CN1039906A

CN1039906A - 带闹铃的电子表

Info

Publication number: CN1039906A
Application number: CN89104808A
Authority: CN
Inventors: 川口孝; 矢部宏; 丸山昭彦; 吉野雅士
Original assignee: Seiko Corp
Current assignee: Seiko Corp
Priority date: 1988-07-14
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1990-02-21
Anticipated expiration: 2004-07-11
Also published as: JP3047182B2; CN1025459C; JPH0225791A; KR950003009B1; KR900002473A

Abstract

本发明的带闹铃的电子表，依靠闹铃控制装置和步进电机，一组或多组指示指针在闹铃非设定状态下指示现时刻，指示该现时刻的上述指示指针在闹铃设定中及闹铃设定后指示闹铃设定时刻，在闹铃鸣钟后成为闹铃非设定状态，上述指示指针再次指示现时刻，所以，在闹铃鸣钟后就省去了不想使闹铃再鸣钟的禁止闹铃鸣钟的操作和再次进行闹铃设定时对闹铃鸣钟的禁止状态进行解除的操作，从而可以使操作简单化。

Description

本发明涉及带闹铃的电子表的闹铃功能。

先有的模拟显示的带闹铃的电子表，有闹铃呜钟方式和闹铃非呜钟方式两种，对于闹铃呜钟方式，在闹铃呜钟后仍然保持着闹铃设定时刻，经过一定时间，再次出现与闹铃设定时刻一致的时刻时，闹铃还要呜钟。

但是，在先有的模拟显示的带闹铃的电子表中，闹铃呜钟后不想使闹铃再次呜钟时，必须通过开关操作等来禁止闹铃呜钟，另外，从闹铃呜钟的禁止状态再次进行闹铃的设定时，必须解除闹铃呜钟的禁止状态，所以操作复杂。

另外，当采用定时器式的用法例如使闹铃在大约10分钟后呜钟时，使用者必须计算现时刻加上10分钟后的时刻，并将闹铃设定时刻调整到该时刻，需要复杂的操作程序。

因此，本发明的目的在于克服上述缺点，省去闹铃呜钟后不想使闹铃再呜钟时进行的闹铃呜钟禁止的操作，而当再次进行闹铃设定时，省去解除闹铃呜钟禁止状态的操作，使操作简化，并减少外部操作部件，实现闹铃功能的多功能化，将闹铃功能的定时器用法简化。

本发明的带闹铃的电子表具有多个步进电机和由这些步进电机驱动的指示指针及外部操作部件、闹铃呜钟装置和闹铃控制装置，其特征是：一组或多组指示指针依靠闹铃控制装置和步进电机在闹铃非设定状态下指示现时刻，指示该现时刻的指示指针在闹铃设定中及闹铃设定后指示闹铃设定时刻，在闹铃呜钟之后，成为闹铃非设定状态，上述指示指针再次指示现时刻。

按照本发明的上述结构，一组或多组指示指针依靠闹铃控制装置和步进电机在闹铃非设定状态下指示现时刻，指示该现时刻的指示指针在闹铃设定中及闹铃设定后指示闹铃设定时刻，在闹铃呜钟之后成为闹铃非设定状态，上述指示指针再次指示现时刻。

另外，依靠闹铃控制装置对闹铃设定时刻的设定，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，则成为闹铃非设定状态;在闹铃设定时刻的快进设定中，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，闹铃设定时刻的快进设定便停止。

图1是本发明带闹铃的电子表的一个实施例的集成电路的框图;

图2是图1的精密计时电路211的具体结构例的框图;

图3是图1的电机运针控制电路212的具体结构例的框图;

图4是图1的运针基准信号形成电路220的具体结构例的框图;

图5、图6、图7和图8分别是图1的第1驱动脉冲形成电路221、第2驱动脉冲形成电路222、第3驱动脉冲形成电路223和第4驱动脉冲形成电路224输出的电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc和Pd的定时图;

图9是图1的电机时钟信号控制电路226、227、228和229的具体结构例的框图;

图10是本发明的模拟电子表的一个实施例的平面图;

图11是用于通常时刻时分指示的齿轮系的剖面图;

图12是用于通常时刻秒指示的齿轮系的剖面图;

图13是用于精密计时秒指示的齿轮系的剖面图;

图14是用于精密计时分指示及计时器秒指示的齿轮系的剖面图;

图15是用于闹铃设定时刻指示的齿轮系的剖面图;

图16是图10的实施例的电路接线图;

图17是本实施例多功能电子表的总装完成体外观图;

图18是用于指示通常时刻的流程图;

图19是精密计时功能的流程图;

