CN103984248A - 烹饪数据测试系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪数据测试系统的控制方法，包括以下步骤：控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令；控制终端在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数；控制终端存储获取到的烹饪数据参数与控制指令。本发明还公开一种烹饪数据测试系统。本发明提供的烹饪数据测试系统的控制方法，通过将烹饪电器在工作时的烹饪数据参数和控制指令保存，用户在需要时取出烹饪数据参数和控制指令再进行分析，而不是外加设备来实时获取烹饪数据参数和控制指令，因此，本烹饪数据测试系统的控制方法得到的烹饪数据参数和控制指令过程简单。

Description

烹饪数据测试系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器控制技术领域，尤其涉及一种烹饪数据测试系统及其控制方法。 

背景技术

随着家电产品的智能化，用户的操作也越来越便利，如用户只用按下相关功能按钮，家电产品即可按照设定的程序进行工作。具体地，家电产品按照设定的程序主要依靠研发人员对其烹饪数据参数的设定，设定不同的烹饪数据参数会影响家电产品最终的烹饪的功效（如煮饭出来的口感）。在产品研发阶段，为了得到家电产品以何种设定程序下工作才能达到最佳的效果，就必须要获取家电产品在实际烹饪时的烹饪数据参数并对其进行分析。 

目前检测这些参数的常见方法为：通过设置多个测试仪器用于分别检测家电产品的每一种烹饪数据参数，如电流、加热时间、温度等，如电流表与家电产品连接用于检测电流参数，温度传感器安装于家电产品待测试处以获取实时温度参数等。即将多个测试仪器得到的所有数据进行汇总，最后进行功效分析。这种检测方法的缺点：需要投入多个测试仪器分别获取不同的参数，测试过程复杂，同时测试设备的总成本较高。另外，得到的数据因为是通过外加设备测得的，并不能真正反映家电产品在实际工作时的烹饪数据参数，测量结果与实际工作时的烹饪数据参数之间可能存在偏差。 

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有相同发明构思的烹饪数据测试系统及其控制方法，旨在简化测试烹饪电器的烹饪数据参数过程。 

为了实现上述目的，本发明提供的烹饪数据测试系统的控制方法，包括 以下步骤： 

控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令； 

控制终端在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数； 

控制终端存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。 

优选地，所述控制终端存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令的步骤之后还包括： 

控制终端将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端； 

显示终端在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。 

优选地，所述烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。 

优选地，在所述控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令的步骤之前还包括： 

控制终端接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令； 

控制终端根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。 

优选地，所述控制终端将获取的所述烹饪数据参数和控制指令保存于移动存储装置中。 

本发明进一步提出一种烹饪数据测试系统，包括控制终端，该控制终端包括： 

获取模块，用于实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令，以及在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数； 

存储模块，用于存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。 

优选地，所述烹饪数据测试系统还包括显示终端，所述控制终端还包括发送模块，其中， 

所述发送模块，用于将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端； 

所述显示终端，用于在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。 

优选地，所述烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。 

优选地，所述控制终端还包括： 

接收模块，用于接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令； 

操作模块，用于根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。 

优选地，所述存储模块包括移动存储装置。 

本发明提出的烹饪数据测试系统的控制方法，控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令，然后根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数，最后存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令，用户在需要时取出烹饪数据参数和控制指令再进行分析，而不是外加设备来实时获取烹饪数据参数和控制指令，因此，本烹饪数据测试系统的控制方法得到的烹饪数据参数和控制指令过程简单，只用将烹饪电器在工作时获取烹饪数据参数和控制指令并保存即可，检测成本低，同时获取到的烹饪数据参数和控制指令更准确，更能反应出烹饪电器的真实工作状态。 

附图说明

图1为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第一实施例的流程示意图； 

图2为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第二实施例的流程示意图； 

图3为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第三实施例的流程示意图； 

图4为本发明烹饪数据测试系统第一实施例的结构示意图； 

图5为本发明烹饪数据测试系统第二实施例的结构示意图； 

图6为本发明烹饪数据测试系统第三实施例的结构示意图。 

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

参照图1，图1为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第一实施例的流程示意图。 

本发明提出一种烹饪数据测试系统的控制方法的第一实施例。本实施例中，烹饪数据测试系统的控制方法包括以下步骤： 

步骤S10，控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令； 

本烹饪数据测试系统的控制方法可适用于多种烹饪电器，如电饭煲、电磁炉、压力锅以及水家电（包括饮水机，电热水器等）等。为了便于说明，本实施例以应用于电饭煲为例具体说明本烹饪数据测试系统的控制方法。烹饪数据测试系统中控制终端可以为一设有存储装置的电饭煲，通过存储装置存储电饭煲在工作时的烹饪数据参数。存储装置与电饭煲的控制芯片相连接，控制芯片控制电饭煲的工作，同时还获取烹饪数据参数和控制指令，然后，再将烹饪数据参数和控制指令保存于存储装置中。 

