CN103982807A - Led灯具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具技术领域，公开了一种LED灯具。为了解决面板无法更换等问题，提出了以下技术方案。灯具的特征是：基座(2)包括：具有前板(71a-1)的六面体基座主体，印有内容的面板(33)等；前板(71a-1)的侧边设置向前突起的三条凹槽结构；面板(33)通过三条凹槽结构与前板(71a-1)实现安插连接；后盖板(71b)，其位于基座箱体(71a)的后部，其与基座箱体(71a)为拆卸式连接；杆体(3)，其一端与灯头(1)转动连接，其另一端与基座箱体(71a)的内部转动连接；灯具处于收拢状态时，杆体(3)和灯头(1)均位于基座箱体(71a)内。有益效果是：发明灯具面板更换简单方便等诸多优点。

Description

LED灯具

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，特别是涉及一种LED灯具。

背景技术

现有技术的台灯，品种繁多，为人们的生活和工作带来了很多的便利。LED灯具，因其节能环保而得到越来越多的广泛使用。

但是，现有技术的台灯也存在着一些不足：1.体积大和重量大，携带不便；2.台灯制造成本普遍较高。

上述现有技术的台灯体积大和重量大，在运输、保藏时，不仅占用的空间大，而且包装盒等也相应的较大；关于现有技术的台灯重量大，究其原因，是为了在各种使用姿态的情况下确保平衡，防止出现倾翻，而在台灯的底部配置了配重物，如水泥块制成的配重物，石块制成的配重物，以及其他材料制成的配重物。

还有，现有技术的台灯面板不仅面积小，而且无法更换，无法实现人们经常变换台灯面板图案的愿望。

为此，人们希望有新类型的LED灯具问世，能够一并克服以上指出的多项不足。

发明内容

现有技术的台灯体积和重量大，制造成本高，面板无法更换；为了解决前述的技术问题，本发明提出了以下技术方案。

1.LED灯具，包括：灯头，基座，连接灯头和基座的杆体，以及电路；

所述的基座包括：六面体的基座主体，支撑物，印有内容的面板，以及数量为一块以上的印有内容的备用面板；所述的内容是指图案或者所述的内容是指文字或者所述的内容是指图案和文字；

支撑物和基座主体转动连接；所述六面体的基座主体包括：基座箱体和后盖板；

基座箱体包括：前板，左侧板，右侧板，上侧板和下侧板；

左侧板、右侧板、上侧板、下侧板，该四者围成口字形围框，围框的前侧和前板后面固定连接，或者围框的前侧和前板后面相连并且制造为一体；

前板的侧边设置向前突起的三条凹槽结构；所述的凹槽结构，其截面呈竖直部分和横向部分，竖直的底部与前板连为一体，竖直部分的顶部和横向部分的一端相连，横向部分的另一端朝着前板的居中方向伸出，即横向部位与前板之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的三条凹槽结构，其设置的位置是在前板四个边侧中的任意三个边侧；前板四个边侧是指前板的顶侧、左侧、右侧和底侧；

所述的面板，其通过三条凹槽结构与前板实现安插连接；

所述的后盖板，其位于基座箱体的后部，其与基座箱体为拆卸式连接；

所述的杆体，其一端与灯头转动连接，其另一端与基座箱体的内部转动连接；

灯具处于收拢状态时，杆体和灯头均位于基座箱体内，并且后盖板与基座箱体连接；灯具处于使用展开状态时，杆体和灯头均展开在基座箱体之外，并且基座箱体斜向竖立，后盖板与基座箱体连接，支撑物和基座箱体形成人字形结构。

2.所述的前板，在其四个边侧中的任意一个边侧设置装饰条结构，其余的三个边侧各设置凹槽结构；

所述的装饰条结构，其两端朝后突起并与前板连为一体，其身部与前板之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的面板，其通过装饰条结构以及通过凹槽结构实现与前板的安插连接。

3.所述的前板，其顶侧设置装饰条结构，其左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构；

所述的装饰条结构，其两端朝后突起并与前板连为一体，其身部与前板之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的面板，其通过装饰条结构以及通过凹槽结构实现与前板的安插连接。

4.所述的灯具包括：第一转动零件，第一转动底座，第一转动轴盖，第二转动零件，第二转动底座和第二转动轴盖；

所述的杆体是空心管条；

第一转动底座与基座箱体固定连接或者第一转动底座与基座箱体制造为一体，第一转动底座和第一转动轴盖通过螺钉连接，第一转动底座和第一转动轴盖之间设有第一转动孔；所述的第一转动零件呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第一转动零件的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第一转动孔的内径尺寸配合，其位于第一转动孔内；