图20是定时器功能的流程图;

图21是闹铃功能的流程图;

图22是电机的运针方法的流程图;

图23是第2实施例对第1实施例追加的数字显示装置的框图。

如图1所示，CMOS-IC 20是一种用于模拟电子表的单片微处理器，在一块硅片上以中央CPU为中心，集成了程序存储器、数据存储器、4个电机驱动器、电机运针控制电路、声音发生器和中断控制电路等。下面对图1进行说明。

201是中央CPU，由运算器、运算寄存器、地址控制寄存器、栈指针、指令寄存器和指令译码器等构成，利用存储映象输入/输出方式通过地址总线和数据总线与外围电路相连接。

202是程序存储器，由2048字×12比特构成的掩膜只读存储器构成，存放着用以使集成电路动作的软件。

203是程序存储器202的地址译码器。

204是数据存储器，由112字×4比特构成的随机存取存储器构成，用作各种电子表的定时器和记忆各指针针位置的计数器等。

205是数据存储器204的地址译码器。

206是振荡电路，以与Xin及Xout端相连接的音叉式晶体振荡器为振源，以32768赫的频率振荡。

207是振荡停止检测电路，当振荡电路206停止振荡时，检测该停振信号并使系统复位。

208是第1分频电路，它将振荡电路206输出的32768赫信号φ32K进行顺序分频后，输出16赫信号φ16。

209是第2分频电路，它将第1分频电路208输出的16赫信号φ16分频为直到1赫信号φ1的多种信号。另外，从8赫到1赫的各分频段的状态，利用软件可以读入到中央CPU201内。

另外，在本实施例的集成电路中，作为用于电子表计时等处理的定时中断信号Tint，使用的是16赫信号φ16、8赫信号φ8和1赫信号φ1。定时中断信号Tint在各信号的后沿发生，各中断原因的读入和复位以及屏蔽都是依靠软件进行的，复位和屏蔽可以按各个原因分别进行。

210是声音发生器，用以形成蜂呜器驱动信号，并输出到AL端。蜂呜器驱动信号的驱动频率、通/断、呜钟形式可以利用软件进行控制。

211是精密计时电路，具体结构如图2所示，构成1/100秒精密计时器时，由硬件进行1/100秒针的运针控制，可以显著的减轻软件的负担。

在图2中，2111是时钟信号形成电路，从512赫信号φ512形成作为精密计时计测的基准时钟信号的100赫信号φ100和用以形成1/100秒针驱动脉冲Pf的频率为100赫、脉宽为3.91ms的时钟脉冲Pfc。2112是50进制的精密计时计数器，用以计数通过与门2119的φ100，并依靠控制信号形成电路2118输出的精密计时复位信号Rcg进行复位。2113是寄存器，当控制信号形成电路2118输出分离指示指令信号Sp时，保存精密计时计数器2112的内容。2114是50进制的针位置计数器，通过计数1/100秒针驱动脉冲Pf来记忆1/100秒针的指示位置，并依靠控制信号形成电路2118输出的用以记忆1/100秒针0位置的信号Rhnd进行复位。2115是一致检测电路，它将寄存器2113和针位置计数器2114的内容进行比较，当二者一致时，便输出一致信号Dty。2116是0位置检测电路，当检测到针位置计数器2114为0时，便输出0检测信号Dto。2117是1/100秒针运针控制电路，在1/100秒针动作状态并且进行精密计时计测期间，当精密计时计数器2112和针位置计数器2114的内容一致时，通过时钟脉冲Rfc，当进行分离显示及计测停止时，如果寄存器2113和针位置计数器2114的内容不一致，通过时钟脉冲Rfc;在1/100秒针非动作状态下，在进行精密计时的计测当中，针位置计数器2114的内容是0以外的数值时，通过时针脉冲Rfc。2118是控制信号形成电路，它根据软件的指令，形成并输出命令精密计时计测开始/停止的开始信号St、命令分离显示/解除分离显示的分离信号Sp、命令精密计时计测复位的精密计时复位信号Reg、用以记忆1/100秒针0位置的0位置信号Rhnd和命令1/100秒针的动作/非动作的信号Drv。另外，1/100秒针驱动仅靠步进电机C便可进行。依靠精密计时计数器2112输出的5赫进位信号φ5发生精密计时中断信号CGint，依靠软件可以进行小于1/5秒的精密计时计测处理。

