CN103982024A - 一种模压地板及其制造方法和模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种模压地板及其制备方法和模具，模压地板包括上下叠置的表面复合层和基料层，通过模具在基料层的两个表面分别形成上、下延伸部，再将表面复合层和基料层叠置后模压，利用表面复合层与基料层叠置后的位置和结构关系，分别在上延伸部上形成榫舌，在下延伸部上方与表面复合层的下方之间形成与榫舌匹配的榫槽，从而使实现相邻两块模压地板的拼接。本发明能够避免对地板开槽而引起的问题，模压中对模压地板原料的利用率高，节约地板制造成本，并且模压地板的形状精确度高、尺寸稳定，模压地板之间拼接更紧密、美观，还解决了榫槽堵塞而影响模压地板的安装的问题。

Description

一种模压地板及其制造方法和模具

技术领域

本发明涉及地板技术领域，特别是涉及一种模压地板，以及一种模压地板的制造方法、一种制造模压地板的模具。

背景技术

在地面铺装行业，最早实现大面积应用的是利用开槽技术生成与加工的硬质木地板，然而木地板是消耗木材的大户，人类可利用的木材资源是有限的，长期对森林的无节制砍伐，造成的水土流失等使人类付出了惨痛的代价，寻找实木地板的替代品是地面铺装行业一直的使命。随着技术的发展，出现了聚氯乙烯（PVC）地板、橡胶地板、软木地板、木塑地板等等弹性地板，在制造时，将这些弹性地板的材料按照各自配方要求制造成片材，然后多层片材（包括耐磨层、印刷面料层、发泡层、防收缩层、中料层、底料层等）经模具热压成型得到有压纹和图案的弹性地板，或挤出成型制造成弹性地板。这些弹性地板在安装时对地面平整度要求高，需要依靠专门的安装公司用自流平水泥处理地面才能达到要求，自流平水泥在正常气候条件下完全干燥至少需要一个星期，导致了弹性地板在发展初期没能被由硬质木地板占据的市场接受。

近年来，原来在硬质木地板中使用的开槽技术开始引入到其它地板领域，例如对于弹性地板，可利用开槽技术，在成型后的弹性地板相对的两侧壁上，使用专用的开槽工具分别开出形状对应配合的榫舌和榫槽，当相邻的两块弹性地板进行拼接时，地板一侧壁上的榫舌可嵌入相邻地板另一侧壁上的榫槽中，组成相互锁合的锁扣结构。由此，开槽技术解决了弹性地板制造中使用胶水、对地面平整度要求高等应用难题，大大方便用户自己动手安装，使弹性地板的优势得以展现，尤其是聚氯乙烯（PVC）地板以其防水、防滑、阻燃环保等优异的性能成为了替代硬质木地板的首选，目前已广泛应用于工业及民用建筑领域。

但是，由于弹性地板通常比硬质木地板柔软，及生产中加入大量的石粉等原因，在实际开槽过程中仍存在如下问题：

1、尺寸稳定性差。弹性地板一般比硬质木地板薄，相应的开槽部分的尺寸较硬质木地板小，及弹性地板本身较软，加上开槽机的机械误差，榫槽和榫舌精度差，开槽后的地板很难准确的拼成严格意义上的长方形或正方形。

2、刀具磨损严重。由于弹性地板（如PVC块状地板砖等）含大量的石粉，甚至石粉所占比例高达70%以上，开槽时刀具容易磨损，造成经济上的损失，不及时更换刀具又会对产品质量影响较大。

3、地板有效面积损失较大。开槽工艺要求中的弹性地板表面需要先削去一部分，加上开槽所削去的面积，加工后的弹性地板有效面积一般损失达3%到5%。

4、开槽时产生大量的粉尘。同硬质木地板开槽一样，弹性地板开槽时会产生大量的粉尘，操作环境较差，虽然通过强有力的抽风及回收系统可大大改善，但电费及设备投资费用不小。此外弹性地板（如PVC块状地板砖等）开槽尺寸较硬质木地板小，细小的粉尘颗粒很容易堵塞本已狭小的槽型沟，影响安装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的之一是提出了一种模压地板，使模压地板的形状精度高、尺寸稳定，并且模压地板间拼接牢固、美观。

