CN103991058B - 一种钉子辅助装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种钉子辅助装置及其工作方法。涉及针对圆头钢钉敲入、拔出而提出的辅助装置领域。包括外筒、底座、夹持组件和动力组件；所述夹持组件包括弹性圈和若干沿同一圆周分布的夹持体；所述动力组件包括内芯和外圈。按以下步骤进行工作：A、装入：A1、钉子定位；A2、辅助装置安装；A3、钉子装入；A4、辅助装置取出；B、拔出：B1、辅助装置安装；B2、钉子翘起；B3：钉子拔出；完毕。本发明装入过程具有操作简便、劳动强度低、定位效果好的特点。本发明在钉子的拔出时将先通过若干夹持体翘起钉子，在通过底座完成钉子的拔出。具有操作简便、工作效率高、劳动强度低的特点。

Description

一种钉子辅助装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及针对圆头钢钉敲入、拔出而提出的辅助装置领域。

背景技术

钉子的种类有很多，日常生活中最为常见的即为圆头钢钉，其具有结构稳定、连接强度好的特点。然而由于此类钉子的表面均不具有螺纹，因此在使用时通常需通过锤子、榔头等工具进行敲击，一旦出现操作不当（敲击位置及敲击方向出现偏差），则极易使得钉子钉偏，甚至伤及手指。

此外，在部分特殊场合下需使用大尺寸钉子进行连接，在面对此类大尺寸钉子的安装时，通常需两人配合，一人完成钉子的定位和扶持，另一人手持大锤进行敲击，一旦两人之间的配合出现偏差，则极易对扶持钉子的操作人员造成极大的人身伤害，具有极高的安全隐患。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方式简便、使用效果好且使用是安全系数高，在对钉子进行装入和拔出时均可进行有效辅助的钉子辅助装置及其工作方法。

本发明的技术方案为：包括外筒、底座、夹持组件和动力组件；

所述外筒呈直筒状，所述底座可拆卸的连接在所述外筒底部、且底座中部开设有通孔；

所述夹持组件容置在所述外筒内、且位于所述底座的上方，所述夹持组件包括弹性圈和若干沿同一圆周分布的夹持体，所述圆周与所述弹性圈同轴心、且所述弹性圈穿设在若干所述夹持体中；所述夹持体的底面呈扇形、且其顶面分为靠近所述圆周轴心的内顶面和远离所述圆周轴心的外顶面，所述内顶面的高度由外向内逐步递减，所述外顶面的高度由外向内逐步递增；

所述动力组件容置在所述外筒内、且位于所述夹持组件上方，所述动力组件包括内芯和外圈，所述内芯的上部和外圈的上部通过螺纹连接，所述外圈与所述外筒的内壁之间滑动连接；所述内芯的下部和外圈的下部具有间隙，所述间隙位于所述夹持体的内顶面的顶缘的上方。

所述外圈的底部的内径由上向下逐步递增。

所述内芯的下部呈倒圆台状，所述内芯的底面的直径与所述底座上通孔的直径一致。

所述外筒的内壁上开设有竖直滑槽，所述外圈的外壁上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨与所述竖直滑槽适配。

所述内芯的顶面上开设有一字形槽、十字形槽或正多边形槽。

按以下步骤进行工作：

A、装入：

A1、钉子定位：人工先将钉子放置在钉入位置，并扶住；再将底座上的通孔对准钉子；

A2、辅助装置安装：人工先驱动动力组件下行，使得若干夹持体向外撑开；再驱动外筒下行，直至底座抵在待钉入物体上，从而使得动力组件向上滑动、若干夹持体在弹性圈的作用下向内收缩；

A3、钉子装入：

A3.1：人工扶住外筒，并向下敲入动力组件；从而使得钉子逐渐装入待钉入物体中；

A3.2：人工扶住外筒和外圈，并向下旋入内芯；从而使得钉子逐渐装入待钉入物体中；

A4、辅助装置取出：人工驱动外筒上行，从而完全移除辅助装置；进而完成钉子的装入；

B、拔出：

B1、辅助装置安装：人工在卸下底座后，先驱动动力组件下行，使得若干夹持体向外撑开；在将若干夹持体的底面和外筒的底面抵在已钉入物体上；

B2、钉子翘起：

B2.1：人工扶住外筒，并在向上旋动内芯的同时，给内芯施加一向下的力，从而使得若干夹持体在弹性圈及外圈的共同作用下向内收缩，最终翘起钉子；

B2.2：人工先向上旋动内芯，再在扶住外筒的同时，向下敲击内芯，从而使得若干夹持体在弹性圈及外圈的共同作用下向内收缩，最终翘起钉子；

B3：钉子拔出：先将底座套接在钉子上，并使得钉子的轴心与通孔的轴心不一致；再向上抬起底座，从而完成钉子的拔出；完毕。

本发明在钉子的装入初期可通过若干夹持体完成对钉子的夹持、定位，而在装入后期若干夹持体又不会影响钉子的钉入深度，其装入过程具有操作简便、劳动强度低、定位效果好的特点。