212是电机运针控制电路，具体结构如图3所示，它根据软件的指令向各电机驱动器输出电机驱动脉冲。下面，参照图3进行说明。

219是电机运针方式控制电路，它根据软件的指令记忆各电机的运针方式，同时，形成并输出选择正转驱动Ⅰ的Sa、选择正转驱动Ⅱ的Sb、选择逆转驱动Ⅰ的Sc、选择逆转驱动Ⅱ的Sd和选择正转修正驱动的Se等各控制信号。

220是运针基准信号形成电路，具体结构如图4所示，它根据软件的指令，形成并输出运针基准时钟信号Cdrv。

在图4中，2201是3比特寄存器，它根据软件的指令（地址译码器2202的输出信号），记忆用来决定运针基准时钟信号Cdrv的频率的数据。2203是3比特寄存器，它在可编程分频器2205输出的运针基准时钟信号Cdrv的后沿，将寄存器2201记忆的数据读入并记忆。2204是译码器，它根据寄存器2203记忆的数据以二进制的形式输出2、3、4、5、6、8、10和16等数。2205是可编程分频器，设译码器2204输出的数值为n，它将第1分频器208输出的256赫信号φ256分频为1/n并输出去。因此，运针基准信号形成电路220根据软件的指令，可从128赫、85.3赫、64赫、51.2赫、42.7赫、32赫、25.6赫和16赫等8种频率中选择运针基准时钟信号Cdrv的频率。另外，运针基准时钟信号Cdrv的频率变更可在寄存器2203读入数据时进行，向寄存器2203读入数据是和运针基准时针信号Cdrv同步进行的，所以，从前一个频率fa转换为下一个频率fb时，一定可以确保1/fa的间隔。

另外，在连续进行正转驱动Ⅰ和逆转驱动时，运针基准时钟信号Cdrv的频率限于64赫以下。

221是第1驱动脉冲形成电路，它形成并输出图5所示的用于正转驱动Ⅰ的驱动脉冲Pa。

222是第2驱动脉冲形成电路，它形成并输出图6所示的用于正转驱动Ⅱ的驱动脉冲Pb。

223是第3驱动脉冲形成电路，它形成并输出图7所示的用于逆转驱动Ⅰ的驱动脉冲Pc。

224是第4驱动脉冲形成电路，它形成并输出图8所示的用于逆转驱动Ⅱ的驱动脉冲Pd。

225是第5驱动脉冲形成电路，它形成并输出用于修正驱动的脉冲群Pe（特开昭60-260883号发表的通常驱动脉冲P₁、修正驱动脉冲P₂、交流磁场检测时的脉冲P₃、交流磁场检测脉冲SP₁和转动检测脉冲SP₂）。

226、227、228和229是电机时钟信号控制电路，具体结构如图9所示，根据软件的指令分别控制步进电机A、步进电机B、步进电机C和步进电机D的运针脉冲数。

在图9中，2261是4比特寄存器，它记忆由软件指定的运针脉冲数。2262是4比特正向计数器，它计数通过与门2274的运针基准时钟信号Cdrv，并依靠控制信号Sreset进行复位。2263是一致检测电路，它将寄存器2261和正向计数器2262的内容进行比较，当二者一致时，便输出一致信号Dy。2264是全1检测电路，当寄存器2261的内容为全1时，输出全1检测信号D15。2265是用于形成电机驱动脉冲的触发信号发生电路，由非门2266及2267、三输入与门2268、二输入与门2269和二输入或门2270构成，当寄存器2261设定为全1（15）时，连续不断地输出重复电机脉冲，直至设定全1以外的数据为止;当设定了全1以外的数据时，则只输出与该数据相当的电机脉冲，直到设定下一个数据之前，停止电机脉冲输出。2271是双向开关，当输出控制信号Sread时它接通，将正向计数器2262的数据送入数据总线。2272是控制信号形成电路，它根据软件的指令，形成并输出用于对寄存器2261设定运针脉冲数的信号Sset、用于读入正向计数器2262数据的信号Sread和用于使寄存器2261及正向计数器2262复位的信号Sreset。另外，当输出信号Sread时，依靠非门2273和与门2274禁止运针基准时钟信号Cdrv通过。这时，在读入之后必须发生信号Sreset以使寄存器2261和正向计数器2262复位。另外，当一致检测电路2263检测到一致信号时（设定的脉冲数输出完了时），各电机产生电机控制中断信号（Mint）。当产生电机控制中断信号时，可以由软件判读哪个电机发生了中断信号，读入之后可以进行复位。

230、231、232和233是触发信号形成电路，它把电机时钟信号控制电路输出的与电机运针方式控制电路219输出的运针方式控制信号Sa、Sb、Sc、Sd、Se对应的触发信号Tr，作为221、222、223、224和225等各驱动脉冲控制电路用以形成电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc、Pd、Pe的触发信号Sat、Sbt、Sct、Sdt和Set使之通过。