当用户按下电饭煲中设定的“快煮饭”按键，此时，电饭煲中的控制芯片根据其预设的控制程序定时或实时发出控制指令，如预设的控制程序设定为：前十分钟以第一加热功率加热，中间十分钟以第二加热功率加热，最后十分钟以第三加热功率加热。则控制芯片在某一时刻发出控制电饭煲的加热装置以第一加热功率对应的控制指令，间隔十分钟后发出控制电饭煲的加热装置以第二加热功率对应的控制指令，间隔二十分钟后发出控制电饭煲的加热装置以第三加热功率对应的控制指令。 

步骤S20，控制终端在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数； 

本实施例中，烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。工作过程状态参数指的是工作状态，如电饭煲煮饭时，不同时间段内对应不同的工作过程状态，有开始缓慢加热，到中间的快速加热，再次缓慢加热再到最后的保温等。 

当控制芯片在某一时刻发出控制电饭煲的加热装置以第一加热功率对应的控制指令时，控制终端获取功率参数以及工作时间参数。 

步骤S30，控制终端存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。 

本实施例中，优选控制终端获取的烹饪数据参数和控制指令存储于一移动存储装置中。当用户想要对存储到的烹饪数据参数和控制指令进行分析时，只用将移动存储装置插入相应的识别装置进行识别即可，可简化本烹饪数据测试系统的制作成本。识别装置用于识别烹饪数据参数和控制指令。控制终端获取烹饪电器的烹饪数据参数和控制指令，然后再将其保存。 

当然，控制终端也可将烹饪数据参数存储于固定存储装置中，此时，控制终端通过有线或无线等多种连接方式与识别设备连接。无线连接方式有蓝牙、红外、WIFI等。当使用蓝牙连接时，可在烹饪数据测试系统中设置蓝牙模块，将存储后烹饪数据参数通过蓝牙模块发送至识别装置。 

本发明提出的烹饪数据测试系统的控制方法，控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令，然后控制终端在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数，最后存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令，用户在需要时取出烹饪数据参数和控制指令再进行分析，而不是外加设备来实时获取烹饪数据参数和控制指令，因此，本烹饪数据测试系统的控制方法得到的烹饪数据参数和控制指令过程简单，只用将烹饪电器在工作时获取烹饪数据参数和控制指令并保存即可，检测成本低，同时获取到的烹饪数据参数和控制指令更准确，更能反应出烹饪电器的真实工作状态。 

参照图2，图2为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第二实施例的流程示意图。 

本发明提出烹饪数据测试系统的控制方法的第二实施例。本实施例与上述实施例不同的是，在步骤S30之后还包括： 

步骤S40，控制终端将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端； 

步骤S50，显示终端在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。 

显示终端将烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理后，生成图像曲线以供用户进行分析。 

控制终端上设置的移动存储装置存储有烹饪数据参数和控制指令，当用户想要对烹饪数据参数和控制指令进行分析时，只用将移动存储装置插入到显示终端的相应接口即可。显示终端可以为计算机等设备，本发明对此不作限定。 

本实施例提出的烹饪数据测试系统的控制方法，通过设置显示终端将烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理后，生成图像曲线以供用户进行分析，从而使用户在分析烹饪数据参数和控制指令时更加直观，方便用户对烹饪电器处于不同工作状态时获取到的烹饪数据参数和控制指令进行综合分析。 

参照图3，图3为本发明烹饪数据测试系统的控制方法第三实施例的流程示意图。为了简化附图，本实施例附图以基于上述第一实施例为例说明。 

本发明提出烹饪数据测试系统的控制方法的第三实施例。本实施例与上述实施例不同的是，在步骤S10之前还包括： 

步骤S01，控制终端接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令； 

步骤S02，控制终端根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。 

用户可设定烹饪电器工作状态，通过用户的操作生成相应的控制程序，根据控制程序相应控制烹饪电器以不同的参数工作。如用户可更改电饭煲在“快速煮饭”时每一个工作过程状态所对应的时间，用户可通过外置按键或触摸屏输入参数设定指令。控制终端根据接收到的参数设定指令，进行相应逻辑处理的控制操作。 

控制程序用于控制烹饪电器的工作状态。如用户在按下电饭煲上设置的 “煮汤”按键为例具体说明，控制程序对应的“煮汤”模式具体为：设定为第一预设时间内（对应参数为A）一直以第一预设功率（对应参数为B）工作，当检测到温度达到预设温度（对应参数为C）时，控制电饭煲以第二预设功率（对应参数为D）工作，直到第二预设时间（对应参数为E）到达时结束。用户设定参数设定指令时即调整上述参数A、B、C、D和E。 

