CN103982975A - 一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，包括湿度温度控制装置和PLC控制系统，所述的湿度温度控制装置包括：第一恒温控制装置、湿度处理装置和第二恒温控制装置，所述的湿度处理装置设有所述的恒温进风气体湿度处理装置和用于湿度处理装置的再生区域，所述的恒温进风气体中的水蒸气通过湿度处理装置时被吸湿介质吸附，得到恒湿气体；所述的再生区域通入100-140℃的高温气体使吸湿介质吸附的水蒸气蒸发，所述的水蒸气随同所述高温气体排出，实现所述湿度处理装置的吸湿介质的再生。其能够能简单地获得超低湿度的干燥气体，可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥气体，成本低廉，运转操作和维修简单。

Description

一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺

技术领域

本发明涉及一种海藻多糖植物胶囊生产工艺中气体处理及净化领域，具体涉及一种海藻多糖植物空心胶囊生产过程中气体温度湿度控制的工艺。

背景技术

目前生物园区胶囊厂传统配套空调系统主要有热湿联合处理的空调和氯化锂溶液除湿空调，但两种空调系统均存在一些问题。

热湿联合处理方式空调存在如下问题。

（1）热湿联合处理的能源浪费。由于采用冷凝除湿方法排除主机房内的湿度，冷源的温度需要低于室内空气的露点温度，考虑传热温差与介质输送温差，实现16.6℃的露点温度需要约7℃的冷源温度，这也是现有空调系统采用5～7℃的冷冻水的原因。在空调系统中，占总负荷一半以上的显热负荷部分，本可以采用高温冷源排走的热量却与除湿一起共用5～7℃的低温冷源进行处理，造成能量利用品位上的浪费。而且，经过冷凝除湿后的空气虽然湿度（含湿量）满足要求，但温度过低，还需要用蒸汽再热，造成了能源的进一步浪费与损失。

（2）难以适应热湿比的变化。通过冷凝方式对空气进行冷却和除湿，其吸收的显热与潜热比只能在一定的范围内变化，而主机房实际需要的热湿比却在较大的范围内变化。一般是牺牲对湿度的控制，通过仅满足主机房内温度的要求来妥协，造成室内相对湿度过高或过低的现象。过高的结果是胶囊烘不干，进而提高风道温度设定值，通过风道温度来改善胶囊的烘干，造成能耗不必要的增加；相对湿度过低也将导致由于与室外的焓差增加使处理室外新风的能耗增加。

（3）室内空气品质问题。大多数空调依靠空气通过冷表面对空气进行降温除湿，这就导致冷表面成为潮湿表面甚至产生积水，空调停机后这样的潮湿表面就成为霉菌繁殖的最好场所。空调系统繁殖和传播霉菌成为空调可能引起健康问题的主要原因。另外，目前西宁市的主要污染物仍是可吸入颗粒物，因此有效过滤空调系统引入的室外空气是维持主机房健康环境的重要问题。然而过滤器内必然是粉尘聚集处，如果再漂溅过一些冷凝水，则也成为各种微生物繁殖的最好场所。频繁清洗过滤器既不现实，也不是根本的解决方案。

（4）室内末端装置的问题。为排除足够的余热余湿同时又不使送风温度过低，就要求有较大的循环通风量。这就往往造成室内很大的空气流动，使主机房产生不适的吹风感。为减少这种吹风感，就要通过改进送风口的位置和形式来改善室内气流组织。

（5）输配能耗的问题。为了完成主机房内环境控制的任务就需要有输配系统，带走余热、余湿、CO2、气味等。在本系统中，风机、风冷机组、水泵消耗了85%的整个空调系统的电耗。所有的冷量全部用空气来传送，导致输配效率很低。

由于热湿联合处理式空调存在的上述问题，近年来氯化锂溶液除湿空调系统被认为是解决上述问题的一种有效途径，其主要工作原理如下

（1）温度控制原理

氯化锂溶液经过表面冷却器（冷板）与冷冻水的冷（热）能量交换后，送入喷淋室。回风温度的自动控制是由温度自动控制阀自动控制冷冻水的流量。当回风温度高于设定温度值时，温度自动控制阀逐渐打开，使能量交换增加，也就随之控制了氯化锂溶液温度降低，使送风温度降低；反之，当回风温度低于设定温度值时，温度自动控制阀逐渐关小，使能量交换减小，也就随之控制了氯化锂溶液的温度上升，从而控制了送风温度的高低。使回风温度保持稳定。