234、235、236和237是电机驱动脉冲选择电路，它从各驱动脉冲形成电路输出的与运针方式控制信号Sa、Sb、Sc、Sd、Se对应的电机驱动脉冲Pa、Pb、Pc、Pd、Pe中选择并输出各步进电机所需要的驱动脉冲。以上对图3的说明全部结束。

213、214、215和216是电机驱动器，它将电机驱动脉冲选择电路输出的电机驱动脉冲交替地输给各电机驱动电路所具有的两个输出端，用以驱动各步进电机。

217是输入控制及复位信号形成电路，它进行A、B、C、D、RA1、RA2、RB1、RB2等各开关输入的处理及K、T、R等输入端的处理。当上述A、B、C、D中的任何一个或RA1、RA2、RB1、RB2中的任何一个开关输入时，便发生开关中断信号Swint。这时，中断原因的读入及复位依靠软件进行。另外，各输入端下拉到V_SS，在开路状态下，数据为0，在与V_DD相接的状态下，数据为1。

K端为规格转换端，根据K端的数据可以选择两种规格。另外，K端的数据读入依靠软件进行。

R端是系统复位端，当R端与V_DD相连接时，利用硬件可以强制地将中央CPU、分频电路及其它外围电路设定为初始状态。

T端是检验方式变换端，在将RA2端与V_DD相连接的状态下，通过将时钟信号输入T端，可以转换用以检验外围电路的16个检验方式。作为主要的检验方式，有正转Ⅰ确认方式、正转Ⅱ确认方式、逆转Ⅰ确认方式、逆转Ⅱ确认方式、修正驱动确认方式和精密计时1/100秒确认方式等，在这些确认方式中，各电机驱动脉冲输出端自动地输出电机驱动脉冲。

对于系统复位，除了使R端与VDD相接的方法外，还可以利用开关的同时输入进行，在本集成电路中，当A或C中的一个和B及RA2同时输入时，以及A、B、C中的一个和RA2、RB2同时输入时，依靠硬件可以强制地使系统复位。

另外，作为软件可以处理的复位功能有分频电路复位和外围电路复位，进行外围电路复位时，分频电路也可以复位。

218是中断信号控制电路，对开关中断信号、精密计时中断信号和电机控制中断信号，按各中断信号的优先顺序，进行读入之前的记忆和读入之后的复位处理。

200是稳压电路，从V_DD-V_SS间外加的电池电压（约1.58V）形成约1.2V的低稳定电压，并输给VSI端。

以上对图1的说明即告结束。

如以上详细说明的那样，CMOS-IC 20对于步进电机的驱动具有以下特征，非常适于用作多针型多功能模拟电子表的集成电路。其特征是：

①具有电机驱动器213、214、215和216，可同时驱动4个步进电机;

②具有电机运针方式控制电路219、驱动脉冲形成电路221～225和电机驱动脉冲选择电路234～237，依靠软件，4个步进电机分别可以进行三种正转驱动和两种逆转驱动;

③具有运针基准信号形成电路220，依靠软件可以自由地变更各步进电机的运针速度;

④具有分别与4个步进电机对应的电机时钟信号形成电路226～229，依靠软件可以自由地设定各步进电机的运针脉冲数。

下面，将本发明多功能模拟电子表的一个实施例的平面图示于图10，并进行说明。本实施例使用了4个步进电机，实现了多功能化。下面参照图10进行说明。

1是利用树脂成形制成的底板，2是电池。3是用于指示通常时刻的步进电机A，由高导磁材料制成的磁心3a、线圈组件3b、定子3c和转子4构成，线圈组件3b由绕在磁心3a上的线圈和两端经过导通末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子3c由高磁导率材料制成;转子4由转子磁铁和小齿轮构成。另外，5、6、7、8分别是五号齿轮、四号齿轮、三号齿轮和二号齿轮，9是背面齿轮，10是筒形齿轮。二号齿轮和筒形齿轮配置在电子表的中心位置，依靠该齿轮系结构，在电子表的中心位置进行通常时刻时分指示和时指示。图11是用于通常时刻时分指示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮4a与五号齿轮5a啮合，五号小齿轮5b与四号齿轮6a啮合。另外，四号小齿轮6b与三号齿轮7a啮合，三号小齿轮7b与二号齿轮8a啮合。从转子小齿轮4b到二号齿轮8a的减速比为1/1800，利用转子4在1秒钟内转半圈，二号齿轮在3600秒内即60分钟内转1圈，从而可以进行通常时刻的分指示。11是用于分指示的分针，嵌合在二号齿轮8的前端。另外，二号小齿轮8b与背面齿轮9a啮合，背面小齿轮9b与筒形齿轮10啮合。从二号小齿轮8b到筒形齿轮10的减速比为1/12，可以进行通常时刻的时指示。12是用于时指示的时针，嵌合在筒形齿轮10的前端。另外，在图10中，13是小秒齿轮，配置在电子表的9时方向的轴上，依靠由转子4、五号齿轮5和小秒齿轮13构成的齿轮系结构，在电子表的9时方向的轴上进行通常时刻的秒指示。图12是用于通常时刻秒指示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，五号小齿轮5b与小秒齿轮13a啮合。从转子小齿轮4a到小秒齿轮13的减速比为1/30，利用转子4在1秒钟内转180°，小秒齿轮13在60秒内转1圈，即在1秒钟内转6°，从而可以进行通常时刻的秒指示。14是用于秒指示的小秒针，嵌合在小秒齿轮13的前端。