第二转动底座设置在灯头中，第二转动底座和第二转动轴盖通过螺钉连接，第二转动底座和第二转动轴盖之间设有第二转动孔；所述的第二转动零件呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第二转动零件的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第二转动孔的内径尺寸配合，其位于第二转动孔内；

所述的第一转动零件的竖直部分，其为管体，其与杆体的一端固定连接；所述的第二转动零件的竖直部分，其为管体，其与杆体的另一端固定连接。

本发明的有益效果是：

发明灯具的面板更换简单方便，因此可轻易实现人们经常变换灯具面板图案的愿望。

发明灯具在运输、保藏时处于收拢状态，因此不仅本身的体积小，而且包装物也小，大幅度减少了占用的空间。发明灯具不使用配重物，而且依然可以随心所欲调节和改变灯头投射光线的角度；重量轻，携带方便。

包装物小，运输中占用的空间小，省却了配重物，灯头装配人工少，该几者均能明显降低成本。

附图说明

图1是现有技术的台灯；

图2是发明技术的灯具；

图3是发明基座箱体和面板的结构示意图；

图4是图3的俯视图，图中作了局部剖视处理；

图5是图4中I处的局部放大图，放大比例为3∶1；

图6是图3的A-A向剖视图；

图7是图6中II处的局部放大图，放大比例为3∶1；

图8是图3的后视图；

图9是图8的B-B向剖视图；

图10是后盖板示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是发明基座箱体和后盖板的结构示意图，本图中省略未画与支撑物相关的结构；图中的后盖板，其位于基座箱体的后部，其与基座箱体为螺钉加插口的拆卸式连接；

图13是发明灯具的示意图，本图中的发明灯具处于收拢状态；

图14是图13的C-C向剖视图；

图15是图13中的发明灯具展开后的示意图之一；

图16是图13中的发明灯具展开后的示意图之二，本图观察方向为左视图的观察方向，并且在图中作了剖视处理；

图17是图13中的发明灯具展开后的示意图之三，本图观察方向为左视图的观察方向，并且在图中作了剖视处理，以及增加了后盖板和支撑板；

图18是图17中的发明灯具作进一步折弯、并摆放在台面上的示意图；

图19是发明灯具中的部分结构示意图；本图涉及的零部件有：杆体，第一转动零件和第二转动零件；图中转动零件的竖直部分，其外形与杆体内部形状吻合，其外径尺寸与杆体的内径尺寸配合，其插入杆体的端部并通过涂敷粘合剂实现粘合连接；

图20是19的左视图；

图21是图19中的H-H向剖视图，图中的竖直部分外形与杆体内部形状均为圆形；

图22是图21的放大图，放大比例3∶1；

图23是灯头的示意图；

图24是图23去除了灯罩后的示意图；

图25是图24的俯视图；

图26是图24去除了部分零部件的示意图，去除的零部件是印刷线路板连同LED发光二极管、反光板、第二转动轴盖和螺钉；

图27是图26的俯视图；

图28是第二转动轴盖的主视图；

图29是图28的俯视图；

图30是图28的仰视图；

图31是U形支撑条使用情况的示意图之一，在本图中，支撑条位于后盖板的后侧，并与后盖板转动连接；

图32是U形支撑条使用情况的示意图之二，在本图中，支撑条与基座箱体转动连接；

图33是另一种基座箱体和后盖板的结构示意图，本图中省略未画与支撑物相关的结构；图中的后盖板，其位于基座箱体的后部，其与基座箱体为卡口加插口的拆卸式连接；

图34是图33的左视图；

图35是图33的D-D向剖视图；

图36是图35中后盖板进行分离的示意图；

图37是又一种发明基座箱体和面板的结构示意图，在本图中，前板的顶侧设置装饰条结构，其左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构；

图38是图37的E-E向剖视图。

图中的标号说明

灯头(1)；基座(2)；杆体(3)；灯罩(4)；包脚(4-1)；印刷线路板(5)；透光板(6)；导热硅脂(7)；安装柱(8)；安装柱(8a)；柱身(8-1)；柱头(8-2)；柱头(8-2a)；柱头(8-2b)；LED发光二极管(9)；LED发光二极管(9-1)；LED发光二极管(9-2)；LED发光二极管(9-N)；LED发光二极管(9-50)；反光板(10)；安插柱(11)；安插柱(11a)；第二转动零件(21)；第二转动底座(22)；第二转动轴盖(23)；面板(33)；螺钉(39)；第一转动零件(41)；第一转动底座(42)；第一转动轴盖(43)；基座箱体(71a)；前板(71a-1)；左侧板(71a-2)；右侧板(71a-3)；上侧板(71a-4)；下侧板(71a-5)；螺母柱体(71a-13)；插口(71a-14)；后盖板(71b)；支撑板(72a)；支撑条(72b)；螺钉(73)。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