（2）湿度控制原理

当中和箱中氯化锂溶液的量一定时，浓度一般在34%—36%之间，常选36%。

系统中，氯化锂溶液浓度越高，除湿能力越强；氯化锂溶液浓度越低，除湿能力越差。

当回风湿度小于设定湿度值时，安装在热板的蒸汽管道上的蒸汽自动阀逐渐关小，氯化锂溶液的温度降低，氯化锂溶液的水分蒸发量减小，溶液的浓度降低，除湿能力下降，使送风湿度逐渐增加；反之，当回风湿度大于设定湿度值时，安装在热板的蒸汽管道上的蒸汽自动阀逐渐打开，氯化锂溶液的温度上升，氯化锂溶液的水分蒸发量增加，溶液的浓度提高，除湿能力加强，使送风湿度逐渐降低。氯化锂溶液浓度的高低，决定了氯化锂溶液吸收水分的能力。

（3）除湿器和再生器

溶液除湿系统主要分为两大部份，一为除湿另一为溶液再生。在除湿部份，除采用填充床式的液体除湿塔外，另配有风冷机组，降低溶液温度，采用旋转的喷头，力求使溶液能均匀喷射到除湿塔的整个内腔，来增加系统的除湿量。而溶液的再生部份将蒸发出来的溶液由风扇将其带走。而再生之溶液经由泵输送入中和箱经冷板降温后，再送入除湿塔，如此系统可不断地循环使用，达到系统连续操作的目的。在除湿空调器对主机房的空气除湿后，除湿溶液将被稀释，稀释溶液必须经由加热使溶液升温，使溶液表面水蒸气压增大，当溶液与其接触空气间水蒸气压差拉大时，溶液中水气将经由再生器风机排放至室外空气中，以达到浓缩除湿溶液的目的。

但是实际生产应用中，仍然存在如下问题

（1）氯化锂对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用，工人稍有不慎就会受到伤害，同时除湿溶液对设备也有一定腐蚀作用。

（2）设备及系统占用面积较大

（3）运行维护较传统压缩式空调繁琐。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其能够能简单地获得超低湿度的干燥气体，可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥气体，成本低廉，运转操作和维修简单。

所述技术方案如下：

一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，包括下述步骤：

步骤1，气源经过第一恒温控制装置调整其温度至14±0.25℃后，得到恒温进风气体；

步骤2，所述步骤1中的恒温进风气体通过湿度处理装置时，其中的水蒸气被吸湿介质吸附，得到恒湿气体；

步骤3，所述步骤2中的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后，得到恒湿恒温气体进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

优选地，还包括下述步骤：

步骤4，向所述湿度处理装置的再生区域中通入100-140℃的高温气体使吸湿介质吸附的水蒸气蒸发，所述的水蒸气随同所述高温气体排出，实现所述湿度处理装置的吸湿介质的再生。

进一步优选地，所述步骤1中的气体经过初效过滤装置去除其中的粒径5μm以上的大颗粒物后进入第一恒温控制装置。

所述步骤1中所述第一恒温控制装置包括第一加热装置和第一冷却装置，所述气体先在通过第一加热装置被加热至33-35℃，然后再通过第一冷却装置冷却至14±0.25℃。

所述步骤3中得到的恒湿恒温气体经过中效过滤装置去除其中粒径1-5μm的小颗粒物后进入海藻多糖植物胶囊生产车间

所述步骤2重复1-3次，得到相对湿度为24.97%，绝对湿度2.81g/Kg的恒湿气体。

所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为步骤2的恒温进风气体通过湿度处理装置去除其中的水蒸气。

所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为步骤3的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

本发明所采用的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制系统，包括湿度温度控制装置和PLC控制系统，所述的湿度温度控制装置包括：