在图10中，15是用于精密计时秒针指示的步进电机B，由用高磁导率材料制成的磁心15a、转子16、线圈组件15b以及定子15c构成。线圈组件15b由15a上的线圈和其两端经导通末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子15c由高磁导率材料制成;转子16由转子磁铁和转子小齿轮构成。另外，17、18、19分别是1/5CG第1中间齿轮、1/5秒CG第2中间齿轮和1/5秒CG齿轮，1/5秒CG齿轮配置在电子表的中心位置。依靠该齿轮系结构，在电子表的中心位置进行精密计时的秒指示。图13是用于精密计时秒指示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮16a与1/5秒CG第1中间齿轮17a啮合，1/5秒CG第1中间小齿轮17b与1/5秒CG第2中间齿轮18a啮合。另外，1/5秒CG第2中间小齿轮18b与1/5秒CG齿轮19a啮合。从转子小齿轮16a到1/5秒CG齿轮19a的减速比为1/150。转子16根据CMOS-IC 20的电信号，在1/5秒内转动180°。因此，1/5秒CG齿轮19在1/5秒内转动1.2°，即1秒钟内转动1.2°×5步，可以进行1/5秒刻度的精密计时秒指示。21是用于精密计时秒指示的1/5秒CG针，嵌合在1/5秒CG齿轮的前端。另外，1/5秒CG针21还兼有用于定时器时刻设定的定时器设定针的功能。关于定时器的动作，后面将作介绍。

27是用于精密计时的分指示和定时器经过时刻秒指示的步进电机C，由高导磁材料制成的磁心27a，线圈组件27b、定子27c和转子28构成，线圈组件27b由绕在磁心27a上的线圈和其两端经导通的末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子由高磁导率材料制成;转子由转子磁铁和转子小齿轮构成。另外，29和30分别是分CG中间齿轮和分CG齿轮，分CG齿轮30配置在电子表的12时方向的轴上。依靠该齿轮系的结构，在电子表的12时方向的轴上进行精密计时的分指示和定时器经过的时刻的秒指示。图14是用于精密计时分指示和定时器经过的时刻秒指示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮28a与分CG中间齿轮29a啮合，分CG中间小齿轮29b与分CG齿轮30a啮合。从转子小齿轮28a到分CG齿轮30a的减速比为1/30。在精密计时方式时，转子28根据CMOS-IC 20的电信号在1分钟内以360°的比率转动，即以180°×2步的比率转动。因此，分CG齿轮在1分钟内转动12°，即30分钟内转360°（12°×30步），可以进行30分钟的精密计时的分指示。31是用于精密计时分指示的分CG针，嵌合在分CG齿轮的前端。利用该分CG针31和上述1/5秒CG针21的组合，可以进行最小读取单位为1/5秒。最大计测30分钟的精密计时秒指示。其次是定时方式，这时，转子28根据CMOS-IC 20的电信号沿着与精密计时方式时相反的方向转动，1秒钟内转动180°×1步，分CG针31沿逆时针方向以1秒的刻度转动，可以进行1周60秒的定时器经过时间的秒指示。另外，这时，转子16根据CMOS-IC 20的电信号沿着与精密计时方式时相反的方向转动，1分钟内转动180°×5步。因此，1/5秒CG针21沿逆时针方向以1分钟6°的比率转动，可以进行定时器经过的时间的分指示。另外，就是定时器时刻的设定，在图10的第2表把23处于第1台阶的状态下，每按一次B开关25，转子16转动180°×5步，1/5秒CG针21以6°的单位（刻度上为1分单位）转动，可以指示最大达60分钟的定时器的设定时刻。

