CN103981302A - 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，收集每次复鞣工序结束后的废水，以用于下批皮的复鞣；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
Description
技术领域
本发明涉及制革行业复鞣废水循环再利用领域。
背景技术
在制革复鞣过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需过滤、滤渣等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
发明内容
本发明的目的：实现一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，基本解决了复鞣过程对环境污染的难题，并且由此生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
本发明的技术方案如下：
一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：
收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
上述过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行，如滤网；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
本发明所使用的初始废水来自于传统的复鞣工序，废水的构成情况是本领域技术人员已知的；复鞣废水中含有Na+、Cr3+及有机鞣剂等，以上废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
本发明具有如下有益效果：
本发明实现了一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的蓝皮各项性能指标均达要求。
附图说明
附图1是根据本发明一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本发明进一步说明。
实施例
在复鞣工序中，复鞣废水排入复鞣废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到复鞣转鼓，利用废水进行复鞣的工艺是：以削匀革的重量计，100%复鞣废水，0.2%甲酸，转10分钟；1.0%脂肪醛，1.0%加脂剂，转30分钟； 3.0%铬粉，2.0%铬单宁，转60分钟；50%废液，温度32℃，转15分钟；1.0%甲酸钠，转15分钟；0.5%小苏打，转60分钟，停鼓过夜，pH值要求3.5-4.5；废水排入废水池，然后进行下一道工序。
在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。
Claims (1)
1. 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术，其特征在于在复鞣工序中进行废水循环再利用，包括如下步骤：
收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天过滤废固物；过滤废固物使用孔径为1mm-5mm的设备进行；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
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| CN201410248486.0A CN103981302A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术 |
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| CN201410248486.0A CN103981302A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术 |
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| CN103981302A true CN103981302A (zh) | 2014-08-13 |
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| CN201410248486.0A Pending CN103981302A (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术 |
Country Status (1)
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Citations (4)
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| CN101423875A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-05-06 | 温州大学 | 一种铬鞣废液循环回用于复鞣的工艺技术 |
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| CN103663765A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 浙江中辉皮草有限公司 | 一种毛皮铬复鞣液多次循环使用的处理方法 |
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2014
- 2014-06-06 CN CN201410248486.0A patent/CN103981302A/zh active Pending
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Application publication date: 20140813 |
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