第一恒温控制装置，用于调整进入气体的温度以获得恒温进风气体；

湿度处理装置，其包括湿度处理区域、再生区域及高温气源，所述湿度处理区域内分布有吸湿介质，所述的再生区域分别与所述的高温气源、湿度处理区域相连通，所述的恒温进风气体中的水蒸气通过所述的湿度处理区域时被所述的吸湿介质吸附，得到恒湿气体；所述高温气源所产生的高温气体进入所述的再生区域，并使所述的吸湿介质吸附的水蒸气蒸发排出所述再生区域；

第二恒温控制装置，其接收所述湿度处理装置的恒湿气体，用于调整所述恒湿气体的温度，获得恒湿恒温气体。

所述的第一恒湿控制装置包括彼此连通的第一加热装置和第一冷却装置，所述的第二恒温控制装置包括彼此连通的第二加热装置和第二冷却装置。

所述的高温气源所产生的高温气体温度为100-140℃。

所述的湿度处理装置设置有除湿转轮和驱动装置，所述的吸湿介质设置在所述的除湿转轮上，所述的除湿转轮通过所述的驱动装置缓慢旋转通过所述的湿度处理区域和再生区域，实现所述恒温进风气体的水蒸气的去除和所述吸湿介质的再生。

所述湿度温度控制系统还包括初效过滤装置，所述的气体经初效过滤装置过滤后进入所述的第一恒温控制装置。

所述的第一加热装置设置在所述的初效过滤装置和所述的第一冷却装置之间。

所述的第二冷却装置设置在所述的湿度处理装置和所述的第二加热装置之间。

所述湿度温度控制系统还包括中效过滤装置，所述的恒湿恒温气体经中效过滤装置过滤后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为恒温进风气体通过湿度处理装置去除其中的水蒸气；所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为恒湿气体经过第二温度控制装置调整其温度至16±0.25℃后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

所述的第二加热装置和所述的中效过滤装置之间设有送风装置10。

所述的再生区域设有用于将气体加热至100-140℃的再生加热器。

所述的水蒸气随同所述高温气体通过再生风机排出。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、海藻多糖植物胶囊生产过程中对温度湿度的要求极其严格，环境温度22±0.25℃，相对湿度35±2%，而本发明巧妙的采用第一恒温控制装置对进入的气体根据其初始温度进行加热降温，使其保持进温恒定后再通过湿度处理装置去除其中的水分，使其控制在需要的湿度范围内，由于在湿度处理过程中气体温度会发生变化，本发明的发明人创造性的采用了第二恒温控制装置对气体问题进行再次调整，确保进入到海藻多糖植物胶囊生产车间的气体的温度湿度符合其生产要求。经过两次温度控制装置进行调整进入海藻多糖植物胶囊生产车间气体的温度，可以有效确保在海藻多糖植物胶囊生产车间的气体为超低湿度的干燥气体。

2、本发明的湿度温度控制系统在气体进入第一恒温控制装置之前先通过初效过滤装置对气体进行过滤，去除气体中的粒径5μm以上杂质，并在气体被处理为恒温恒湿的气体后再次进行中效过滤，对气体中的粒径1-5μm杂质进一步去除，有效保证了海藻多糖植物胶囊生产车间气体的洁净度。

3、为减少能耗，本发明创造性地将海藻多糖植物胶囊生产车间的气体进行回用，当所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将进入湿度处理装置进行除湿处理；如果其湿度小于33%则不进入湿度处理装置，而是经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后再次进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

4、本发明课可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥气体，成本低廉。

5、运转操作和维修简单。结构单纯，驱动部简单，只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转，即可得到干燥气体，所以操作非常简便。另外，它属于干式除湿型，无需补充吸湿剂，维修保养方便，运转和维修费用等成本低廉。