图10中，32是用于闹铃设定时刻指示的步进电机D，由用高导磁材料制成的磁心32a、线圈组件32b、定子32c和转子33构成，线圈组件32b由绕在磁心32a上的线圈和使其两端导通的末端处理过的线圈引线板及线圈框构成;定子32c由高磁导率材料制成;转子33由转子磁铁和转子小齿轮构成。另外，34、35、36和37分别是AL中间齿轮、AL分齿轮、AL背面齿轮和AL筒形齿轮，AL分齿轮35和AL筒形齿轮配置在电子表的6时方向的轴上。依靠该齿轮结构，在电子表的6时方向的轴上进行闹铃设定时刻的指示。图15是用于闹铃设定时刻显示的齿轮系啮合状态的剖面图。如图所示，转子小齿轮33a和AL中间齿轮34a啮合，AL中间小齿轮34b与AL分齿轮35a啮合。另外，AL分小齿轮35b与AL背面齿轮36a啮合，AL背面小齿轮36b与AL筒形齿轮37啮合。从转子小齿轮33a到AL分齿轮35a的减速比为1/30，从AL分齿轮35b到AL筒形齿轮37的减速比为1/12。38是AL分针，嵌合在AL分齿轮35的前端，39是AL时针，嵌合在AL筒形齿轮37的前端。

当第2表把处于第1台阶时，为闹铃B方式，若按动C开关26，转子23便根据CMOS-IC 20的电信号转动180°，于是，AL分针转动0.5°。这样，便可将闹铃设定时刻以1分钟为单位，最大设定为12小时。当现时刻与设定的闹铃设定时刻一致时，闹铃发生呜钟声音。在闹铃B方式中，闹铃呜钟后经过12小时，当现时刻再次与设定的闹铃设定时刻一致时，闹铃再次发生呜钟声音。当第2表把处于第0台阶时，为闹铃A方式，闹铃未设定时，AL分针38和AL时针39指示现时刻。这时，转子33根据IMOS-IC 20的电信号在1分钟内转动180°。因此，AL分针38进行分运针。当按动C开关时，和闹铃B方式时一样，闹铃被设定，AL分针38停止1分运针。当现时刻与设定的闹铃时刻一致时，闹铃发生与闹铃B方式时不同的呜钟声音，呜钟之后，闹铃的设定状态便被解除，AL分针38再次进行1分运针。另外，在修正过程中，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，便将闹铃设定状态解除。另外，特别是在快进修正过程中，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，则使修正动作中断。

以上是对图10的说明。

图16是CMOS-IC 20与其它电子元件的电路接线图。在图16中，2是氧化银电池（SR927W），3b是步进电机A的线圈组件，15b是步进电机B的线圈组件，24是A开关，25是B开关，26是C开关，27b是步进电机C的线圈组件，32b是步进电机D的线圈组件，55和56是蜂呜器驱动元件，55是升压线圈，56是带保护二极管的微模晶体三极管，57是集成在CMOS-IC 20内的用于抑制稳压电路电压变动的片型电容器，电容量为0.1μF，58是集成在CMOS-IC 20内的作为振荡电路的振源的超小型音叉式晶体振荡器，46a是构成锁杆46的一部分的开关，59a是构成第2鸳鸯59的一部分的开关，64是紧贴在电子表壳后盖上的压电蜂呜器，图10中未示出。另外，开关24、25和26是按钮式开关，只有在按下时才能输入。开关46a是与第1表把22连动的开关，第1表把22处于第1台阶时，与RA1端闭合;处于第2台阶时，与RA2端闭合;在通常位置时，是断开的。另外，开关59a是与第2表把23连动的开关，第2表把23处于第1台阶时，与RB1端闭合;处于第2台阶时，与RB2端闭合;在通常位置时，是断开的。

图17是本实施例多功能电子表的总装完成体的外观图。下面根据图17和图18～22的流程图，简单地说明本实施例的规格和操作方法。

在图17中，40是外壳，41是表盘。在表盘上，42是通常时刻指示部，43是精密计时分指示及定时器经过的时间秒指示部，44是闹铃设定时刻指示部。

先介绍通常时刻，如前所述，它是依靠每秒运针的小秒针14、分针11和时针12进行指示的。通过将第1表把22拔出到第2台阶，便可进行对时。这时，依靠与图10所示的鸳鸯45、锁杆46耦合的校正控制杆47，对四号齿轮6进行校正，使转子4停止转动，从而使小秒针停止运针。在此状态下，如果转动第1表把22，就会通过表把齿轮48和小铁齿轮50将转动力传递给背面齿轮9。由于二号齿轮8a具有一定的打滑转矩，并且与二号小齿轮8b结合在一起，所以，即使在校正四号齿轮6时，小铁齿轮50、背面齿轮9、二号小齿轮8b和筒形齿轮10也转动。因此，分针11和时针12转动，从而可以设定为任意时刻。

