CN103979650B - 一种自组装技术制备电吸附组件的方法 - Google Patents
一种自组装技术制备电吸附组件的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103979650B CN103979650B CN201410209259.7A CN201410209259A CN103979650B CN 103979650 B CN103979650 B CN 103979650B CN 201410209259 A CN201410209259 A CN 201410209259A CN 103979650 B CN103979650 B CN 103979650B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- adsorbing material
- electrode
- electro
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 229920000447 polyanionic polymer Polymers 0.000 claims description 9
- GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCOC(=O)C=C GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003951 lactams Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000686 lactone group Chemical group 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940059939 kayexalate Drugs 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011033 desalting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 5
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N (3-phenoxyphenyl)methyl (1s,3s)-3-(2,2-dichloroethenyl)-2,2-dimethylcyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CC1(C)[C@H](C=C(Cl)Cl)[C@@H]1C(=O)OCC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- -1 salt ion Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自组装技术制备电吸附组件的方法。该电吸附组件制备机理如图示，(1)电极衬底、(2)吸附材料、(3)组装于吸附材料表面的长链状聚合物离子。利用吸附材料带有的丰富的官能团，在固体表面通过非共价作用均匀组装一层极薄的带同种电荷的长链状聚电解质薄膜。将两片分别带有正负电荷聚电解质薄膜的电极片与电源的正负极相联，用于电吸附脱盐实验时，由聚合物离子形成的正负电荷薄膜层可渗透带相反电荷的离子，同时排斥同种离子，大大加快离子吸附效率，显示了较强的脱盐能力。本发明具有表面组装层极薄、花费成本少，工艺流程短等优势，具有很好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种自组装技术制备电吸附组件的方法
背景技术
电容去离子技术(CapacitiveDeionizationTechnology，CDT)是基于双电层电容器原理进行充电脱盐和放电再生的一种全新的电吸附脱盐方法。当含有盐离子的水溶液从两片相对的施加了电压的电极中间流过时，由于电场的作用，阳离子向阴极电极方向移动，阴离子想阳极电极方向移动，使得水溶液中的盐离子被吸附在吸附材料的孔隙中形成双电层，从而降低了水溶液中的含盐率，实现了水的脱盐和净化，得到相对纯净的水。由于除盐过程中仅需要使用直流电，而将电极短路或者反接就可实现电极的循环再生，不需要使用大量的酸碱对电极进行清洗，因此不会产生二次污染物，具有节能、环保、高效且操作简单特点。
电极的活性炭多孔材料在应用活化法制备的过程，造就了大量的微孔(孔径小于2nm)，这些微孔的贡献了这种材料80％的比表面积。由于微孔孔径大小的限制，被吸附的离子在孔径中以双电层的形式储存时会产生叠加，不利于双电层的形成，从而会对脱盐率产生不利的影响。