6、无任何腐蚀性，在清洁的气体环境下，除湿转轮的性能几乎不会下降或退化，可胜任长年的连续运转。

溶液除湿机和转轮除湿机比较

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的的湿度温度控制系统结构示意图；

图2为湿度处理装置结构示意图。

图中：1-初效过滤装置，2-第一加热装置，3-第一冷却装置，4-再生风机，5-湿度处理装置，51-除湿转轮，52-驱动马达，53-湿度处理区域，54-处理风机，55-再生区域，7-再生加热器，8-第二冷却装置，9-第二加热装置，10-送风装置，11-中效过滤装置，12-自动控制阀,13-PLC控制系统。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，包括下述步骤：

步骤1，气源经过第一恒温控制装置调整其温度至14±0.25℃后，得到恒温进风气体；

步骤2，所述步骤1中的恒温进风气体通过湿度处理装置时，其中的水蒸气被吸湿介质吸附，得到恒湿气体；

步骤3，所述步骤2中的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后，得到恒湿恒温气体进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

步骤4，向所述湿度处理装置的再生区域中通入100-140℃的高温气体使吸湿介质吸附的水蒸气蒸发，所述的水蒸气随同所述高温气体排出，实现所述湿度处理装置的吸湿介质的再生。

所述步骤1中的气体经过初效过滤装置去除其中的粒径5μm以上的大颗粒物后进入第一恒温控制装置。

所述步骤1中所述第一恒温控制装置包括第一加热装置和第一冷却装置，所述气体先在通过第一加热装置被加热至33-35℃，然后再通过第一冷却装置冷却至14±0.25℃。

所述步骤3中得到的恒湿恒温气体经过中效过滤装置11去除其中粒径1-5μm的小颗粒物后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

所述步骤2重复1-3次，得到相对湿度为24.97%，绝对湿度2.81g/Kg的恒湿气体。

所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为步骤2的恒温进风气体通过湿度处理装置去除其中的水蒸气。

所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为步骤3的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

本发明的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺中所采用的设备如下：

如图1所示为本发明的湿度温度控制系统结构示意图，包括湿度温度控制装置和PLC控制系统13，其特征在于，所述的湿度温度控制装置包括：

第一恒温控制装置，用于调整进入气体的温度以获得恒温进风气体；

湿度处理装置5如图2所示，其包括湿度处理区域53、再生区域55及高温气源，所述湿度处理区域53内分布有吸湿介质，所述的再生区域55分别与所述的高温气源、湿度处理区域53相连通，所述的恒温进风气体中的水蒸气通过所述的湿度处理装置时被所述的吸湿介质吸附，得到恒湿气体；所述高温气源所产生的高温气体进入所述的再生区域55，并使所述的吸湿介质吸附的水蒸气蒸发排出所述再生区域55；

第二恒温控制装置，其接收所述湿度处理装置的恒湿气体，用于调整所述恒湿气体的温度，获得恒湿恒温气体。

所述的第一恒湿控制装置包括彼此连通的第一加热装置2和第一冷却装置3，所述的第二恒温控制装置包括彼此连通的第二加热装置9和第二冷却装置8。

所述的高温气源所产生的高温气体温度为100-140℃。

所述的湿度处理装置设置有除湿转轮51和驱动装置，所述的吸湿介质设置在所述的除湿转轮51上，所述的除湿转轮通过所述的驱动装置缓慢旋转通过所述的湿度处理区域53和再生区域55，实现所述恒温进风气体的水蒸气的去除和所述吸湿介质的再生。

所述湿度温度控制系统还包括初效过滤装置，所述的气体经初效过滤装置1过滤后进入所述的第一恒温控制装置。

所述的第一加热装置2设置在所述的初效过滤装置1和所述的第一冷却装置3之间。

所述的第二冷却装置设置在所述的湿度处理装置5和所述的第二加热装置9之间。

所述湿度温度控制系统还包括中效过滤装置11，所述的恒湿恒温气体经中效过滤装置11过滤后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为恒温进风气体通过湿度处理装置5去除其中的水蒸气；所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为恒湿气体经过第二温度控制装置调整其温度至16±0.25℃后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