本发明在钉子的拔出时将先通过若干夹持体翘起钉子，在通过底座完成钉子的拔出。具有操作简便、工作效率高、劳动强度低的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中夹持组件的结构示意图，

图3是图2的俯视图；

图4本发明的使用状态参考图一，

图5本发明的使用状态参考图二，

图6本发明的使用状态参考图三，

图7本发明的使用状态参考图四，

图8本发明的使用状态参考图五，

图9本发明的使用状态参考图六；

图10本发明的使用状态参考图七，

图11本发明的使用状态参考图八，

图12本发明的使用状态参考图九；

图中1是外筒，2是底座，3是夹持组件，31是夹持体，311是内顶面，312是外顶面，32是弹性圈，4是动力组件，41是内芯，42是外圈。

具体实施方式

本发明如图1-12所示，包括外筒1、底座2、夹持组件3和动力组件4；

所述外筒1呈直筒状，所述底座2可拆卸的连接在所述外筒1底部、且底座2中部开设有通孔；

所述夹持组件3容置在所述外筒1内、且位于所述底座2的上方，所述夹持组件3包括弹性圈32和若干沿同一圆周分布的夹持体31，所述圆周与所述弹性圈32同轴心、且所述弹性圈32穿设在若干所述夹持体31中；如图2-3所示，所述夹持体31的底面呈扇形、且其顶面分为靠近所述圆周轴心的内顶面311和远离所述圆周轴心的外顶面312，所述内顶面311的高度由外向内逐步递减，所述外顶面312的高度由外向内逐步递增；

所述动力组件4容置在所述外筒1内、且位于所述夹持组件3上方，所述动力组件4包括内芯41和外圈42，所述内芯41的上部和外圈42的上部通过螺纹连接，所述外圈42与所述外筒1的内壁之间滑动连接；所述内芯41的下部和外圈42的下部具有间隙，所述间隙位于所述夹持体31的内顶面的顶缘的上方。

如图1所示，所述外圈42的底部的内径由上向下逐步递增。

所述内芯41的下部呈倒圆台状，所述内芯41的底面的直径与所述底座2上通孔的直径一致。这样，动力组件下行，驱动若干夹持体向外撑开后，可使得内芯的底面伸入通孔中，进而抵在钉子的顶面上。

所述外筒1的内壁上开设有竖直滑槽，所述外圈42的外壁上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨与所述竖直滑槽适配。从而使得外筒与外圈之间仅可进行竖直方向上的相对位移。

所述内芯41的顶面上开设有一字形槽、十字形槽或正多边形槽。从而便于完成对内芯的旋转。

按以下步骤进行工作：

A、装入：

A1、钉子定位：如图4所示，人工先将钉子放置在钉入位置，并扶住；再将底座2上的通孔对准钉子（通常选择一通孔内径与钉子的钉头直径一致的底板，这样，对准后即可确保钉子的轴心与底座的轴心一致，进而与内芯、外筒等轴心一致）；在该步骤中通过人工预先完成钉子的定位；

A2、辅助装置安装：如图4-6所示，人工先驱动动力组件4下行，使得若干夹持体31向外撑开；再驱动外筒1下行，直至底座2抵在待钉入物体上，从而使得动力组件4向上滑动、若干夹持体31在弹性圈32的作用下向内收缩；此时，由于在动力组件下行的过程中已经确保了弹性圈的轴心与内芯的轴心一致，而在步骤A1中又保证了钉子的轴心与内芯的轴心一致，这样，当内芯上行、若干夹持体收缩时，将确保钉子无位移，具有准确性高、定位效果好的特点；

A3、钉子装入，如图6-8所示：本案在该步骤中列举了效果一致（在装入初期均可通过若干夹持体完成对钉子的夹持、定位，而在装入后期均可简单、高效的完成钉子的装入）、方式不同的两种方法进行说明；

A3.1：人工扶住外筒1，并向下敲入动力组件4；从而使得钉子逐渐装入待钉入物体中；该步骤虽依然需依托与锤子、榔头等工具进行敲击操作，但在敲击过程中人工仅需辅助外筒即可，从而有效避免了伤及操作人员的安全隐患，具有操作方式简单方便、安全系数高的特点；