当今的研究趋势是对原有的吸附材料进行加工修饰以期提高其吸附效率，或者是研究开发制备新的性能优异的吸附材料。在电极表面覆盖离子交换膜的膜电容去离子技术可选择性透过离子，排斥同种离子，阻止不必要的离子迁移，提高电吸附。发明专利(超电容式脱盐装置及其制造方法，申请号200780045835.7)较为全面的介绍了离子交换膜技术在电吸附的应用。CN01127147、CN01245554等专利使用的电吸附模块中，相对的电极板之间使用电解质隔膜将两电极隔开，放置接触短路。发明专利(一种带涂层电极吸附装置，申请号201310177914.0)公开了一种带涂层电极电吸附装置，涂敷在电极表面的离子交换涂层能阻隔特定电荷离子，降低能耗。
本发明提出一种自组装技术制备电吸附组件，在这种电吸附组件中，电极表面自行组装成聚离子层，行使离子交换膜的作用，同时拦截吸附部分离子。同之前公布的离子交换膜吸附装置相比，本发明具有表面组装层极薄、制备工艺极其简单、花费成本少等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分离效率高、制备过程简单且成本低廉的电吸附组件制备方法。
一种利用自组装技术制备吸附电极的方法，其特征在于：所制备的吸附电极包括(1)电极衬底、(2)吸附材料和(3)组装于吸附材料表面的长链状聚合物离子；；该方法以长链状聚阴阳离子为溶质配制聚电解质溶液，利用吸附材料本身带有的官能团，所述的吸附材料包括多孔的带有正负电荷官能团的材料，在吸附材料表面通过非共价相互作用均匀组装一层聚电解质薄膜，制备成两片带有相异电荷薄膜的吸附电极分别于电源正负极相联。
进一步，其中所述的电极表面组装的聚电解质薄膜的结构与厚度控制通过控制聚合物离子的用量来实现；其中所述的长链状聚合物阳离子分子量控制在50000～15000，；其中所述的长链状聚合物阴离子分子量控制在400,000～600,000，；聚合物离子溶液浓度控制在1～3mg/L；在电极表面组装的聚电解质薄膜的厚度为50～100nm；
更进一步，其中所述的长链状聚合物阳离子为聚苯乙烯磺酸钠，分子量Mw:50000～70000；其中所述的长链状聚合物阴离子为聚二甲基二烯丙基氯化铵，分子量Mw:400,000～500,000。
进一步，其中所述的吸附材料包括活性炭、活性炭纳米管或石墨烯复合材料。
更进一步，其中活性炭带有的官能团指的是羧基、内酯基、酚羟基或羰基负电荷用于吸附组装聚阳离子PDDA；或氨基、酰亚胺基、内酰胺基或类酰胺基正电荷用于吸附组装聚阴离子PSS。
其中所述的电极衬底材料包括泡沫镍、泡沫钛、不锈钢网、碳纸、泡沫镍或石墨纸。
其中所述的带有相异电荷薄膜的吸附电极与电源正负极相联指的是表面组装聚阳离子PDDA的电极片与正极相联；表面组装聚阴离子的PSS的电极片与负极相联。聚阴阳离子层在电吸附过程时行使离子交换膜的作用，可选择性渗透带相反电荷的离子，排斥同种离子，同时拦截吸附部分离子。
自组装技术是本发明的重要组成部分，其原理是通过相反电荷间非共价作用力形成的一种具有特定顺序的分子聚集体。其中非共价键的相互作用力或协同作用是自组装技术的关键。这种力包括氢键、范德华力、静电力、疏水作用力和π-π键等作用力。
本发明包括吸附材料。大多的吸附材料在制备过程中表面都会带有各种冠能团，例如活化方法制得的活性炭等材料表面常带有丰富的官能团(例如，负电荷的官能团：羧基、内酯基、酚羟基、羰基；正电荷的官能团：氨基、酰亚胺基、内酰胺基、类酰胺基)，符合本发明自组装技术对于相互作用力的要求。
根据本发明，一种自组装技术制备电吸附组件的方法，所述组件包括：a)表面自装了聚阳离子薄层的吸附电极；b)亲水性的电解质隔膜；c)表面组装了聚阴离子薄层的吸附电极。
电吸附组件，还包括具有流速的供给流和用于控制流速的装置。还包括为制备的电吸附组件提供的电压源和用于改变所述电压的装置。所组装的电吸附组件具有极性，并且还包括用于反转所述极性的装置。这些装置为常规装置。
正负电荷组装层的优势是在无外力条件下可附着在电极表面形成一个宽松的具有极薄网络状薄膜，大大增加了吸附离子的接触部位，选择性的渗透相异离子，排斥同种电荷，提高了离子的有效迁移，同时也将一部分离子拦截在网络层内，从而提高了装置的除盐率。
本发明电极表面组装的聚电解质薄膜的结构与厚度控制可通过控制聚合物离子的用量来实现。其中所述的长链状聚合物阳离子分量控制在50000～15000，包括聚合物聚苯乙烯磺酸钠(PSS，分子量Mw:50000～70000)；其中所述的长链状聚合物阴离子分子量控制在400,000～600,000，包括聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDDA，分子量Mw:400,000～500,000)。长链状聚合物离子的分子量过大或过小会使得组织的薄膜层过于致密和厚度过厚，这样会阻碍离子在组装层的透过和吸附作用，降低吸附效率。
本发明聚合物离子溶液浓度控制在1～3mg/L。本发明取用聚合物离子溶液的量为20～50ml，控制在电极表面组装的聚电解质薄膜的厚度约为50～100nm。其厚度远远小于离子交换涂层技术所刮的膜厚度(1-100um)，但除能起到离子交换涂层同样的作用外，本发明超薄的组装膜更易于相异离子的渗透通过，还大大增加了吸附离子的接触部位，除盐率大大提高。
附图说明
图1是电极片表面自组装聚合物离子电荷层过程图；