图18是用于显示通常时刻的流程图，如图18所示，当输入1赫中断信号时，便读入开关RA2是否断开的信号，在RA2处于断开状态时，对电机运针方式控制电路219设定步进电机A的正转修正驱动，对电机时钟信号控制电路A226设定运针数为1;在开关RA2处于接通（时刻修正状态）状态时，便停止电机驱动，并使分频电路208和209瞬时复位，以使在RA2断开1秒钟后可以驱动电机。

图19是表示精密计时功能的流程图。图19中使用的“CG”符号，是精密计时的略语。另外，“CG开始”表示精密计时计测中和分离显示解除的状态。第2表把23处于通常位置时（RB1和RB2都断开时），为精密计时方式，每当A开关输入时，便反复进行精密计时计测的开始和停止。当精密计时计测开始时，构成数据存储器204的一部分的CG1/5秒计数器便根据CG中断信号而加1，1/5秒CG针21以1/5秒刻度运针，同时，当1/5秒计数器计数到1分钟时，构成数据存储器204的一部分的CG分计数器便递增1，CG分针31以1分刻度运针。另外，在“CG开始”时，如果B开关输入，则成为分离指示状态，在分离指示状态下，B开关输入时，成为“CG开始”，1/5秒CG针21和分CG针31快进到指示的计测时间。另外，在精密计时计测停止状态下，B开关输入时，精密计时计测复位，各CG针快进到指示0位置的状态。关于快进运针的方法，示于图22的流程图中。

图20是表示定时器功能的流程图。定时器的设定时间依靠1/5秒CG针21进行指示。第2表把23处于第1台阶时（RB1接通时），为定时器方式，在定时器的设定状态时，如果B开关输入，定时器的设定时间便增加1分，1/5秒CG针21按1分单位（5步）运针。1/5秒CG针21指示的表盘41上的刻度表示定时器的设定时间，最大可设定到60分钟。定时器的开始和停止利用A开关24进行控制。当定时器的动作开始时，分CG针31沿逆时针方向1秒1秒地运针，1/5秒CG针21沿逆时针方向1分1分地运针，以此来指示定时器经过的时间。另外，在定时器设定为1分钟时及最后1分钟时，分CG针31停止运针，1/5秒CG针21 1秒1秒地递减，从最后3秒钟之前发出予告呜钟声，当到达0秒时，发出定时到时的呜钟音，定时器动作即告结束。

图21是表示闹铃功能的流程图。如图21（a）所示，当第2表把23处于第0台阶或第1台阶时，即RB2断开时，如果按动C开关26，电机驱动脉冲选择电路D237便根据CPU的指令选择正转驱动Ⅱ，触发信号形成电路D233的寄存器（以后称为电机脉冲寄存器）设定为15，并且开始进行闹铃时分钟的快进修正。在闹铃A方式即第2表把处在第0台阶的条件下，当闹铃为非设定状态（禁止闹铃呜钟的状态）时，以这个开始修正的时刻为闹铃设定时刻，从而解除禁止闹铃呜钟的状态，即成为闹铃设定状态。当输出15个电机脉冲时，触发信号形成电路D233，就发生控制中断信号。当发生该控制中断信号时，如图21（b）所示，如果是闹铃B方式时，闹铃时刻B增加15，电机脉冲寄存器便再装入15，继续进行修正。在闹铃A方式下，当现时刻与闹铃时刻A的差大于15时，就将闹铃时刻A增加15，结果，当现时刻与闹铃时刻A的差变成小于15时，就对电机脉冲寄存器设定该差值。这时，由于闹铃时分针在下一个控制中断信号发生时显示现时刻，所以，将电机脉冲寄存器设定为0，使修正中断，禁止闹铃呜钟，并解除闹铃设定状态。如果使C开关断开，则如图21（a）所示，正向计数器2262（以后称为电机脉冲正向计数器）便读入，使AL分针38的快进停止。这时，由于AL分针38从前次控制中断信号发生时开始前进了相当于读入值的量，所以，进行了修正。另外，在闹铃A方式中，这时，当现时刻与闹铃时刻一致时，便禁止闹铃呜钟，成为闹铃非设定状态。闹铃的呜钟如图21（c）所示，在计数1赫中断信号后，当现时刻与闹铃时刻一致时进行呜钟。但是，在闹铃A方式下，闹铃呜钟被禁止时，不进行闹铃呜钟，使闹铃AL分针38以1分运针。另外，在闹铃A方式中，闹铃呜钟后便解除了闹铃设定状态，禁止再发生闹铃呜钟。