图1是现有技术的台灯。常见的现有技术LED台灯，其包括：含有LED发光二极管9的灯头1，基座2，连接灯头1和基座2的杆体3，以及电路。

现有技术的台灯，其体积和重量大，运输、仓储和携带均不便；还有，现有技术的台灯无法对表面的装饰设置进行更改，具体讲是无法对面板33进行更换；另外，现有技术的台灯制造成本普遍较高。

本发明的灯具，为了解决上述问题，提出了发明技术方案。以下，先对发明的总体技术方案进行描述，然后再作说明和解释。

总体技术方案的描述。在本发明中，所述的基座2包括：六面体的基座主体，支撑物，印有内容的面板33，以及数量为一块以上的印有内容的备用面板；所述的内容是指图案或者所述的内容是指文字或者所述的内容是指图案和文字；

支撑物和基座主体转动连接；所述六面体的基座主体包括：基座箱体71a和后盖板71b；

基座箱体71a包括：前板71a-1，左侧板71a-2，右侧板71a-3，上侧板71a-4和下侧板71a-5；

左侧板71a-2、右侧板71a-3、上侧板71a-4、下侧板71a-5，该四者围成口字形围框，围框的前侧和前板71a-1后面固定连接，或者围框的前侧和前板71a-1后面相连并且制造为一体；

前板71a-1的侧边设置向前突起的三条凹槽结构；所述的凹槽结构，其截面呈竖直部分和横向部分，竖直的底部与前板71a-1连为一体，竖直部分的顶部和横向部分的一端相连，横向部分的另一端朝着前板71a-1的居中方向伸出，即横向部位与前板71a-1之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的三条凹槽结构，其设置的位置是在前板71a-1四个边侧中的任意三个边侧；前板71a-1四个边侧是指前板71a-1的顶侧、左侧、右侧和底侧；

所述的面板33，其通过三条凹槽结构与前板71a-1实现安插连接；

所述的后盖板71b，其位于基座箱体71a的后部，其与基座箱体71a为拆卸式连接；

所述的杆体3，其一端与灯头1转动连接，其另一端与基座箱体71a的内部转动连接；

灯具处于收拢状态时，杆体3和灯头1均位于基座箱体71a内，并且后盖板71b与基座箱体71a连接；灯具处于使用展开状态时，杆体3和灯头1均展开在基座箱体71a之外，并且基座箱体71a斜向竖立，后盖板71b与基座箱体71a连接，支撑物和基座箱体71a形成人字形结构。

以上对发明总体技术方案作了描述，下面再作具有扩展性质的说明和解释。

说明和解释一。围框的前侧和前板71a-1后面相连并且制造为一体，其典型的情况之一有：使用塑料注塑机，通过塑料模具，将围框和前板71a-1一次性制造出来，在此种情况下，围框和前板71a-1就被制造为一体。

说明和解释二。本发明的灯具，在运输中，或者在保藏中，或者在使用者外出随身携带时，需要将其收拢；发明灯具处于收拢状态时，杆体3和灯头1均收拢在基座箱体71a内，然后将后盖板71b连接覆盖在基座箱体71a的后部。当需要使用灯具时，打开后盖板71b，使杆体3和灯头1展开出来，再将后盖板71b连接覆盖在基座箱体71a的后部，然后使支撑物和基座箱体71a形成人字形结构，摆放在台面上(参见图2)，最后接通电源、点亮发光；说明书的后面部分还有很多文字对此作详尽的描述。

说明和解释三。参见图2、图17和图18。图中标号为72a的零件是支撑板；支撑板合拢时的状态参见图17，支撑板转动、展开后的状态参见图2和图18。支撑板转动、展开后，灯具放在桌面时，后盖板71b上突起的限位结构(见图18)可禁止支撑板作继续转动，从而保证了支撑板和基座箱体71a之间所形成人字形支撑结构处于稳定的角度状态。支撑板是一种支撑物，如果采用支撑条作为支撑物也是可以的，此时，支撑条可以由铁条等折弯成U型的形状，其左上部和右上部与后盖板71b转动连接(如图31所示)，或者其左上部和右上部与基座箱体71a转动连接(如图32所示)，同样可以起到支撑的作用。图31和图32中均有突起的限位结构，它们也是禁止支撑条作继续转动，从而保证了支撑条和基座箱体71a之间所形成人字形支撑结构处于稳定的角度状态。