A3.2：人工扶住外筒1和外圈42，并向下旋入内芯41；从而使得钉子逐渐装入待钉入物体中；该步骤则以安装螺钉的形式完成对无螺纹的钉子的安装，从而减去了原本的敲击操作，具有安全系数高、操作方式简单的特点；

A4、辅助装置取出：如图8-9所示，人工驱动外筒1上行，从而完全移除辅助装置；进而完成钉子的装入；

B、拔出：

B1、辅助装置安装：如图10所示，人工在卸下底座2后，先驱动动力组件4下行，使得若干夹持体31向外撑开；再将若干夹持体31的底面和外筒1的底面抵在已钉入物体上；此时，通过内芯的下行将驱动若干夹持体撑开至钉子的钉头外侧；

B2、钉子翘起，如图11所示：本案在该步骤中列举了效果一致（均可简单、高效的翘起钉子，均具有操作简便、工作效率高、劳动强度低的特点）、方式不同的两种方法进行说明；

B2.1：人工扶住外筒1，并在向上旋动内芯41的同时，给内芯41施加一向下的力，从而使得若干夹持体31在弹性圈32及外圈42的共同作用下向内收缩，最终翘起钉子；

B2.2：人工先向上旋动内芯41，再在扶住外筒1的同时，向下敲击内芯41，从而使得若干夹持体31在弹性圈32及外圈42的共同作用下向内收缩，最终翘起钉子；

B3：钉子拔出：如图12所示，先将底座2套接在钉子上，并使得钉子的轴心与通孔的轴心不一致；再向上抬起底座2，从而完成钉子的拔出；完毕。

Claims (6)

1.一种钉子辅助装置，其特征在于，包括外筒、底座、夹持组件和动力组件；

所述外筒呈直筒状，所述底座可拆卸的连接在所述外筒底部、且底座中部开设有通孔；

所述夹持组件容置在所述外筒内、且位于所述底座的上方，所述夹持组件包括弹性圈和若干沿同一圆周分布的夹持体，所述圆周与所述弹性圈同轴心、且所述弹性圈穿设在若干所述夹持体中；所述夹持体的底面呈扇形、且其顶面分为靠近所述圆周轴心的内顶面和远离所述圆周轴心的外顶面，所述内顶面的高度由外向内逐步递减，所述外顶面的高度由外向内逐步递增；

所述动力组件容置在所述外筒内、且位于所述夹持组件上方，所述动力组件包括内芯和外圈，所述内芯的上部和外圈的上部通过螺纹连接，所述外圈与所述外筒的内壁之间滑动连接；所述内芯的下部和外圈的下部具有间隙，所述间隙位于所述夹持体的内顶面的顶缘的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钉子辅助装置，其特征在于，所述外圈的底部的内径由上向下逐步递增。

3.根据权利要求1所述的一种钉子辅助装置，其特征在于，所述内芯的下部呈倒圆台状，所述内芯的底面的直径与所述底座上通孔的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种钉子辅助装置，其特征在于，所述外筒的内壁上开设有竖直滑槽，所述外圈的外壁上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨与所述竖直滑槽适配。

5.根据权利要求1所述的一种钉子辅助装置，其特征在于，所述内芯的顶面上开设有一字形槽、十字形槽或正多边形槽。

6.一种根据权利要求1所述的钉子辅助装置的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行工作：

A、装入：

A1、钉子定位：人工先将钉子放置在钉入位置，并扶住；再将底座上的通孔对准钉子；

A2、辅助装置安装：人工先驱动动力组件下行，使得若干夹持体向外撑开；再驱动外筒下行，直至底座抵在待钉入物体上，从而使得动力组件向上滑动、若干夹持体在弹性圈的作用下向内收缩；

A3、钉子装入：

A3.1、人工扶住外筒，并向下敲入动力组件；从而使得钉子逐渐装入待钉入物体中；

A4、辅助装置取出：人工驱动外筒上行，从而完全移除辅助装置；进而完成钉子的装入；

B、拔出：

B1、辅助装置安装：人工在卸下底座后，先驱动动力组件下行，使得若干夹持体向外撑开；在将若干夹持体的底面和外筒的底面抵在已钉入物体上；

B2、钉子翘起：

B2.1、人工扶住外筒，并在向上旋动内芯的同时，给内芯施加一向下的力，从而使得若干夹持体在弹性圈及外圈的共同作用下向内收缩，最终翘起钉子；

B3：钉子拔出：先将底座套接在钉子上，并使得钉子的轴心与通孔的轴心不一致；再向上抬起底座，从而完成钉子的拔出；完毕。