在本实施例中，闹铃控制装置是分别以绝对值对现时刻、闹铃设定时刻A和闹铃设定时刻B进行控制的，但是，也可以闹铃设定时刻A与现时刻的差和闹铃设定时刻B与现时刻的差这样的相对值进行控制。

另外，在本实施例中，控制装置使用的是CPU，但是，也可以只用逻辑电路来实现。

通常时刻的修正，是利用使第2表把在处于第2台阶的状态下进行转动，通过图10所示的AL表把齿轮49和AL小铁齿轮51来进行的。

图22是各电机的运针方法的流程图。图22（a）是运针数小于14时的电机运针方法，图22（b）及（c）是运针数大于15的快进（128赫）的运针方法。图中所用的“电机脉冲寄存器”是指图9的寄存器2261。

以上，对实施例的说明即告结束。

下面，说明本发明的第2个实施例。

本实施例如图23所示，在第1个实施例上增加了液晶驱动器及锁存器3001和液晶显示装置3002，该液晶显示装置3002根据软件的指令将现时刻、现时刻与别的第2时刻、日历、闹铃时刻、定时器时间、方式和精密计时时间等进行数字化显示。

如上所述，按照本发明，依靠闹铃控制装置和步进电机，一组或多组指示指针在闹铃非设定状态下指示现时刻，指示该现时刻的上述指示指针在闹铃设定中及闹铃设定后指示闹铃设定时刻，在闹铃呜钟后成为闹铃非设定状态，上述指示指针再次指示现时刻，所以，在闹铃呜钟后不想使闹铃再呜钟的情形，就省去了禁止闹铃呜钟的操作，当再次进行闹铃设定时省去了对闹铃呜钟的禁止状态进行解除的操作，从而可以使操作简单化。

另外，由于操作简单，开关类元件的摩损就会减少，从而可以提高电子表的长期可靠性。

由于在闹铃设定状态下指示闹铃时刻，在闹铃非设定状态下指示现时刻，所以，不用特殊的方式显示装置也可以知道是否为闹铃设定状态。这样，使用者不看指示也可知道是否有必要进行下一个操作。

另外，由于根据不同方式可以改变闹铃的声音，所以，只听闹铃声音就能知道是什么方式。这样，使用者不看指示就可知道是否有必要进行下一个操作。此外，根据闹铃的使用目的，还可以改变闹铃的呜钟声音。

依靠闹铃设定时刻的设定，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，便解除闹铃设定状态，并中断闹铃设定时刻的修正，不需要特别的操作、不必确认指示状态便可解除闹铃设定状态。

如上所述，利用本发明，可以提高带闹铃的电子表的商品性。

Claims

1、一种带闹铃的电子表的特征是：具有多个步进电机、由各步进电机驱动的指示指针、外部操作装置、闹铃呜钟装置和闹铃控制装置，闹铃控制装置使一组或多组指示指针在闹铃非设定状态下指示现时刻，而在闹铃设定中及闹铃设定后指示该现时刻的上述指示指针指示闹铃设定时刻，同时，在闹铃呜钟后成为闹铃非设定状态，上述指示指针再次指示现时刻。

2、按权利要求1所述的带闹铃的电子表的特征是：具有这样的装置，该装置依靠闹铃控制装置对闹铃设定时刻的设定，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，使之成为闹铃非设定状态。

3、按权利要求1所述的带闹铃的电子表的特征是：它具有这样的装置，该装置依靠闹铃控制装置，在闹铃设定时刻的快进设定中，当现时刻与闹铃设定时刻一致时，使闹铃设定时刻的快进设定中止。

4、带闹铃的电子表的特征是：具有权利要求1所述的闹铃呜钟功能和选择装置，该选择装置依靠闹铃控制装置在闹铃呜钟后还可以保持闹铃设定时刻，当以后的现时刻与闹铃设定时刻一致时，闹铃具有再次呜钟的功能。

5、按权利要求4所述的带闹铃的电子表的特征是：闹铃呜钟后还可以保持闹铃设定时刻，当下次现时刻与闹铃设定时刻一致时由闹铃再次呜钟的功能所发生的闹铃呜钟声音，与闹铃呜钟后由闹铃成为非设定状态的功能所发生的闹铃呜钟声音不同。

6、一种带闹铃的电子表的特征是：在权利要求1所述的带闹铃的电子表中追加了数字显示功能。