CN103990868B - 套筒丝锥及其制造方法 - Google Patents

Abstract

套筒丝锥及其制造方法，属于切削工具技术领域。套筒丝锥，由锥头、锥柄和锥柄末端的方形体构成，采用材质M6542制成。方形体的端面上设有扳手孔，扳手孔为正方形孔或正六边形孔。正方形孔的每边长为9.8mm，孔深11.5mm，正六边形孔的内切圆直径为9.5mm，孔深11.5mm。扳手孔5.5mm深度处的孔壁上设卡槽，卡槽为圆弧槽，圆弧槽的R为3mm。本发明结构科学合理，生产制造容易，使用方便。利用快换棘轮扳手可以快速的实现作业中的多种丝锥的转换，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

套筒丝锥及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种手用丝锥的结构，特别是可以与棘轮扳手配套使用的套筒丝锥，属于切削工具技术领域。

背景技术

手用丝锥的品种很多，通常，由锥头工作部分和锥柄及锥柄末端便于丝锥固定的四边形体或六边形体端部构成，使用时需要使用扳手将方形或六边形端部夹紧转动丝锥，达到攻丝的目的，费时、费力，效率不高，一些特殊加工环境受扳手把手限制无法使用。

发明内容

本发明的目的就是为满足市场的需要，提供一种套筒丝锥及其制造方法，该丝锥可以实现作业中的快速安装和使用，提高工作效率，降低劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现，套筒丝锥，包括锥头、锥柄和锥柄末端的方形体，其特征是，所述方形体的端面上设有方形孔或六边形孔的扳手孔，所述方形孔为正方形孔，方形孔的每边长为9.8mm，孔深11.5mm，孔壁5.5mm深度处设有卡槽；所述六边形孔为正六边形孔，六边形孔的内切圆直径为9.5mm，孔深11.5mm，孔壁5.5mm深度处设有卡槽。

所述卡槽为圆弧槽，圆弧槽的R为3mm。

所述方形体为正六边形体，正六边形体的边和角与所述六边形孔边和角分别对应。

所述正方形孔有一对边与所述正六边形体的一对边平行。

套筒丝锥的锥头端部和扳手孔底部设置中心孔6。

套筒丝锥的制造方法，包括以下步骤：

1）下料：下料直径24 mm、长度75 mm、材质M6542的段料;

2）将步骤1）的段料采用数控车床加工成棒料，夹住棒料一端车棒料另一端端面见光，在车光端面中心钻中孔，中孔直径9 mm、深度11 mm；

3）将步骤2）车加工好的棒料放入工频加热炉，加热到950度~1180度，透烧后放入成型模具中锻压成型工件，工件端面中孔锻压成型成正方形或六边形的扳手孔，正方形孔的边长为9.8 mm、深12.5 mm；六边形孔的内切圆直径为9.5 mm、深12.5 mm；工件有扳手孔的一端为锥柄，另一端为锥头工作部分；

4）将步骤3）锻压成型的工件放入退火炉中，温度900度~950度，参照现有高速刀具退火工艺退火；

5）将步骤4）退火工件的锥柄端放入数控车床夹具内，锥头端顶紧，车工件外圆直径22.30 mm；

6）将步骤5）车加工的工件，夹住锥头端车锥柄端面，保证扳手孔深度11.5 mm，在扳手孔孔壁5.5mm深度处孔壁上切圆弧槽为卡槽，圆弧槽的R为3mm；

7）将步骤6）加工后的工件，在扳手孔孔底钻中心孔，中心孔直径1.5mm，中心孔深3.15mm；夹住锥柄一端车平锥头端端面，工件长度71.4 mm，在锥头端端面钻中心孔，中心孔直径1.5 mm，深3.15 mm；双顶工件两端车外圆至工件外圆直径21.30 mm丝锥坯料；

8）按照丝锥常规加工方法，将丝锥坯料锥柄末端外部铣成六边形，六边形内切圆直径为19.5 mm；将丝锥坯料的锥头工作部分铣丝锥容屑槽四等分，然后进行淬火热处理，HRC62~64度，再进行磨牙：装顶磨螺螺纹14X1.25,装顶磨螺纹17X1.25，开17X1.25切削口，制得套筒丝锥；

9）将步骤8）制得套筒丝锥检验，包装，入库。

本发明结构科学合理，生产制造容易，使用方便。利用快换棘轮扳手可以快速的实现作业中的多种丝锥的转换，提高工作效率，降低劳动强渡。

使用时，将棘轮扳手四方体插销或六方体插销（与正方形孔或六边形孔的扳手孔匹配）对准丝锥的锥柄末端的扳手孔，按住棘轮扳手锁紧按钮插入，松开按钮自动锁紧后实现快速连接，丝锥与扳手连为一体，攻丝或回牙时，可通过拨动棘轮扳手头部方向控制滑块，实现丝锥的左旋与右旋。特殊狭窄加工环境，使用棘轮扳手可在允许旋转角度范围大于15度实现攻丝与回牙，解决了其他扳手不能实现的问题。丝锥尾处外部（锥柄末端外部）为六边形体，也可以使用丝锥专用扳手或其他种类扳手进行攻丝回牙，实现了丝锥使用方式的通配。

