槽5、第三通槽6相贯通，且无尖角，实现对PCB板的保护。

该放置架通过第一挡杆1、第二挡杆2、第三挡杆3以及第四挡杆7相互配合，共同围成一个“口”形的保护圈，将每个PCB板单独放置，相邻PCB板间无磨损，极大的保护了PCB板的安全，且由于该放置架的本体由四个挡杆组成，挡杆本身具有一定的宽度，因此进一步的增加了各PCB板间的距离，无论是竖直放置进行堆积或者横向放置进行累积，均不会伤害到PCB板，可采用堆放的方式进行运输，大大提高了空间利用率，增加运输效率，值得推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.PCB板放置架，其特征在于：包括横向放置的第一挡杆，所述第一挡杆的两端设有对称设置的垂直于第一挡杆的第二挡杆和第三挡杆，所述第一挡杆上沿着第一挡杆的长度方向设有第一通槽，所述第二挡杆上沿着第二挡杆的高度方向设有第二通槽，所述第三挡杆上沿着第三挡杆的高度方向设有第三通槽，所述第一通槽的两端分别与第二通槽和第三通槽相贯通，所述第二挡杆的另一端设有平行于第一挡杆的第四挡杆，所述第四挡杆的一端可旋转的与第二挡杆相连接，所述第四挡杆的另一端可开合的与第三挡杆相连接。

2.根据权利要求1所述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一通槽、第二通槽、第三通槽的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的PCB板放置架，其特征在于：所述第四挡杆的一端通过铰链与第二挡杆相连接，所述第四挡杆的另一端通过搭扣与第三挡杆相连接。

4.根据权利要求1所述的PCB板放置架，其特征在于：所述第四挡杆的下侧面上设有沿着第四挡杆长度方向设置的第四通槽，所述第四通槽的宽度与第一通槽、第二通槽、第三通槽的宽度均相同。

5.根据权利要求1所述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一挡杆、第二挡杆和第三挡杆一体成型。

6.根据权利要求5所述的PCB板放置架，其特征在于：所述第一挡杆的两端通过插块与凹槽的方式分别与第二挡杆和第三挡杆相连接。