技术方案如下：

一种模压地板，包括上下叠置的表面复合层和基料层，其相对的两侧壁上分别设有榫舌和榫槽，所述基料层的一侧上设有沿所述基料层上表面向所述表面复合层外延伸的上延伸部，相对的另一侧上设有沿所述基料层下表面向所述表面复合层外延伸的下延伸部，所述榫舌由榫舌前段和榫舌后段组成，其中榫舌前段位于所述表面复合层外的上延伸部上，榫舌后段位于所述表面复合层下方的上延伸部上，所述榫槽由与榫舌前段配合的榫槽前段和与榫舌后段配合的榫槽后段组成，榫槽前段位于由所述表面复合层和下延伸部上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出所述表面复合层外的下延伸部上方。

分别模压出特定形状的表面复合层和基料层，再将它们上下叠置并粘合或模压在一起，利用表面复合层与基料层叠置后的相对位置和外形结构关系，将基料层的一侧的上延伸部做为榫舌，在基料层的下延伸部上方与表面复合层的下方形成与榫舌匹配的榫槽，从而使模压地板的榫舌可以嵌入相邻的另一块模压地板的榫槽中，实现模压地板的拼接。其避免了对成型后的模压地板进行的切割，相比于开槽得到的模压地板，有效面积损失小，能够节约模压地板的制造成本；并且模压的产品形状精度更高，能使模压地板之间拼接更紧密、美观；还避免了开槽引起的刀具磨损、产生粉尘等等问题，可保持模压地板的尺寸稳定性并便于安装。

所述的模压地板还包括设置在所述表面复合层和基料层之间的粘合剂层。能够通过粘合剂层，分别与表面复合层的下表面及基料层的上表面粘合，使表面复合层和基料层牢固的连结为模压地板。

在所述榫舌后段上设有向下凸起的凸部，在所述下延伸部上设有与凸部配合的凹部。能够在模压地板嵌入相邻的另一块模压地板后，凸部和凹部之间形成相互配合的锁闭结构，使模压地板牢固地拼接在一起。

所述基料层由上层和下层组成，所述上延伸部位于上层的侧边上，所述下延伸部位于下层相对的侧边上。能够将基料层的上延伸部所在的片层和下延伸部所在的片层分开，从而可以分两次模压出基料层，降低制造基料层的工艺难度，提高产品形状的精度。

在所述榫舌前段的端部的下表面上设有倒角部。倒角部可以使榫舌下方预留出一定的间隙，方便将其嵌入相邻的另一块模压地板的榫槽中。

在所述榫槽前段处的所述表面复合层端部的下表面上设有斜面部。斜面部可以是榫槽前段入口处预留出一定的间隙，方便相邻的另一块模压底部的榫舌嵌入该榫槽内。

所述表面复合层包括上下顺次叠置的透明耐磨层、印刷面料层、下料层。能够使模压地板具备耐磨、美观等复合性功效。

本发明的目的之二是提出了一种模压地板的制造方法，以避免对成型后的模压地板进行开槽引起的形状精度低、尺寸不稳定、浪费原材料等问题。

技术方案如下：

本发明还提供了一种模压地板的制造方法，包括以下步骤：

a、模压成型表面复合层；

b、模压成型基料层，基料层的一侧上设有模压成型并沿基料层上表面向外延伸的上延伸部，基料层的另一侧上设有模压成型并沿基料层下表面向外延伸的下延伸部；

c、将表面复合层叠置在基料层上方，且使上延伸部和下延伸部分别延伸至表面复合层外，模压形成包括榫舌前段和榫舌后段的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽后段的榫槽，其中榫舌前段位于表面复合层外的上延伸部上，榫舌后段位于表面复合层下方的上延伸部上，榫槽前段位于由表面复合层和下延伸部上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出表面复合层外的下延伸部上方。

分别模压出特定形状的表面复合层和基料层，再将它们上下叠置并粘合或模压在一起，利用表面复合层与基料层叠置后的相对位置和外形结构关系，将基料层的一侧的上延伸部做为榫舌，在基料层的下延伸部上方与表面复合层的下方形成与榫舌匹配的榫槽，从而使模压地板的榫舌可以嵌入相邻的另一块模压地板的榫槽中，实现模压地板的拼接。其避免了对成型后的模压地板进行的切割，相比于开槽得到的模压地板，有效面积损失小，能够节约模压地板的制造成本；并且模压的产品形状精度更高，能使模压地板之间拼接更紧密、美观；还避免了开槽引起的刀具磨损、产生粉尘等等问题，可保持模压地板的尺寸稳定性并便于安装。

