CN103983921A - 电源板检测方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电源板检测的方法及设备，其中，电源板检测的方法包括：获取待测电源板的标识信息；根据所述电源板的标识信息，输出所述电源板对应的脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板的负载进行加载；对所述待测电源板的负载进行检测，并判断所述检测出来的负载数据是否在所述待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障。通过本发明的方法，能够有效地对电源板假性不良的状态进行检测。

Description

电源板检测方法及设备

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种电源板检测方法及设备。

背景技术

LED（Light-Emitting Diode，发光二极管）对电流的通过非常敏感，极小的电流就可以使其发光，而且寿命长，能够长时间闪烁而不损坏，因此广泛用于电子产品的指示灯。LED液晶电视相比传统的液晶电视，可显示更为逼真的颜色，除了在色彩饱和度提升之外，画面的动态调整可以使得在显示不同画面时，亮度与对比可以动态修正，以达到更好的画质。基于以上的优点，LED液晶电视得到了更广泛的使用。

电源板在LED液晶电视中起到了供电作用，当用户发现LED电视出现问题时，会联系客服，当客服人员进行检查时，通常会凭借以往的经验或者简单的更换电路板来解决问题。其中，更换电源板后，如果LED电视能够正常工作，客服人员会认为LED电视出现问题是电源板出现故障引起的。但通过市场检测，发现该电源板处于良好状态，因此可以推断LED电视出现问题并不是由电源板发生故障引起的，是其它的原因引起的，比如，插头插座的接触不稳定等都会造成LED电视出现问题，这时可以认为此电源板属于假性不良状态。由此，客服人员的判断错误会给用户带来经济上的损失，甚至会造成二次维修及二次维修费用。

发明内容

本发明提供了一种电路板检测方法及设备，能够实现电源板假性不良状态的检测。

本发明提供了如下方案：

依据本发明的一个方面，提供了电源板的检测方法，包括：

获取待测电源板的标识信息；

根据所述电源板的标识信息，输出所述电源板对应的脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板的负载进行加载；

对所述待测电源板的负载进行检测，并判断所述检测出来的负载数据是否在所述待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障。

依据本发明的另一个方面，提供了电源板的检测设备，包括：

标识获取模块，获取待测电源板的标识信息；

加载模块，根据所述电源板的标识信息，输出所述电源板对应的脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板的负载进行加载；

故障确定模块，对所述待测电源板的负载进行检测，并判断检测出来的所述待测电源板的负载数据是否在所述待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障。

根据本发明提供的电源板检测的方法及设备，通过获取待测电源板的标识信息，根据待测电源板的标识信息，输出待测电源板对应的脉冲控制信号，并根据此脉冲控制信号，对该待测电源板的负载进行加载，当待测电源板加载完成后，测试设备检测待测电源板的负载数据，并判断检测出来的电源板的负载数据是否在标准范围内，根据判断的结果确定该待测电源板是否存在故障。通过本发明提供的方法，能够有效地对电源板假性不良的状态进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电源板检测的方法流程图；

图2是本发明实施例提供的电源板检测的方法中负载调整电路示意图；

图3是本发明实施例提供的电源板检测的方法中显示屏数据检测示意图；

图4是本发明实施例提供的对待测电源板测试的方法的整个流程图；

图5是本发明实施例提供的电源板检测的设备示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、电源板检测的方法。下面结合图1至图4对本发明实施例提供的方法进行详细说明。

图1中，S101、获取待测电源板的标识信息。

具体的，在对待测电源板检测之前，首先需要获取待测电源板的标识信息。在实际应用中，电源板的标识信息可以为多种表现形式，其中，一种表现形式为电源板的条形码信息（也可称为识别码）。在本实施例中，可以使用电子扫描枪扫描电源板的条形码信息，通常电源板的条形码由很多位数字组成，但在本实施例中，只需要记录条形码中的10位数字，通过条形码的这10位数字可以获得与条形码对应的电源板的型号（即电源板的code信息）以及电源板负载数据，比如电源板可以承载的电流、电压数据等。