因为在产品研发阶段，并不清楚怎么样的控制程序才能保证电饭煲烹饪出来的食物的口感，因此，需要对控制程序进行多次更改，每次更改后再进行测试，测试完成后对当前的控制程序对应的所有的烹饪数据参数与控制指令保存。用户可观看或品尝来决定当前的控制程序是否合理，来决定后续烹饪电器以哪次设定的控制程序作为最终的控制程序。另外，通过保存的烹饪数据参数与用户设定的参数设定指令进行对比，还可以获取到当前的烹饪电器是否合格。如二者之间不对应，则说明当前的控制程序有错误，需要更新控制程序。 

本发明提出的烹饪数据测试系统的控制方法，通过接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令，并根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作，从而使烹饪数据测试系统的控制方法可以根据用户设定的参数设定指令来获取到对应的烹饪数据参数与控制指令，有利于烹饪电器研发过程尽快确定出一个合适的控制程序，缩短烹饪电器研发过程。 

本发明进一步提出一种烹饪数据测试系统。 

参照图4，图4为本发明烹饪数据测试系统第一实施例的结构示意图。 

本发明提出烹饪数据测试系统的第一实施例，本实施例中，烹饪数据测试系统包括控制终端10，该控制终端10包括： 

获取模块11，用于实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令，以及在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数； 

存储模块12，用于存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。 

本烹饪数据测试系统的控制方法可适用于多种烹饪电器，如电饭煲、电 磁炉、压力锅以及水家电（包括饮水机，电热水器等）等。为了便于说明，本实施例以应用于电饭煲为例具体说明本烹饪数据测试系统的控制方法。烹饪数据测试系统中控制终端10可以为一设有存储装置的电饭煲，通过存储装置存储电饭煲在工作时的烹饪数据参数和控制指令。存储装置与电饭煲的控制芯片相连接，控制芯片控制电饭煲的工作，同时获取烹饪数据参数和控制指令，然后，再将烹饪数据参数与控制指令保存于存储装置中。 

当用户按下电饭煲中设定的“快煮饭”按键，此时，电饭煲中的控制芯片根据其预设的控制程序定时或实时发出控制指令，如预设的控制程序设定为：前十分钟以第一加热功率加热，中间十分钟以第二加热功率加热，最后十分钟以第三加热功率加热。则控制芯片在某一时刻发出控制电饭煲的加热装置以第一加热功率对应的控制指令，间隔十分钟后发出控制电饭煲的加热装置以第二加热功率对应的控制指令，间隔二十分钟后发出控制电饭煲的加热装置以第三加热功率对应的控制指令。 

本实施例中，烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。工作过程状态参数指的是工作状态，如电饭煲煮饭时，不同时间段内对应不同的工作过程状态，有开始缓慢加热，到中间的快速加热，再次缓慢加热再到最后的保温等。 

如控制芯片在某一时刻发出控制电饭煲的加热装置以第一加热功率对应的控制指令时，控制终端10可解析出相应的功率参数以及工作时间参数。 

优选地，存储模块包括移动存储装置。当用户想要对存储到的烹饪数据参数和控制指令进行分析时，只用将移动存储装置插入相应的识别装置进行识别即可，可简化本烹饪数据测试系统的制作成本。识别装置用于识别烹饪数据参数和控制指令。控制终端10可实时或定时存储解析出的烹饪数据参数和控制指令。 

当然，控制终端10也可将烹饪数据参数和控制指令存储于固定存储装置中，控制终端10通过有线或无线等多种连接方式与识别设备连接。无线连接方式有蓝牙、红外、WIFI等。当使用蓝牙连接时，可在烹饪数据测试系统中设置蓝牙模块，将存储后烹饪数据参数和控制指令通过蓝牙模块发送至识别装置。 

本发明提出的烹饪数据测试系统，获取模块11实时获取烹饪电器在工作 状态时其控制芯片发出的控制指令以及烹饪数据参数，并通过存储模块12存储，用户在需要时取出烹饪数据参数和控制指令再进行分析，而不是外加设备来实时获取烹饪数据参数和控制指令，因此，本烹饪数据测试系统得到的烹饪数据参数和控制指令过程简单，检测成本低，同时获取到的烹饪数据参数和控制指令更准确，更能反应出烹饪电器的真实工作状态。 

参照图5，图5为本发明烹饪数据测试系统第二实施例的结构示意图。 

基于上述实施例，本发明提出烹饪数据测试系统的第二实施例。本实施例中，烹饪数据测试系统还包括显示终端20，控制终端10还包括发送模块13，其中， 

发送模块13，用于将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端20； 

显示终端20，用于在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。 

显示终端20将烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理后，生成图像曲线以供用户进行分析。 

控制终端10上设置的移动存储装置存储有烹饪数据参数和控制指令，当用户想要对烹饪数据参数和控制指令进行分析时，只用将移动存储装置插入到显示终端20的相应接口即可。显示终端20可以为计算机等设备，本发明对此不作限定。 