说明和解释四。(与面板33和备用面板相关的问题)

1.由于基座主体为六面体，其朝向使用者的是一大块平面形状----前板71a-1，前板71a-1上是印有内容的面板33，因此，本发明灯具可以使用大面积的面板33，而且面板33印有内容，这就为灯具展示不同的视觉效果提供了可能。

2.现今社会，人们喜好追求个性化以及追求不断变化，往往希望能经常变换灯具面板图案等，以保持生活内容的新鲜感。在本发明中，面板33和备用面板，在一般的情况下，它们所印刷的内容是不重复的。使用者可以根据自己的心情选择面板，还可以根据自己的心态变化、由使用者自己实施更换选中的备用面板。

3.三条凹槽结构设置在前板71a-1上的位置：可以是顶侧、左侧和右侧；可以是顶侧、左侧和底侧；可以是顶侧、右侧和底侧；还可以是左侧、右侧和底侧。

4.面板33通过三条凹槽结构与前板71a-1实现安插连接；参见图2至图7帮助理解，在这些图中，三条凹槽结构设置在前板71a-1上的位置是左侧、右侧和底侧，由于上侧没有设置凹槽结构，相关的位置敞开，所以面板33可以从此向下插入，也可以从这里由下朝上拔出，因此，更换面板很方便

在图2至图7所示的凹槽结构中，面板33的左侧边缘、右侧边缘和底侧边缘，均被限位于间隙之中，即限位于凹槽结构的横向部位与前板71a-1之间的间隙之中。

5.面板33和备用面板，它们印刷了内容；就具体的每一块而言，其内容可以是全部为图案，也可以全部是文字，还可以是既有图案又有文字。仅仅全覆盖的印刷了某一颜色，可以将其归纳为是一种特殊的图案。

6.面板33和备用面板，可以选用硬质材料制造，也可以选用软质材料(即柔性材料)制造；为了插入和拔出的方便，建议选用硬质材料制造面板33和备用面板，可以是钢铁板、或铝板、或塑料板，等等。较为简单的办法是委托印刷厂制造；能够制造、印刷这些面板33和备用面板的厂商有成千上万家，加工落实很方便。

说明和解释五。(有关拆卸式连接)

拆卸式连接，其典型有以下八种连接方式：第一种.螺钉连接方式；第二种.卡口连接方式；第三种.螺钉加卡口的连接方式；第四种.螺钉加插口的连接方式；第五种.卡口加插口的连接方式；第六种.螺钉加卡口加插口的连接方式；第七种.螺钉加铰链的连接方式；第八种.卡口加铰链的连接方式。

采用拆卸式连接的原因如下。

在本发明中，后盖板71b位于基座箱体71a的后部，它与基座箱体71a为拆卸式连接。由于本发明灯具的结构与普通台灯的结构明显不同；普通台灯从包装盒中取出后就可以直接使用，而本发明灯具从包装盒中取出时，灯具处于收拢状态，即杆体3和灯头1均位于基座箱体71a内，需要打开后盖板71，将杆体3和灯头1展开在基座箱体71a之外，再合上并连接好后盖板71b，然后进行一系列后续操作才能点亮使用。所以，后盖板71b和基座箱体71a之间既不能用粘结剂等粘死，或者是其他情况造成后盖板71b无法打开，也不能稍微一碰、后盖板71b和基座箱体71a就分离开来；因此，在打开后盖板71b时，要么需要使用普通的工具，要么需要使用者通过手工特别操作，否则后盖板71b无法开启，从而避免了一碰就开的情况。根据前面阐述的情况，在各种拆卸式连接中，要么全部或部分采用了螺钉连接方式，要么全部或部分采用了卡口连接方式。

连接中全部或部分采用螺钉的，需要使用螺丝刀(俗称起子或启子)工具合闭或打开后盖板71b；连接中全部或部分采用卡口连接方式的，需要使用者通过手工特别操作才能打开后盖板71b。

螺钉加插口的连接方式，结合图8至图12进行说明。图10是后盖板示意图，图11是图10的俯视图；图10、图11所示的后盖板要安装到图8和图9所示的发明基座箱体上，安装完成后的情况如图12所示。分析可知，后盖板与基座箱体为螺钉加插口的拆卸式连接，如果意欲打开后盖板，虽然插口处的连接可以用直接拔出就得到解除，但是作为前置步骤：螺钉处的松开还是需要使用螺丝刀。