在具体实现过程中，如图2中所示，可以通过USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）接口将电子扫描枪与测试设备连接起来，而电源板通过连接线与测试设备连接，使用电子扫描枪扫描待测电源板上的条形码。在电子扫描枪扫描待测电源板的条形码后，将电子扫描枪扫描到的电源板的条形码传输给测试设备的MCU（MicroControllerUnit，微控制单元），由MCU对扫描到的条形码进行识别，并将识别后的条形码中需要的10位数字传输给显示器，通过显示器将识别出的条形码中的这10位数字显示在显示器屏幕上。测试人员将显示在显示器上的这10位数字与待测电源板的条形码进行对比（通常测试人员对电源板的条形码非常熟悉），若显示在显示器屏幕上的条形码是准确的，则测试人员按下显示屏幕上的确认键进行确认；若显示在显示器屏幕上的条形码模糊不清或者与不正确，则测试人员通过手动的方式输入待测电源板的条形码中需要的10位数字,输入完需要的10位数字后按确认键进行确认。

另外，在本实施例中，可以构建一电源板数据集合，其中包含收集到的待测电源板的条形码以及与条形码对应的待测电源板的负载数据信息（其中，包括待测电源板标准的负载数据范围），并将该电源板数据集合存储在测试设备的寄存器中。其中，一个电源板的上述相关数据可以作为一条数据记录，即此记录中包括电源板的条形码信息以及与条形码信息对应的电源板的负载数据信息。下述表1示出了电源板数据集合中的部分数据信息。

表1

电源板CODE	A5V	B5V	B13V	VAMP(13V或18V)
					1#	0.1A	2A	3A	0.3A
2#	0.1A	2.3A	2.5A	0.4A
					3#	0.1A	1.5A	2A	0.5A
…	…	…	…	…
					N#	XA	XA	XA	XA

表1中，1#至N#代表电源板的条形码，A5V、B5V、B15V和VAMP代表电源板工作时的四条通路，0.1A至XA分别对应1#至N#的电源板在A5V通路时的正常工作电流，2A至XA分别对应1#至N#的电源板在A5V通路时的正常工作电流，依次类推；电源板的A5V通路在正常工作的情况下的电压合格范围为（5.3±5.3*5%）V,电源板的B5V通路在正常工作的情况下的电压合格范围也为（5.3±5.3*5%）V，电源板的B13V通路在正常工作的情况下的电压合格范围为（12.8±12.8*5%）V。

由上表可以看出，一个条形码唯一确定一个电源板，一个电源板在正常工作时可以有几路输出（具体多少路由电源板的内部构造决定），分别为A5V、B5V、B13V和Vamp（13V或18V）这四条通路的输出，并分别获得这四条通路在正常工作情况下的电流，并将上述收集到的与电源板相关的数据（包括待测电源板在正常工作情况下的电流、电压范围）放置入电源板数据集合中，供后续需要时使用。

S102、根据上述待测电源板的标识信息，输出该电源板对应的脉冲控制信号，并根据此脉冲控制信号，对待测电源板的负载进行加载。

具体的，待测电源板通过连接线与测试设备连接起来，其中，测试设备需要外部供电。外部供电方式有很多种，在本实施例中可以使用适配器adaptor给测试设备供电，适配器的输出电压为24V。由于测试设备的各个模块所需的供电电压不同，因此可以通过电压转换电路对适配器adaptor输出的24V电压进行电压转换。具体的可以将24V电压转化为5V电压，5V电压再通过LDO（low dropout regulator，低压差线性稳压器）降成3.3V电压。5V电压和3.3V电压供测试设备的其它的模块使用，例如，可以供测试设备的MCU或USB接口使用。