所述的第二加热装置和所述的中效过滤装置之间设有送风装置10。

所述的再生区域设有用于将气体加热至100-140℃的再生加热器7。

所述的水蒸气随同所述高温气体通过再生风机4排出。

具体地如图1所示，自动控制阀12开启后气源A通过初效过滤装置1去除其中的粒径5μm以上的大颗粒物后以此进入第一加热装置被加热至33-35℃，然后再通过第一冷却装置冷却至14±0.25℃得到恒温进风气体B；所述的恒温进风气体B通过湿度处理装置5时，其中的水蒸气被吸湿介质吸附，得到相对湿度为24.97%，绝对湿度2.81g/Kg的恒湿气体E；所述恒湿气体E经过第二冷却装置8和第二加热装置9调整其温度至16±0.25℃后，经过中效过滤装置去除其中粒径1-5μm的小颗粒物后得到恒湿恒温气体H进入海藻多糖植物胶囊生产车间。当海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为步骤2的恒温进风气体C在自动控制阀12开启的情况下与恒温进风气体B混合形成恒温进风气体D通过湿度处理装置去除其中的水蒸气；所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为步骤3的所述恒湿气体F在自动控制阀12开启的情况下与恒湿气体F混合形成恒湿气体G经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后再次进入海藻多糖植物胶囊生产车间。需要说明的是，除湿处理过程可以循环多次以获得符合要求的气体。

本发明的湿度温度控制系统采用世界先进的无腐蚀性的转轮式除湿机由瑞典蒙特生产，主要结构和原理如下：

除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域，除湿转轮以8-10转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续的过程。当恒温进风气体通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和；这时，所述气体因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的气体。同时，在再生区域，另一路气体先经过再生加热器后，变成高温气体（一般为100-140度）并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而恢复了转轮的除湿能力；同时，再生气体因水份的蒸发而变成湿气体；之后，再通过再生风机4将湿气体排到室外。

作为转轮吸附式除湿机，其最主要的核心部件是除湿转轮，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体，加以吸湿介质材料（如高效硅胶）而合成。这样，高效吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构，不仅保证了转轮与气体接触的巨大表面积，也提高转轮的吸湿效率，增加了吸湿能力；转轮可通过气体吹扫清洗，以便除去转轮表面的一些机械污染物质，如灰尘，油污等。

本发明的湿度温度控制装置对净化环境及其他辅助设备的技术要求

1、控制的净化环境内的洁净彩钢板采用双层中间保温的密闭彩钢板，对系统控制的净化区域内的门、窗、传送口等做严格的密封处理，地面做防潮处理（如环氧树脂系胶结剂自流平等）。

2、除湿系统的送回风管路泄露增加的绝对含湿量不得超过0.2g/kg，尤其是回风管路为负压状态，如果泄漏造成的绝对含湿量增加会让末端的除湿工艺空调的送风口湿度升高，从而影响整个系统的运行结果，产生对产品的质量影响。

回风管路泄露的检测办法如下：

（1）送风管路的检测，在空调箱送风出口取点用湿度仪器检测记录下数据，然后在净化环境内送风口取点检测，记录下数据，如果发现组数据差值超过0.2g/kg以上，及风管路泄露太大，不符合使用要求。

（2）回风管路检测办法同上。

3、和转轮除湿机配合的空调箱体，在转轮除湿段前后的空调箱体的配合要保证气体泄露率在国标范围1%以内，前后的表冷器配置要在设计冷量之内，空调厂家要提供在要求的冷量内前后表冷的设计排数和接管的管径，空调箱体和转轮除湿段为硬性模块化拼接。

4、空调箱体内的风机要满足送风机机外余压，即克服工艺除湿空调末端所有的段位后的压力要保证有足够的风量送至控制净化环境内（机外余压同时也考虑克服送回风管路本身以及弯头的阻力），以达到净化和湿度送风的要求。

5、冷源的配置需提供足额的制冷量，满足所有的设备在夏季最大的制冷需求，保证送出的冷水在7℃，热源蒸汽配置压力为0.4-0.6MPA之间的饱和蒸汽。

6、工艺除湿净化环境内人员散发的湿负荷也比较大，在进入工艺除湿净化环境内必须进行防护处理，另外在此环境内不得有明显的水源，如果产品内有产品散发的湿负荷，请提供每小时散发的产水量。