附图说明

图1为本发明的套筒丝锥结构示意图。

图2为图1中M处放大结构示意图。

图3为本发明的套筒丝锥锥柄末端扳手孔为正方形孔的端面结构示意图。

图4为图3的A-A剖面结构示意图。

图5为本发明的套筒丝锥锥柄末端扳手孔为六边形孔的端面结构示意图。

图6为图5的B-B剖面结构示意图。

图中：1锥头、2锥柄、3正方形孔、4正六边形孔、5卡槽、6中心孔。

具体实施方式

套筒丝锥，由锥头1、锥柄2和锥柄末端的方形体构成，材质为M6542。方形体的端面上设有扳手孔，扳手孔为正方形孔3或正六边形孔4。正方形孔的每边长为9.8mm，孔深11.5mm，正六边形孔的内切圆直径为9.5mm，孔深11.5mm。扳手孔5.5mm深度处的孔壁上设卡槽5，卡槽为圆弧槽，圆弧槽的R为3mm。锥柄末端的方形体为正六边形体，正六边形体的边和角与所述正六边形孔边和角分别对应。正方形孔有一对边与正六边形体的一对边平行。套筒丝锥的锥头端部和扳手孔底部设置中心孔6。

套筒丝锥的制造方法，包括以下步骤：

1）下料：下料直径24 mm、长度75 mm、材质M6542的段料;

2）将步骤1）的段料采用数控车床加工成棒料，夹住棒料一端车棒料另一端端面见光，在车光端面中心钻中孔，中孔直径9 mm、深度11 mm；

3）将步骤2）车加工好的棒料放入工频加热炉，加热到950度~1180度，透烧后放入成型模具中锻压成型工件，工件端面中孔锻压成型成正方形或六边形的扳手孔，正方形孔的边长为9.8 mm、深12.5 mm；六边形孔的内切圆直径为9.5 mm、深12.5 mm；工件有扳手孔的一端为锥柄，另一端为锥头工作部分；

4）将步骤3）锻压成型的工件放入退火炉中，温度900度~950度，参照现有高速刀具退火工艺退火；

5）将步骤4）退火工件的锥柄端放入数控车床夹具内，锥头端顶紧，车工件外圆直径22.30 mm；

6）将步骤5）车加工的工件，夹住锥头端车锥柄端面，保证扳手孔深度11.5 mm，在扳手孔孔壁5.5mm深度处孔壁上切圆弧槽为卡槽，圆弧槽的R为3mm；

7）将步骤6）加工后的工件，在扳手孔孔底钻中心孔，中心孔直径1.5mm，中心孔深3.15mm；夹住锥柄一端车平锥头端端面，工件长度71.4 mm，在锥头端端面钻中心孔，中心孔直径1.5 mm，深3.15 mm；双顶工件两端车外圆至工件外圆直径21.30 mm丝锥坯料；

8）按照丝锥常规加工方法，将丝锥坯料锥柄末端外部铣成六边形，六边形内切圆直径为19.5 mm；将丝锥坯料的锥头工作部分铣丝锥容屑槽四等分，然后进行淬火热处理，HRC62~64度，再进行磨牙：装顶磨螺螺纹14X1.25,装顶磨螺纹17X1.25，开17X1.25切削口，制得套筒丝锥；

9）将步骤8）制得套筒丝锥检验，包装，入库。

Claims (1)

1.套筒丝锥的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

1）下料：下料直径24 mm、长度75 mm、材质M6542的段料;

2）将步骤1）的段料采用数控车床加工成棒料，夹住棒料一端车棒料另一端端面见光，在车光端面中心钻中孔，中孔直径9 mm、深度11 mm；

3）将步骤2）车加工好的棒料放入工频加热炉，加热到950度~1180度，透烧后放入成型模具中锻压成型工件，工件端面中孔锻压成型成正方形或六边形的扳手孔，正方形孔的边长为9.8 mm、深12.5 mm；六边形孔的内切圆直径为9.5 mm、深12.5 mm；工件有扳手孔的一端为锥柄，另一端为锥头工作部分；

4）将步骤3）锻压成型的工件放入退火炉中，温度900度~950度，参照现有高速刀具退火工艺退火；

5）将步骤4）退火工件的锥柄端放入数控车床夹具内，锥头端顶紧，车工件外圆直径22.30 mm；

6）将步骤5）车加工的工件，夹住锥头端车锥柄端面，保证扳手孔深度11.5 mm，在扳手孔孔壁5.5mm深度处孔壁上切圆弧槽为卡槽，圆弧槽的R为3mm；

7）将步骤6）加工后的工件，在扳手孔孔底钻中心孔，中心孔直径1.5mm，中心孔深3.15mm；夹住锥柄一端车平锥头端端面，工件长度71.4 mm，在锥头端端面钻中心孔，中心孔直径1.5 mm，深3.15 mm；双顶工件两端车外圆至工件外圆直径21.30 mm丝锥坯料；

8）按照丝锥常规加工方法，将丝锥坯料锥柄末端外部铣成六边形，六边形内切圆直径为19.5 mm；将丝锥坯料的锥头工作部分铣丝锥容屑槽四等分，然后进行淬火热处理，HRC62~64度，再进行磨牙：装顶磨螺纹14X1.25,装顶磨螺纹17X1.25，开17X1.25切削口，制得套筒丝锥；

9）将步骤8）制得套筒丝锥检验，包装，入库。