当通过上述S101的步骤获取到待测电源板的标识信息（即电源板的识别码）并输入到测试设备的MCU中，将待测电源板的标识信息与电源板数据集合中的电源板的标识信息匹配，在匹配的情况下，调用上述MCU中已经编好的程序输出与该待测电源板对应的脉冲控制信号，并将此脉冲控制信号传输给测试设备的负载调整电路中的负载控制IC（integrated circuit，集成电路）。当负载控制IC接收到上述脉冲信号，调整负载IC，来控制对待测电源板的加载开关，从而达到对电源板加载的目的。可以参见图3中负载调整电路，其中，对待测电源板完成加载的部分主要包括一IC芯片，本实施例中使用的IC芯片为IC9001，以及四个电阻和四个场效应管。其中，场效应管Q9011的栅极通过电阻R9091与IC芯片的26管脚相连，场效应管Q9021的栅极通过电阻R9101与IC芯片的23管脚相连，场效应管Q9031的栅极通过电阻R9011与IC芯片的20管脚相连，场效应管Q9041通过电阻与IC芯片的17相连，四个场效应管分别通过一个电阻接地。上述脉冲控制信号通过IC9001的27、24、21和18管脚输入，通过IC芯片的26、23、20和17管脚输出，分别对上述四个电阻和四个场效应管进行控制；另外，脉冲控制信号直接输入四个场效应管的漏极。当IC9001接收到脉冲控制信号时，IC9001通过上述脉冲控制信号的duty（占空比）控制四个FET（场效应管）的导通与否，其中，占空比是指高电平（即正电平）在一个周期之内所占的时间比率，当脉冲控制信号处于高电平时，场效应管导通，此时与测试设备连接的待测电源板也导通，即有电流通过。其中，上述四个电阻起到分流的作用，对待测电源板加载的电流进行调节。另外，根据前述高电平在整个周期中的持续时间，可以控制通过待测电源板的电流，高电平持续的时间越长，对待测电源板加载的电流也会越大。在希望对待测电源板进行检测时，按照前述表1中对应条形码的电源板在正常工作情况下的电流值对待测电源板进行加载，即该步骤对待测电源板加载的电流与表1中的电流相同，比如对条形码为1#的待测电源板进行电流加载时，加载的电流可以为0.1A、2A、3A以及0.3A，分别对应上述四条通路的正常工作电流。通过对待测电源板进行电流加载后，测试设备才能对该待测电源板进行测试。

S103、对待测电源板的负载进行检测，并判断检测出来的待测电源板的负载数据是否在该待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定该待测电源板是否存在故障。

具体的，通过上述步骤完成了对待测电源板的加载之后，测试设备就可以对待测电源板的负载进行检测，此时显示器上会显示检测操作开始的指示，具体的，可以通过显示器上的显示灯来实现，当操作开始，显示灯亮。

测试设备对待测电源板的负载（此处主要检测的是电源板的电压）进行检测后，将检测到的电源板的电压（即电源板的实测电压）传输至测试设备的MCU中。由于测试设备检测到的电源板的电压为模拟电压，而测试设备的MCU只能识别数字信号，因此需要将检测获得的电源板的模拟电压通过A/D转换器转换为数字电压，通过MCU将上述数字电压最终显示在显示屏上。需要说明的是，通过测试设备检测后的电源板的电压有四路电压，分别由上述A5V、B5V、B13V和Vamp四路通道输出。将检测到的四路模拟电压转化为相应的四路数字电压并传输至MCU中。而测试设备的MCU只有两组AD识别的接口，因此将上述转化后的四路数字电压进行分组，将电源板由A5V和B5V通路输出的模拟电压转化后的数字电压分为一组，将电源板由B13V和Vamp通路输出的模拟电压转化后的数字电压分为另一组。测试设备的MCU对其中一组数字电压信号进行识别后，利用继电器进行切换，切换至另外一组数字电压数据，对该组数字电压数据进行识别。在测试设备的MCU对转换后的数字电压进行识别后，将识别后的数字电压传输到显示器上进行显示。如图3中所示，显示器上会显示测试电源板的条形码、测试设备检测电源板的具体时间和检测到的由B5V、B13V和Vmap这三路通道输出模拟电压经过转化后的数字电压（即电源板的实测电压）以及各自的电压合格范围。同时MCU会判断电源板由B5V、B13V和Vmap通路输出的实测电压是否在各自标准的电压范围内，若电源板由B5V、B13V和Vmap通路输出的实测电压均在标准的电压合格范围内，则测试通过，即电源板不存在故障；若这三者之中有至少一者的实测电压不在标准电压合格范围之内，则测试未通过，即电源板存在故障。比如，以电源板的B5V通路为例，条形码为1#的电源板的实测电压为5.25V，该实测电压在电压的合格范围之内（5.016V-5.565V），且电源板的B13V通路和Vamp通路输出的实测电压也在各自的电压合格范围之内，则该电源板处于良好状态，不存在故障。再比如，以电源板的B13V通路为例，条形码为2#的电源板的实测电压为10V，该实测电压不在电压的合格范围之内（12.16V-13.44V）,则不用再判断另外两路的实测电压是否在合格范围内，即可确定该电压板存在故障。

当测试设备测试的电源板的由三路通道输出的实测电压均在标准的电压合格范围之内，显示屏上则会显示测试OK的提示信息，表示该电源板处于良好状态；若测试设备测试的电源板有至少一路通道输出的实测电压不在标准的电压合格范围之内，显示屏上则会显示测试NG的提示信息，表示该电源板处于不良状况。