本实施例提出的烹饪数据测试系统，通过设置显示终端20将烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理后，生成图像曲线以供用户进行分析，从而使用户在分析烹饪数据参数和控制指令时更加直观，方便用户对烹饪电器处于不同工作状态时获取到的烹饪数据参数和控制指令进行综合分析。 

参照图6，图6为本发明烹饪数据测试系统第三实施例的结构示意图。为简化附图，本实施例附图以基于上述烹饪数据测试系统第一实施例为例具体说明。 

基于上述实施例，本发明提出烹饪数据测试系统的第三实施例。本实施 例中，控制终端10还包括： 

接收模块14，用于接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令； 

操作模块15，用于根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。 

用户可设定烹饪电器工作状态，通过用户的操作生成相应的控制程序，根据控制程序相应控制烹饪电器以不同的参数工作。如用户可更改电饭煲在“快速煮饭”时每一个工作过程状态所对应的时间，用户可通过外置按键或触摸屏输入参数设定指令。控制终端10根据参数设定指令更新控制芯片中存储的控制程序。 

控制程序用于控制烹饪电器的工作状态。如用户在按下电饭煲上设置的“煮汤”按键为例具体说明，控制程序对应的“煮汤”模式具体为：设定为第一预设时间内（对应参数为A）一直以第一预设功率（对应参数为B）工作，当检测到温度达到预设温度（对应参数为C）时，控制电饭煲以第二预设功率（对应参数为D）工作，直到第二预设时间（对应参数为E）到达时结束。用户设定参数设定指令时即调整上述参数A、B、C、D和E。 

因为在产品研发阶段，并不清楚怎么样的控制程序才能保证电饭煲烹饪出来的食物的口感，因此，需要对控制程序进行多次更改，每次更改后再进行测试，测试完成后对当前的控制程序对应的所有的烹饪数据参数保存。用户可观看或品尝来决定当前的控制程序是否合理，来决定后续烹饪电器以哪次控制程序作为最终的控制程序。另外，通过保存的烹饪数据参数与用户设定的参数设定指令进行对比，还可以获取到当前的烹饪电器是否合格。如二者之间不对应，则说明当前的控制程序有错误，需要更新控制程序。 

本发明提出的烹饪数据测试系统，通过接收模块14接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令，操作模块15根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作，从而使本烹饪数据测试系统可以根据用户设定的参数设定指令来获取到对应的烹饪数据参数，有利于烹饪电器研发过程尽快确定出一个合适的控制程序，缩短烹饪电器研发过程。 

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种烹饪数据测试系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令；

控制终端在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数；

控制终端存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。

2.如权利要求1所述的烹饪数据测试系统的控制方法，其特征在于，所述控制终端存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令的步骤之后还包括：

控制终端将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端；

显示终端在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。

3.如权利要求1所述的烹饪数据测试系统的控制方法，其特征在于，所述烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。

4.如权利要求1所述的烹饪数据测试系统的控制方法，其特征在于，在所述控制终端实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令的步骤之前还包括：

控制终端接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令；

控制终端根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的烹饪数据测试系统的控制方法，其特征在于，所述控制终端将获取的所述烹饪数据参数和控制指令保存于移动存储装置中。

6.一种烹饪数据测试系统，其特征在于，包括控制终端，该控制终端包括：

获取模块，用于实时获取烹饪电器在工作状态时其控制芯片发出的控制指令，以及在根据所述控制指令生成所述烹饪电器的烹饪数据参数后，获取所述烹饪数据参数；

存储模块，用于存储获取到的所述烹饪数据参数与控制指令。

7.如权利要求6所述的烹饪数据测试系统，其特征在于，所述烹饪数据测试系统还包括显示终端，所述控制终端还包括发送模块，其中，

所述发送模块，用于将存储的所述烹饪数据参数和控制指令发送至显示终端；

所述显示终端，用于在接收所述烹饪数据参数和控制指令后，将所述烹饪数据参数和控制指令进行图形化处理。

8.如权利要求6所述的烹饪数据测试系统，其特征在于，所述烹饪数据参数包括温度参数、功率参数、电压参数、电流参数、工作时间参数以及工作过程状态参数。

9.如权利要求6所述的烹饪数据测试系统，其特征在于，所述控制终端还包括：

接收模块，用于接收用户发出的用于设定烹饪电器工作状态的参数设定指令；

操作模块，用于根据接收到的所述参数设定指令进行相应逻辑处理的控制操作。

10.如权利要求6至9中任意一项所述的烹饪数据测试系统，其特征在于，所述存储模块包括移动存储装置。