卡口加插口的连接方式，结合图33至图36进行说明。图33是另一种基座箱体和后盖板的结构示意图，本图中省略未画与支撑物相关的结构；图中的后盖板，其位于基座箱体的后部，其与基座箱体为卡口加插口的拆卸式连接；图34是图33的左视图；图35是图33的D-D向剖视图；图36是图35中后盖板进行分离的示意图。图33至图36所示意的内容是，后盖板与基座箱体为卡口加插口的拆卸式连接。在图33中，卡口连接有一处，位于左侧；插口连接有两处，位于右侧。参见图36，虽然插口处的连接可以用直接拔出就得到解除，但要解除卡口处的连接，需要使用者首先通过手工特别操作，扳动卡口结构中的卡块才能打开后盖板71b，只有解除了卡口处的连接后，才能解除插口处的连接。还有，对于已经建立了卡口加插口连接方式的后盖板和基座箱体而言，如果仅仅是对后盖板碰一下、或者仅仅是对基座箱体碰一下，后盖板是不会被打开的。在图36中，经使用者的特别扳动、卡口连接正处于分离之中；随后，卡口连接全部分离，后盖板可以从基座箱体的插口中直接拔出。

以上对本发明的总体技术方案作了描述，以及作了扩展性质的说明和解释；下面，对本发明有关的进一步技术方案作描述、说明和解释。

进一步技术方案1。

技术方案描述。所述的前板71a-1，其顶侧设置装饰条结构，其左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构；所述的装饰条结构，其两端朝后突起并与前板71a-1连为一体，其身部与前板71a-1之间存在着供安插连接所使用的间隙；所述的面板33，其通过装饰条结构以及通过凹槽结构实现与前板71a-1的安插连接。

技术方案的说明和解释。如果前板71a-1顶侧不设置装饰条结构，而仅在左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构，虽然从技术方案上来讲也是完整的，不存在特别的技术问题，但是从美学的角度出发来考虑，似乎还不够完美、不够漂亮。

添加了顶侧的装饰条结构，不仅外观更加完美，而且安插更方便、更可靠。

技术方案的意思，可参见图37和图38进行理解。在图37中，前板的顶侧设置装饰条结构，其左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构；图38是图37的E-E向剖视图。

本进一步技术方案带来的其他好处是整齐、划一。如果面板33尺寸有少量的不准确，或者有少量的歪斜，或者有其他影响外观的轻微问题，均由于突起框的存在而被遮蔽或被减缓。

进一步技术方案2。

技术方案描述。所述的灯具包括：第一转动零件41，第一转动底座42，第一转动轴盖43，第二转动零件21，第二转动底座22和第二转动轴盖23；所述的杆体3是空心管条；第一转动底座42与基座箱体71a固定连接或者第一转动底座42与基座箱体71a制造为一体，第一转动底座42和第一转动轴盖43通过螺钉连接，第一转动底座42和第一转动轴盖43之间设有第一转动孔；所述的第一转动零件41呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第一转动零件41的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第一转动孔的内径尺寸配合，其位于第一转动孔内；第二转动底座22设置在灯头1中，第二转动底座22和第二转动轴盖23通过螺钉连接，第二转动底座22和第二转动轴盖23之间设有第二转动孔；所述的第二转动21零件呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第二转动零件21的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第二转动孔的内径尺寸配合，其位于第二转动孔内；所述的第一转动零件41的竖直部分，其为管体，其与杆体3的一端固定连接；所述的第二转动零件21的竖直部分，其为管体，其与杆体3的另一端固定连接。

说明和解释A。第一转动零件41和第二转动零件21，它们均具有竖直部分。转动零件的竖直部分与杆体3的端部固定连接，其具体的固定连接方法有多种多样，现举两个具体的办法：

a.转动零件的竖直部分，其外形与杆体3内部形状吻合，其外径尺寸与杆体3的内径尺寸配合，其插入杆体3的端部并通过涂敷粘合剂实现粘合连接；如此，则既有机械性质的紧配合连接、又有化学性质的粘合连接。参见图19至图22进行理解；图19是发明灯具中的部分结构示意图；本图涉及的零部件有：杆体，第一转动零件和第二转动零件；图中转动零件的竖直部分，其外形与杆体内部形状吻合，其外径尺寸与杆体的内径尺寸配合，其插入杆体的端部并通过涂敷粘合剂实现粘合连接；图20是19的左视图；图21是图19中的H-H向剖视图，图中的竖直部分外形与杆体内部形状均为圆形；图22是图21的放大图，放大比例3∶1；

b.转动零件的竖直部分，其开设镂空空间，镂空空间的形状与杆体3外形吻合并且两者尺寸配合，杆体3的端部插入镂空空间内并通过涂敷粘合剂实现粘合连接；同样的，本连接方法也是既有机械性质的紧配合连接、又有化学性质的粘合连接。