在测试设备对电源板测试之后，保存电源板的测试数据，比如将电源板的测试数据存储在测试设备的MCU中。其中，保存的数据中包括如图3中的测试时间，电源板的SN号码（即电源板的识别码）等，图4中右下角的进度条显示的是测试设备中MCU内存的使用情况，当MCU内的数据存满时，可以通过测试设备上的并口将MCU内存中存储的数据传输到计算机上。

以上对本发明提供的一种电源板的检测方法进行了详细的介绍，为了加深对本发明提供的方法的理解，下面结合图5对本发明提供的方法进行具体的说明。

图5中，首先，通过USB接口将电子扫描枪与测试设备连接，并通过连接线将待测电源板与测试设备连接，电子扫描枪扫描待测电源板的条形码，将扫描的条形码发送给测试设备的MCU，MCU对该扫描的电源板的条形码进行识别后，将识别后的条形码显示在显示屏上，测试人员将显示屏上的条形码与测试电源板准确的条形码进行对比，若显示屏上的条形码是正确的，则测试人员按下确认键进行确认，若显示屏上的条形码模糊不清或不正确，测试人员可以手动输入电源板正确的条形码；电源板的条形码确定后，测试设备的MCU根据该待测电源板的条形码从电源板数据集合中调用出此电源板标准的电压合格范围，并调用MCU中已经编好的程序，输出与该待测电源板对应的脉冲控制信号，并将该脉冲控制信号传输给测试设备的负载调整电路，负载调整电路中的负载控制IC根据接收到的脉冲控制信号，来控制负载调整电路中场效应管的加载开关，对该待测电源板增加电流负载，以完成对该待测电源板的加载处理；待测电源板加载后，测试设备对待测电源板进行检测，并将检测到的电源板的模拟电压信号传输到测试设备的MCU中，由于MCU指识别数字电压信号，因此传输至MCU的模拟电压信号需要经过A/D转换器转化为数字电压信号，MCU将上述数字电压信号传输到显示器上，并判断该数字电压是否在该电源板的电压合格范围之内，若该数字电压不在该电源板的电压的合格范围之内，则检测到该电源板存在故障；得到检测结果之后，并将这些检测到的待测电源板的负载数据存储在测试设备的MCU中，若测试设备的MCU中存储数据已满，则通过测试设备上的并口将存储的数据传输到计算机上，其中，存储的数据包括测试待测电源板的具体时间、该电源板的SN号码（即电源板的条形码）以及实测的电压数据等。

实施例二、电源板的检测设备。下面结合图6对本发明提供的设备进行详细的描述。

图5中，本发明提供的设备包括标识获取模块601、数据集合构建模块602控制信号输出模块603、加载模块604和故障确定模块605。

其中，标识获取模块601获取待测电源板的标识信息。

具体实现时，通过USB接口将电子扫描枪与测试设备连接，并通过连接线将待测电源板与测试设备连接，电子扫描枪扫描电源板的条形码并将扫描的条形码传输至测试设备的MCU中，MCU通过条形码扫描识别技术获取对上述待测电源板的标识信息，在本实施例中，电源板的标识信息的表现形式主要为电源板的条形码。

本发明提供的设备还包括数据集合构建模块602，用于构建包括待测电源板的标识信息以及与该标识信息对应的待测电源板标准的负载数据的电源板数据集合，所述电源板数据集合存储于测试设备的寄存器中。

另外，在标识获取模块601获取待测电源板的标识信息时，测试设备的MCU从上述电源板数据集合中获取了与该标识信息对应的待测电源板标准的负载数据。

控制信号输出模块603将标识获取模块601获取的电源板的标识信息与电源板数据集合中的电源板的标识信息匹配，在匹配的情况下，调用MCU中已经编好的程序，输出与该电源板对应的脉冲控制信号。

加载模块604根据上述电源板的标识信息，输出与标识信息对应的电源板对应的脉冲控制信号，并根据该脉冲控制信号，对待测电源板的负载进行加载。

具体的，将控制信号输出模块603输出的脉冲控制信号传输给负载调整电路中的负载控制IC，负载控制IC根据接收到的脉冲控制信号，完成对待测电源板的加载。负载控制IC通过上述脉冲控制信号的duty（占空比）控制负载调整电路中FET（场效应管）的导通与否，其中，占空比是指高电平（即正电平）在一个周期之内所占的时间比率，当脉冲控制信号处于高电平时，场效应管导通，此时与测试设备连接的待测电源板也导通，即有电流通过。另外，根据前述高电平的持续时间，可以控制通过待测电源板的电流，高电平持续的时间越长，对待测电源板加载的电流也会越大。