在步骤c中还包括在所述表面复合层和基料层之间设置粘合剂层的步骤。能够使表面复合层和基料层牢固的连结为模压地板。

在步骤b中还包括在所述榫舌后段上模压形成向下凸起的凸部，以及在所述下延伸部上模压形成与凸部配合的凹部的步骤。能够在模压地板嵌入相邻的另一块模压地板后，凸部和凹部之间形成相互配合的锁闭结构，使模压地板牢固地拼接在一起。

在步骤b中：分别模压成型具有上延伸部的上层和具有下延伸部的下层，将上层和下层上下叠置并粘合或模压成型所述基料层。能够将基料层的上延伸部所在的片层和下延伸部所在的片层分开，从而可以分两次模压出基料层，降低制造基料层的工艺难度，提高产品形状的精度。

在步骤a中，还设有将透明耐磨层、印刷面料层、下料层顺次上下叠置模压成型所述表面复合层的步骤。能够使模压地板具备耐磨、美观等复合性功效。

本发明的目的之三是提出了一种制造模压地板的模具，用于模压出形状精确、尺寸稳定的模压地板，节约生产成本。

技术方案如下：

一种制造模压地板的模具，用于模压成型基料层，它包括分别具有模压面的复合阴板和复合阳板，在复合阴板的模压面上设有形成沿所述基料层的上表面向外延伸的上延伸部的凹模压段，对应的在复合阳板的模压面上设有形成沿所述基料层的下表面向外延伸的下延伸部的凸模压段。能够利用复合阳板和复合阴板，一次模压成型本发明中的模压地板的基料层。

所述复合阴板由相对配合使用的第一阴板和第一阳板组成，所述复合阳板由相对配合使用的第二阴板和第二阳板组成，其中所述凹模压段位于第一阴板的模压面上，所述凸模压段位于第二阳板的模压面上，与第一阴板配合的第一阳板的模压面为平面；与第二阳板配合的第二阴板的模压面为平面。能够将本发明中的模压地板的基料层分两次模压成型，相比一次模压成型的工艺难度较低，同时模压更细致，产品的形状和结构更精细。

本发明的优点是：第一，由于避免了对成型后的模压地板进行切割，模压中对模压地板原料的利用率高，节省了成本；第二，模具压制成型的产品形状精确度高，可使模压地板之间拼接更紧密、美观；第三，制造模压地板的模具稳定性好，不存在开槽引起的开槽刀具磨损等现象，能够保持产品的尺寸稳定性；第四，还避免了生产现场出现大量粉尘的问题，节约了相应的排除粉尘方面的投入并解决了榫槽堵塞的安装问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的模压地板的结构示意图；

图2是本发明实施例1的模压地板装配示意图；

图3是本发明实施例1中模压基料层的模具的结构示意图；

图4是本发明实施例2的模压地板的结构示意图；

图5是本发明实施例3的模压地板的结构示意图；

图6为本发明实施例3基料上层的压制模具结构示意图；

图7为本发明实施例3基料下层的压制模具结构示意图；

附图标记说明：1、表面复合层；2、基料上层；3、基料下层；4、榫舌前段；5、凸部；6、凹部；7、倒角部；8、斜面部；9、基料层；10、上延伸部；11、下延伸部；12、凹模压段；13、凸模压段；14、复合阳板；15、复合阴板；16、第一阳板；17、第一阴板；18、第二阳板；19、第二阴板；20、模压面；21、榫舌后段；22、粘合剂层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种模压地板，包括上下叠置的表面复合层1和基料层9，其相对的两侧壁上分别设有榫舌和榫槽，所述基料层9的一侧上设有沿所述基料层9上表面向所述表面复合层1外延伸的上延伸部10，相对的另一侧上设有沿所述基料层9下表面向所述表面复合层1外延伸的下延伸部11，所述榫舌由榫舌前段4和榫舌后段21组成，其中榫舌前段4位于所述表面复合层1外的上延伸部10上，榫舌后段21位于所述表面复合层1下方的上延伸部10上，所述榫槽由与榫舌前段4配合的榫槽前段和与榫舌后段21配合的榫槽后段组成，榫槽前段位于由所述表面复合层1和下延伸部11上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出所述表面复合层1外的下延伸部11上方。