说明和解释B。(有关转动零件、转动底座、转动轴盖)

在本发明灯具中，共有两套转动零件、转动底座、转动轴盖，一套与灯头1相关，一套与基座箱体71a相关。与灯头1相关的转动零件、转动底座和转动轴盖，已经在实施例中作了详细介绍，可以在透彻理解该详细介绍的基础上，帮助理解与基座箱体71a相关的转动零件、转动底座和转动轴盖。

实施例一

图23是灯头的示意图；图24是图23去除了灯罩后的示意图；图25是图24的俯视图；图26是图24去除了部分零部件的示意图，去除的零部件是印刷线路板连同LED发光二极管、反光板、第二转动轴盖和螺钉；图27是图26的俯视图；图28是第二转动轴盖的主视图；图29是图28的俯视图；图30是图28的仰视图。

使用注塑机制造图26、图27所示的塑料部件，即一体化制造出的塑料部件含有：透光板6、第二转动底座22、两个安插柱11和四个安装柱8。再另行制造出如图28、图29和图30所示的第二转动轴盖23。

生产印刷线路板5部件；印刷线路板5上钻有四个安装孔，印刷线路板5朝下面焊有LED发光二极管9；印刷线路板5和LED发光二极管9的焊接采用贴片焊接的形式，所以印刷线路板5朝上之面不存在焊锡、也不存在突起的金属引线。

开始安装，在第二转动底座22中放入第二转动零件21，再合上第二转动轴盖23，然后旋入螺钉，最后摆动第二转动零件21并调节螺钉，使第二转动零件21受到的粘滞力大小达到合适为止。在此，还要对与粘滞力相关的技术问题作更详细的说明，从技术要求来讲，第二转动零件21的横向部分为圆管体，它的外径尺寸与第二转动孔的内径尺寸配合；如果两者尺寸配合不好，比如：第二转动孔的孔径太大而第二转动零件21横向部分的圆管体外径太小，则螺钉旋转到底，两者之间仍然有间隙，也不会出现粘滞力，在两者尺寸配合的情况下，两者的接触可以调节到基本上、或者讲接近于为面接触。在本专利文件中，其他地方出现的、仅仅涉及与转动孔尺寸配合的情况，也是同样的道理，不再重复赘述。

将焊有LED发光二极管9和电线的印刷线路板5部件，安装到塑料部件上，即四个安装柱8的柱头插入印刷线路板5的四个安装孔内，其次，再将反光板10插在两个安装柱8和两个安插柱11的之间。此处需要说明的是：印刷线路板5部件插入四个安装柱8的柱头即可完成安装，不需要使用螺钉，因此大幅度节省人工。

第二转动零件21、第二转动轴盖23、印刷线路板5部件和反光板10安装完成后的情况，见图24、图25所示。与印刷线路板5相连的电线，该电线还途经第二转动零件21的内部到达外面。

然后，在灯罩4内部的相关部位涂敷导热硅脂7，在印刷线路板5朝上面涂敷导热硅脂7。

接着，将灯罩4合上，并将灯罩4朝下按动，紧随着，折弯七个包脚4-1，这样灯头的装配工作即告结束。前述：“将灯罩4朝下按动”，其作用是导热硅脂7将印刷线路板5和灯罩4粘连在一起。此处需要说明的是：安装灯罩4也不需要使用螺钉，折弯七个包脚4-1即可，所以也大幅度节省了人工。

装配好的灯头1，见图23。

灯头1装配好后，再把从第二转动零件21出来的电线穿过杆体3的内部，并将第二转动零件21和杆体3连接起来，然后再进行后续的装配工作。

现有技术的LED灯头，因没有很好的解决散热问题，所以光衰问题严重；即：由于没有作良好的散热处理，所以导致新的LED发光管亮度很高，而使用了一段时间后亮度大幅度下降。

而本实施例的灯头，其有益效果是：解决了现有技术LED灯头散热差、光亮度衰减过快的问题，装配省工省力。由于巧妙地借用了灯罩作为散热器，散热效果好，除了使用导热硅脂后，无其他费用。还有，灯头装配中生产效率高，材料和人力成本低。