故障确定模块605对待测电源板的负载进行检测，并判断检测出来的负载数据是否在待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定该待测电源板是否存在故障。

具体的，当上述加载模块604对待测电源板进行电流加载后，测试设备对待测电源板的负载进行检测（在此主要是检测电源板的实际电压），并将检测到的电源板的模拟电压信号传输至测试设备的MCU中，由于MCU只识别数字电压信号，因此传输到MCU的模拟电压需要经过A/D转换器转换成数字电压信号，此转换后的数字电压信号显示在显示器上。

故障确定模块605将测试设备检测出来的电源板的实测电压（即上述经过转化后的数字电压）与前述从电源板数据集合中获取的该电源板的电压合格范围进行对照，判断电源板的实测电压是否在合格电压范围之内，若不在，就确定该电源板存在故障，若在，表示该电源板良好。确定上述电源板是否存在故障后，将检测到的电源板的相关数据（比如测试设备检测电源板的时间，电源板的SN号码以及电源板的实测电压等）存储在测试设备的MCU中，当MCU中的内存已满时，通过测试设备的并口将数据传输到计算机中。

以上对本发明提供的一种电源板的检测方法及设备进行了详细的介绍，通过扫描识别待测电源板的条形码信息，根据该条形码信息，输出与该条形码对应的电源板的脉冲控制信号，通过该脉冲控制信号控制对待测电源板的加载，当对待测电源板加载后，测试设备对电源板的负载（主要是指电源板的电压）进行检测，并判断检测出来的电源板的实测电压是否在该电源板的电压合格范围之内，若电源板的实测电压不在该电源板的电压合格范围之内，则该电源板存在故障。通过本发明提供的方案，可以方便有效地对电源板的假性不良的状态进行检测，以便准确确定电源板是否存在故障。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上对本发明所提供的一种电源板的检测方法及设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电源板的检测方法，其特征在于，包括：

获取待测电源板的标识信息；

根据所述待测电源板的标识信息，输出所述待测电源板对应的脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板的负载进行加载；

对所述待测电源板的负载进行检测，判断检测出来的所述待测电源板的负载数据是否在所述待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待测电源板的标识信息包括：

通过对待测电源板的条形码扫描识别的方式获取待测电源板的识别码。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待测电源板的标识信息之前包括：

构建包括待测电源板的标识信息以及与所述标识信息对应的待测电源板标准的负载数据的电源板数据集合。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

在获取待测电源板的标识信息时，从所述电源板数据集合中获取与所述标识信息对应的所述待测电源板标准的负载数据。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述电源板的标识信息，输出所述电源板对应的脉冲控制信号包括：

将所述电源板的标识信息与所述电源板数据集合中的电源板的标识信息匹配，在匹配的情况下，输出与所述电源板对应的脉冲控制信号。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板进行加载包括：

将所述脉冲控制信号传输给负载调整电路，所述负载调整电路根据接收到的所述脉冲控制信号控制所述负载调整电路中场效应管的导通，对所述待测电源板的负载进行加载。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障包括：

若所述检测出来的负载数据不在所述待测电源板的负载数据的合格范围内，确定所述待测电源板存在故障；否则，所述待测电源板不存在故障。

8.一种电源板的检测设备，其特征在于，包括：

标识获取模块，获取待测电源板的标识信息；

加载模块，根据所述电源板的标识信息，输出所述电源板对应的脉冲控制信号，并根据所述脉冲控制信号，对所述待测电源板的负载进行加载；

故障确定模块，对所述待测电源板的负载进行检测，并判断检测出来的所述待测电源板的负载数据是否在所述待测电源板标准的负载数据范围内，根据判断结果确定所述待测电源板是否存在故障。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述在获取待测电源板的标识信息之前还包括：

数据集合构建模块，构建包括待测电源板的标识信息以及与所述标识信息对应的待测电源板标准的负载数据的电源板数据集合，所述电源板数据集合存储于测试设备的寄存器中。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括：

控制信号输出模块，用于将所述电源板的标识信息与电源板数据集合中的电源板的标识信息匹配，在匹配的情况下，输出与所述电源板对应的脉冲控制信号。