相应地，本发明实施例还提供了一种模压地板的制造方法，包括以下步骤：

a、模压成型表面复合层1；

b、模压成型基料层9，基料层9的一侧上设有模压成型并沿基料层9上表面向外延伸的上延伸部10，基料层9的另一侧上设有模压成型并沿基料层9下表面向外延伸的下延伸部11；

c、将表面复合层1叠置在基料层9上方，且使上延伸部10和下延伸部11分别延伸至表面复合层1外，模压形成包括榫舌前段4和榫舌后段21的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽后段的榫槽，其中榫舌前段4位于表面复合层1外的上延伸部10上，榫舌后段21位于表面复合层1下方的上延伸部10上，榫槽前段位于由表面复合层1和下延伸部11上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出表面复合层1外的下延伸部11上方。

采用本发明方法，可以根据需要模压出各种不同形状的表面复合层1以及基料层9，再将它们叠置在一起再次模压，可以快速精确的在地板的两侧形成榫舌和榫槽，其中以基料层9的一侧的上延伸部10为榫舌，并利用表面复合层1与基料层9的位置和结构关系，在基料层9的下延伸部11上方与表面复合层1的下方形成与榫舌匹配的榫槽，从而使模压地板的榫舌可以嵌入相邻的另一块模压地板的榫槽中，实现模压地板的拼接。

在所述榫舌后段21上设有向下凸起的凸部5，在所述下延伸部11上设有与凸部5配合的凹部6。能够在模压地板嵌入相邻的另一块模压地板后，形成相互配合的锁闭结构，使模压地板牢固地拼接在一起。相应地，在模压地板的制造方法的步骤b中，还包括：在所述榫舌后段21上模压形成向下凸起的凸部5，以及在所述下延伸部11上模压形成与凸部5配合的凹部6的步骤。能够在模压地板拼接时，使第二块地板的凸部5卡入第一块地板的凹部6中，组成锁扣系统而紧密连接在一起，使模压地板之间的连接更加牢固。

在所述榫舌前段4的端部的下表面上设有倒角部7；在所述榫槽前段处的所述表面复合层1端部的下表面上设有斜面部8。倒角部7、斜面部8可以设置为斜边或弧形的缺角，两者都为第一块模压地板的榫舌嵌入第二块模压地板的榫槽预留倾斜的空间，使两块模压地板之间更方便地镶嵌到一起。

所述表面复合层1包括上下顺次叠置的透明耐磨层、印刷面料层、下料层。相应的，在步骤a中，还设有将透明耐磨层、印刷面料层、下料层顺次上下叠置模压成型所述表面复合层1的步骤。能够在模压地板上印制纹路、印刷图案、打磨等，使模压地板具备耐磨、美观等多项功效。

相应的，本发明还提供了一种制造模压地板的模具，用于模压成型基料层，它包括分别具有模压面20的复合阴板15和复合阳板14，在复合阴板15的模压面20上设有形成沿所述基料层9的上表面向外延伸的上延伸部10的凹模压段12，对应的在复合阳板14的模压面20上设有形成沿所述基料层9的下表面向外延伸的下延伸部11的凸模压段13。在本实施例中，复合阴板15位于复合阳板14的正下方，在复合阴板15上放置用于模压基料层9的物料后，由复合阳板14的上方向下、复合阴板15的下方向上同时施加相向的压力，从而经过一次模压得到基料层9。本领域的技术人员可利用与表面复合层对应的模板模压成型表面复合层，属于本领域的常用技术手段，在此不作进一步的描述。

在制造过程中，可以将表面复合层1、基料层9的材料配方放置在相应的模具中，在热压成型的过程中直接使表面复合层1和基料层9热熔成一体。其中，热压成型主要是指特定组分的地板基材与模具一起用油压成型、吸塑成型或吸塑油压成型等方式，生产具有一定形状的物体的方法。油压成型、吸塑成型、吸塑油压成型是本技术领域可以获知的技术手段，在此不作赘述。