实施例二

本实施例二描述某一发明灯具的装配情况和使用情况。

1.零部件制造。

制造所需的零部件，主要的有：灯头1；杆体3；第一转动零件41；第一转动轴盖43；后盖板71b；支撑物；面板33；基座箱体总成。

灯头采用实施例一中描述的灯头，该灯头中已经装配有第二转动轴盖23和第二转动零件21。

支撑物为支撑板72a，它装配在后盖板71b上，并且两者为转动连接。支撑板72a有两个极端的角度状态，一个是收拢的角度状态，如图17所示；另一个是展开的角度状态，如图18所示，处于图18所示状态的支撑板，它无法作进一步的转动，后盖板71b上有一个小的限位结构顶住了支撑板，使支撑板72a无法作进一步转动，从而使支撑板72a和基座箱体71a之间形成了稳定的人字形结构。

本实施例中的基座箱体总成的特点是：一体化、含有多个零部件和多结构；具体来讲，它主要含有：前板71a-1，左侧板71a-2，右侧板71a-3，上侧板71a-4，下侧板71a-5，第一转动底座42，前板71a-1，其开设安装孔用于安装后盖板71b的螺母柱体71a-13。上侧板71a-4上还开设避让缺口，该避让缺口是杆体转动所需的空间。

前述的基座箱体总成，由塑料压机通过模具一次成型的制造出来，换言之，从塑料压机上下来的基座箱体总成，已经具有：前板71a-1，左侧板71a-2，右侧板71a-3，上侧板71a-4，下侧板71a-5，第一转动底座42，螺母柱体71a-13，可参见图3至图9；还有，前板71a-1上也已经具有三条凹槽结构，它们的位置是在前板71a-1左侧、右侧和底侧。

后盖板71b如图10、图11所示。

制作多块面板33；每一面板33印刷了不同的图案。

2.灯具装配。

实施例一中的灯头1装配好后，再把从第二转动零件21出来的电线穿过杆体3的内部，并将第二转动零件21和杆体3连接起来。

将途经杆体3内部出来的电线再穿过第一转动零件41、并引出待用。然后将第一转动零件41和杆体3连接起来。

将第一转动零件41放在第一转动底座42上、并合上第一转动轴盖43，拧入螺钉，然后调节螺钉。调节的方法可以是：摆动第一转动零件41并调节螺钉，使第一转动零件41受到的粘滞力大小达到合适为止。

再在前板71a-1上插入面板33。

装配到目前状态的灯具，其情况可以参见图15和图16所示。图16是图15的左视图，并且图16作了剖视处理。

还有，从第一转动零件41中穿出的电线，也进行所需的焊接装配。

最后，取装配了支撑板72a的后盖板71b，后盖板71b与基座箱体总成先作插口连接，然后使用螺丝刀工具作螺钉连接。至此，情况如图17所示(图16中螺钉及其相关结构省略未画)。

3.灯具使用。

以上装配好的灯具，在调节好有关角度后，摆放到台面上，如图18所示。根据产品的定位、功能设计的不同，点亮灯具所需的电能，可以由电池提供，也可以由交流电网提供；不同的情况各配套所需的不同电路。接通电路，灯具点亮。

前述的“调节好有关角度”，涉及两处可以调节，一处是杆体3与基座箱体71a之间的角度；另一处是杆体3与灯头1之间的角度。当两处的角度均调节好后，则灯头1发出的光线为最合适的投射角度。

4.灯具的收拢和装盒。

图18所示的灯具处于使用的状态，为了收拢和装入包装盒内，我们把电路切断。

再把灯具旋转、调节为图17的状态；接着，卸下螺钉、使后盖板71b和基座箱体71a分离，并取下后盖板71b，此时的状态如图15和图16所示。

随后，对灯具作进一步调节，将杆体3和灯头1收拢至基座箱体71a内，此时的状态如图13和图14所示。

最后，将后盖板71b与基座箱体71a通过插口和螺钉连接起来。至此灯具的收拢作业全部完成；收拢后的发明灯具，其呈长方形的块状物，其体积比现有技术台灯的体积大大缩小。

收拢后的发明灯具，其所需的包装盒体积也比现有技术台灯的包装盒体积大大缩小，由于不需要配重物，所以重量大大减轻。因此，本发明灯具，其收拢后的体积小，其包装盒体积也小，在运输中占用的空间小；使用者外出携带方便。

实施例三

本实施例介绍消费者自行更换面板33的情况。

消费者从商店购买的发明灯具，放置在包装盒内；此外，还有若干块备用面板、说明书以及其他的附件也放置在包装盒内。

几个月的使用后，消费者对灯具的性能等等很满意，但是对已经使用了几个月的旧面板33图案感觉看厌了，缺乏新鲜感，就决定自行更换面板。更换情况如下。

取出备用面板，比较后决定选用红色调的备用面板。

把灯具旧面板33从灯具的前板71a-1上拔出，然后插入红色调的备用面板即可。

旧面板33和其他备用面板放在一处，以备日后再次更换面板时使用。

本发明中的面板，其更换中体现出的优点是：一是更换方便，二是基本上可以不用工具。

Claims (4)