以下为实例：

我们设定PLC控制系统以下工艺参数：

1、送风量45000CMH；

2、新风量4500CMH；

3、前表冷盘管设计冷量56kw，后表冷设计制冷量259kw(理论值请考虑运行余量)；

4、前蒸汽设计加热量33kw后加热设计加热200KW；

5、控制区域总体积3320立方米；

6、设计净化级别为10万级；

7、换气次数为33.5次；

8、温湿度要求：湿度要求范围在35%±2以内，温度范围在22℃±1，绝对含湿量为5.76g/kg；

9、冷源为多联机提供的7-12℃的冷冻水；

10、再生热源为0.4-0.6MPA的饱和工业蒸汽；

11、工艺产湿符合110kg/h。

根据以上设计参数和要求得出以下选型方案：

1、经过选型计算得知需处理风量为4500CMH的转轮除湿设备，因此只需处理新风和一次回风混合后的30000CMH即可，新风在经过前表冷器（前表冷量：56KW）预处理后（状态点：温度14℃、相对湿度95%、绝对湿度9.5g/kg）和一次回风（状态点：温度22℃、相对湿度35%、绝对湿度5.76g/kg）混合后（状态点：温度21℃、相对湿度40.7%、绝对湿度6.3g/kg）进入转轮除湿机组。

2、转轮除湿处理后（状态点：温度39.7℃、相对湿度4.5%、绝对湿度2g/kg）和二次回风进行混合（混合后状态点：温度35.3℃、相对湿度7.93%、绝对湿度2.81g/kg）.

3、混合后的气体经过后表冷器（后表冷量：259KW）处理后（状态点：温度16℃、相对湿度24.97%、绝对湿度2.81g/kg）送入送风管路中。

根据给出的参数设计的方案得出以下结果：

设计值：温度为22℃±2，湿度为35%以下，含湿量为5.76g/kg,送风情况：温度16℃、相对湿度24.97%、绝对湿度2.81g/kg，系统可实现除湿功能为每小时除水140KG,除湿量大于散湿量，此系统在优化后完全适合胶囊生产的相关工艺，成为胶囊生产重要的组成部分。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1，气源经过第一恒温控制装置调整其温度至14±0.25℃后，得到恒温进风气体；

步骤2，所述步骤1中的恒温进风气体通过湿度处理装置时，其中的水蒸气被吸湿介质吸附，得到恒湿气体；

步骤3，所述步骤2中的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后，得到恒湿恒温气体进入海藻多糖植物胶囊生产车间。

2.根据权利要求1所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，还包括下述步骤：

步骤4，向所述湿度处理装置的再生区域中通入100-140℃的高温气体使吸湿介质吸附的水蒸气蒸发，所述的水蒸气随同所述高温气体排出，实现所述湿度处理装置的吸湿介质的再生。

3.根据权利要求1或2所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，

所述步骤1中的气体经过初效过滤装置去除其中的粒径5μm以上的大颗粒物后进入第一恒温控制装置。

4.根据权利要求1-3任一所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，所述步骤1中所述第一恒温控制装置包括第一加热装置和第一冷却装置，所述气体先在通过第一加热装置被加热至33-35℃，然后再通过第一冷却装置冷却至14±0.25℃。

5.根据权利要求1-4任一所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，

所述步骤3中得到的恒湿恒温气体经过中效过滤装置去除其中粒径1-5μm的小颗粒物后进入海藻多糖植物胶囊生产车间

6.根据权利要求1-5任一所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，所述步骤2重复1-3次，得到相对湿度为24.97%，绝对湿度2.81g/Kg的恒湿气体。

7.根据权利要求1-6任一所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度大于37%时，将作为步骤2的恒温进风气体通过湿度处理装置去除其中的水蒸气。

8.根据权利要求1-6任一所述的海藻多糖植物胶囊生产过程中的湿度温度控制工艺，其特征在于，所述海藻多糖植物胶囊生产车间的气体湿度小于33%时，将作为步骤3的所述恒湿气体经过第二恒温控制装置调整其温度至16±0.25℃后进入海藻多糖植物胶囊生产车间。