能够采用本发明制造出的地板有很多，包括同质地板，例如半硬质聚氯乙烯同质地板、橡胶同质地板、软木同质地板、木塑同质地板等，还包括表面复合层和基料层材质不同的复合地板，例如半硬质聚氯乙烯复合地板、在木塑复合地板、橡胶复合地板、软木复合地板等等弹性地板，以及其它材质较软、一定条件下可压成固定形状的地板，如强化地板等。

采用本发明制造的地板，其材料配方与相应的采用开槽技术生产的地板的材料配方相同，或为本行业领域技术人员认同的地板材料配方。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的模压地板还包括设置在所述表面复合层1和基料层9之间的粘合剂层22。相应地，所述的模压地板的制造方法，在步骤c中还包括在所述表面复合层1和基料层9之间设置粘合剂层的步骤。其它技术特征与实施例1相同，在此不予赘述。

本实施例中，分别将表面复合层1和基料层9模压成型之后上下叠置，在表面复合层1的下表面和/或基料层9的上表面涂抹粘合剂并固化形成粘合剂层22，从而通过位于表面复合层1和基料层9之间的粘合剂层22将其牢固的连结为模压地板。所称的粘合剂是氯丁胶粘合剂、水溶性丙烯酸粘合剂、油溶性丙烯酸粘合剂、水溶性聚氨脂粘合剂、油溶性聚氨脂粘合剂、热熔胶、压敏胶等等中的一种或几种，根据不同的地板材质选用合适的粘合剂属于本技术领域可以获知的技术手段。

实施例3

如图5、图6、图7所示，本实施例与实施例1或2的不同之处在于，所述基料层9由基料上层2和基料下层3组成，所述上延伸部10位于基料上层2的侧边上，所述下延伸部11位于基料下层3相对的侧边上；相应的模压地板的制造方法，在步骤b中：分别模压成型具有上延伸部10的基料上层2和具有下延伸部11的基料下层3，将基料上层2和基料下层3上下叠置并粘合或模压成型所述基料层。所述复合阴板15包括具有相对配合使用的模压面20的第一阴板17和第一阳板16，所述凹模压段12位于第一阴板17的模压面20上，第一阳板16的模压面20为平面；所述复合阳板14包括具有相对配合使用的模压面20的第二阴板19和第二阳板18，所述凸模压段13位于第二阳板18的模压面20上，第二阴板19的模压面20为平面。其它技术特征与实施例1或2相同，在此不予赘述。

如图6、图7所示，所述复合阴板15由相对配合使用的第一阴板17和第一阳板16组成，所述复合阳板14由相对配合使用的第二阴板19和第二阳板18组成，其中所述凹模压段12位于第一阴板17的模压面20上，所述凸模压段13位于第二阳板18的模压面20上，与第一阴板17配合的第一阳板16的模压面20为平面；与第二阳板18配合的第二阴板19的模压面20为平面。

本实施例中，在第一阴板17的模压面20上放置模压基料层9的基料上层2的物料，并将第一阴板17固定在第一阳板16的正下方，由第一阳板16的上方向下施加压力，从而经过一次模压得到基料上层2。在第二阴板19的模压面20上放置模压基料层9的基料下层3的物料，并将第二阴板19固定在第二阳板18的正下方，由第二阳板18的上方向下施加压力，从而经过一次模压得到基料下层3。

本实施例中，基料层9可采用两种模压性能不同材质，也可以是同一种模压性质的材质，不管基料上层2和基料下层3的材质是否相同，都可以按照实际的模压需求，分别采用基料上层2的模具将基料上层2热压成型，采用基料下层3的模具将基料下层3热压成型，再将基料上层2和基料下层3叠置后模压成一体的基料层9。这样分批分次模压，能够将基料层9的基料上层2和基料下层3分别模压成型，降低基料层9制造工艺中对模具耐压、校准等方面的要求，降低工艺难度，减少前期投入的设备成本，提高产品形状的精度。