1.LED灯具，包括：灯头(1)，基座(2)，连接灯头(1)和基座(2)的杆体(3)，以及电路；其特征是：

所述的基座(2)包括：六面体的基座主体，支撑物，印有内容的面板(33)，以及数量为一块以上的印有内容的备用面板；所述的内容是指图案或者所述的内容是指文字或者所述的内容是指图案和文字；

支撑物和基座主体转动连接；所述六面体的基座主体包括：基座箱体(71a)和后盖板(71b)；

基座箱体(71a)包括：前板(71a-1)，左侧板(71a-2)，右侧板(71a-3)，上侧板(71a-4)和下侧板(71a-5)；

左侧板(71a-2)、右侧板(71a-3)、上侧板(71a-4)、下侧板(71a-5)，该四者围成口字形围框，围框的前侧和前板(71a-1)后面固定连接，或者围框的前侧和前板(71a-1)后面相连并且制造为一体；

前板(71a-1)的侧边设置向前突起的三条凹槽结构；所述的凹槽结构，其截面呈竖直部分和横向部分，竖直的底部与前板(71a-1)连为一体，竖直部分的顶部和横向部分的一端相连，横向部分的另一端朝着前板(71a-1)的居中方向伸出，即横向部位与前板(71a-1)之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的三条凹槽结构，其设置的位置是在前板(71a-1)四个边侧中的任意三个边侧；前板(71a-1)四个边侧是指前板(71a-1)的顶侧、左侧、右侧和底侧；

所述的面板(33)，其通过三条凹槽结构与前板(71a-1)实现安插连接；

所述的后盖板(71b)，其位于基座箱体(71a)的后部，其与基座箱体(71a)为拆卸式连接；

所述的杆体(3)，其一端与灯头(1)转动连接，其另一端与基座箱体(71a)的内部转动连接；

灯具处于收拢状态时，杆体(3)和灯头(1)均位于基座箱体(71a)内，并且后盖板(71b)与基座箱体(71a)连接；灯具处于使用展开状态时，杆体(3)和灯头(1)均展开在基座箱体(71a)之外，并且基座箱体(71a)斜向竖立，后盖板(71b)与基座箱体(71a)连接，支撑物和基座箱体(71a)形成人字形结构。

2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征是：所述的前板(71a-1)，在其四个边侧中的任意一个边侧设置装饰条结构，其余的三个边侧各设置凹槽结构；

所述的装饰条结构，其两端朝后突起并与前板(71a-1)连为一体，其身部与前板(71a-1)之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的面板(33)，其通过装饰条结构以及通过凹槽结构实现与前板(71a-1)的安插连接。

3.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征是：所述的前板(71a-1)，其顶侧设置装饰条结构，其左侧、右侧和底侧各设置凹槽结构；

所述的装饰条结构，其两端朝后突起并与前板(71a-1)连为一体，其身部与前板(71a-1)之间存在着供安插连接所使用的间隙；

所述的面板(33)，其通过装饰条结构以及通过凹槽结构实现与前板(71a-1)的安插连接。

4.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征是：

所述的灯具包括：第一转动零件(41)，第一转动底座(42)，第一转动轴盖(43)，第二转动零件(21)，第二转动底座(22)和第二转动轴盖(23)；

所述的杆体(3)是空心管条；

第一转动底座(42)与基座箱体(71a)固定连接或者第一转动底座(42)与基座箱体(71a)制造为一体，第一转动底座(42)和第一转动轴盖(43)通过螺钉连接，第一转动底座(42)和第一转动轴盖(43)之间设有第一转动孔；所述的第一转动零件(41)呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第一转动零件(41)的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第一转动孔的内径尺寸配合，其位于第一转动孔内；

第二转动底座(22)设置在灯头(1)中，第二转动底座(22)和第二转动轴盖(23)通过螺钉连接，第二转动底座(22)和第二转动轴盖(23)之间设有第二转动孔；所述的第二转动(21)零件呈L形，其包括横向部分和竖直部分；第二转动零件(21)的横向部分，其为圆管体，其外径尺寸与第二转动孔的内径尺寸配合，其位于第二转动孔内；

所述的第一转动零件(41)的竖直部分，其为管体，其与杆体(3)的一端固定连接；所述的第二转动零件(21)的竖直部分，其为管体，其与杆体(3)的另一端固定连接。