能够采用本实施例制造的地板包括同质透心地板、表面复合层和基料层材质不同的复合地板，以及表面复合层、基料上层、基料下层的材质各不相同的复合地板等等。

本发明至少经过两次模具压制形成具有特定形状的表面复合层、基料层，并粘合或模压在一起形成模压地板，相邻的模压地板之间形成榫头与榫槽配合的锁扣结构而能够牢固的拼接在一起；其以一种不同于开槽的构思，实现了地板之间的拼接，避免了对成型后的地板进行切割引起的地板尺寸稳定性差、刀具磨损严重、有效面积损失大、产生粉尘等等问题，能够节约地板制造成本，并且地板尺寸稳定性高，地板间拼接牢固，外观漂亮。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种模压地板，包括上下叠置的表面复合层和基料层，其相对的两侧壁上分别设有榫舌和榫槽，其特征在于：所述基料层的一侧上设有沿所述基料层上表面向所述表面复合层外延伸的上延伸部，相对的另一侧上设有沿所述基料层下表面向所述表面复合层外延伸的下延伸部，所述榫舌由榫舌前段和榫舌后段组成，其中榫舌前段位于所述表面复合层外的上延伸部上，榫舌后段位于所述表面复合层下方的上延伸部上，所述榫槽由与榫舌前段配合的榫槽前段和与榫舌后段配合的榫槽后段组成，榫槽前段位于由所述表面复合层和下延伸部上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出所述表面复合层外的下延伸部上方。

2.根据权利要求1所述的模压地板，其特征在于：还包括设置在所述表面复合层和基料层之间的粘合剂层。

3.根据权利要求1或2所述的模压地板，其特征在于：在所述榫舌后段上设有向下凸起的凸部，在所述下延伸部上设有与凸部配合的凹部。

4.根据权利要求3所述的模压地板，其特征在于：所述基料层由上层和下层组成，所述上延伸部位于上层的侧边上，所述下延伸部位于下层相对的侧边上。

5.根据权利要求3所述的模压地板，其特征在于：在所述榫舌前段端部的下表面上设有倒角部。

6.根据权利要求3所述的模压地板，其特征在于：在所述榫槽前段处的所述表面复合层端部的下表面上设有斜面部。

7.根据权利要求1或2所述的模压地板，其特征在于：所述表面复合层包括上下顺次叠置的透明耐磨层、印刷面料层、下料层。

8.一种如权利要求1所述的模压地板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、模压成型表面复合层；

b、模压成型基料层，在基料层的一侧上形成模压成型并沿基料层上表面向外延伸的上延伸部，在基料层的另一侧上形成模压成型并沿基料层下表面向外延伸的下延伸部；

c、将表面复合层叠置在基料层上方，且使上延伸部和下延伸部分别延伸至表面复合层外，模压形成包括榫舌前段和榫舌后段的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽后段的榫槽，其中榫舌前段位于表面复合层外的上延伸部上，榫舌后段位于表面复合层下方的上延伸部上，榫槽前段位于由表面复合层和下延伸部上表面所围成的空腔内，榫槽后段位于延伸出表面复合层外的下延伸部上方。

9.根据权利要求8所述的模压地板的制造方法，其特征在于：在步骤c中还包括在所述表面复合层和基料层之间设置粘合剂层的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的模压地板的制造方法，其特征在于：在步骤b中还包括在所述榫舌后段上模压形成向下凸起的凸部，以及在所述下延伸部上模压形成与凸部配合的凹部的步骤。

11.根据权利要求10所述的模压地板的制造方法，其特征在于，在步骤b中：分别模压成型具有上延伸部的上层和具有下延伸部的下层，将上层和下层上下叠置并粘合或模压成型所述基料层。

12.根据权利要求10所述的模压地板的制造方法，其特征在于：在步骤a中，还设有将透明耐磨层、印刷面料层、下料层顺次上下叠置模压成型所述表面复合层的步骤。

13.一种制造如权利要求1所述的模压地板的模具，用于模压成型基料层，其特征在于：它包括分别具有模压面的复合阴板和复合阳板，在复合阴板的模压面上设有形成沿所述基料层的上表面向外延伸的上延伸部的凹模压段，对应的在复合阳板的模压面上设有形成沿所述基料层的下表面向外延伸的下延伸部的凸模压段。

14.根据权利要求13所述的制造模压地板的模具，其特征在于：所述复合阴板由相对配合使用的第一阴板和第一阳板组成，所述复合阳板由相对配合使用的第二阴板和第二阳板组成，其中所述凹模压段位于第一阴板的模压面上，所述凸模压段位于第二阳板的模压面上，与第一阴板配合的第一阳板的模压面为平面；与第二阳板配合的第二阴板的模压面为平面。