(1)电极衬底、(2)吸附材料、(3)组装于吸附材料表面的长链状聚合物离子。
图2是利用制备的吸附电极组装的电吸附组件的剖面图。
(1)电极衬底、(2)吸附材料(3)组装于吸附材料表面的长链状聚合物离子层、(4)绝缘垫圈、(5)支撑板、(6)出液口、(7)进液口。
具体实施方式
本发明的具体工艺步骤为：
(1)将吸附材料活性炭与一定量乙炔炭黑混合，增强其导电性，再在其中掺入聚四氟乙烯乳液，将材料黏在电极衬底上，压制成吸附材料紧密堆积，表面光滑的薄片，厚度约为0.5mm。衬底材料可以选用多孔材料泡沫镍、泡沫钛、不锈钢网、碳纸、泡沫镍、石墨纸；具体可以采用但不局限于材料活性炭与乙炔炭黑以及聚四氟乙烯乳液质量比为75:15:10混合。
(2)将选用的聚合物阳离子PDDA和聚合物阴离子PSS配制成1mg/mL浓度的溶液，量取20ml分别滴加在两片(1)中压好的片上，令其自行组装一层聚合物离子层，干燥。聚离子层的厚度约为50-100nm。
(3)利用(2)中制备好的电极片组装吸附组件。其中表面组装聚阳离子薄层的电极片与电源正极相联，表面组装聚阴离子薄层的电极片与电源负极相联。
应用实例：
实例1：
使用本发明技术组装新型吸附组件，连接电源，电源正极与组装了聚阳离子层的一侧电极相联，电源负极与组装了聚阴离子层的一侧电极相联。首先，使用大量的去离子水对整个组件系统进行清洗，保证吸附结果的准确性。实验中控制电吸附电压为1.2v，控制吸附温度为25℃，进行电吸附脱盐性能测试。选用不同浓度的氯化钠溶液，浓度梯度设置为400、800、1600、3200、6400mg/L，作为待处理溶液，吸附过程设置为循环系统吸附，电吸附结果如下表所示：
实例2：
使用本发明技术组装新型吸附组件，连接电源，电源正极与组装了聚阳离子层的一侧电极相联，电源负极与组装了聚阴离子层的一侧电极相联。首先，使用大量的去离子水对整个组件系统进行清洗，保证吸附结果的准确性。实验中控制电吸附电压升高为1.6v，控制吸附温度为25℃保持不变，进行电吸附脱盐性能测试。选用不同浓度的氯化钠溶液，浓度梯度设置为400、800、1600、3200、6400mg/L，作为待处理溶液，吸附过程设置为循环系统吸附，电吸附结果如下表所示：
实例3：
使用本发明技术组装新型吸附组件，连接电源，电源正极与组装了聚阳离子层的一侧电极相联，电源负极与组装了聚阴离子层的一侧电极相联。首先，使用大量的去离子水对整个组件系统进行清洗，保证吸附结果的准确性。实验中控制电吸附电压为1.2v保持不变，控制吸附温度为35℃，进行电吸附脱盐性能测试。选用不同浓度的氯化钠溶液，浓度梯度设置为400、800、1600、3200、6400mg/L，作为待处理溶液，吸附过程设置为循环系统吸附，电吸附结果如下表所示：
实例4：
使用本发明技术组装新型吸附组件，连接电源，电源正极与组装了聚阳离子层的一侧电极相联，电源负极与组装了聚阴离子层的一侧电极相联。首先，使用大量的去离子水对整个组件系统进行清洗，保证吸附结果的准确性。实验中控制电吸附电压为1.2v，控制吸附温度为25℃，进行电吸附脱盐性能测试。选用不同浓度的氯化钠溶液，浓度梯度设置改变为50、100、200、300、400mg/L，作为待处理溶液，观察新型吸附组件对于低浓度盐溶液的吸附脱盐性能，吸附过程设置为循环系统吸附，电吸附结果如下表所示：
Claims (6)
1.一种利用自组装技术制备吸附电极的方法，其特征在于：所制备的吸附电极包括(1)电极衬底、(2)吸附材料和(3)组装于吸附材料表面的长链状聚合物离子；该方法以长链状聚阴阳离子为溶质配制聚电解质溶液，利用吸附材料本身带有的官能团，所述的吸附材料包括多孔的带有正负电荷官能团的材料，在吸附材料表面通过非共价相互作用均匀组装一层聚电解质薄膜，制备成两片带有相异电荷薄膜的吸附电极分别与电源正负极相联。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述的电极表面组装的聚电解质薄膜的结构与厚度控制通过控制聚合物离子的用量来实现；其中所述的长链状聚合物阳离子为聚苯乙烯磺酸钠，分子量Mw:50000～70000；其中所述的长链状聚合物阴离子分子量控制在400,000～600,000；聚合物离子溶液浓度控制在1～3mg/L；在电极表面组装的聚电解质薄膜的厚度为50～100nm。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述的长链状聚合物阴离子为聚二甲基二烯丙基氯化铵，分子量Mw:400,000～500,000。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的吸附材料包括活性炭、活性炭纳米管或石墨烯复合材料。
5.如权利要求4所述的方法，其中活性炭带有的官能团指的是羧基、内酯基、酚羟基或羰基负电荷用于吸附组装聚阳离子PDDA；或氨基、酰亚胺基、内酰胺基或类酰胺基正电荷用于吸附组装聚阴离子PSS。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述的电极衬底材料包括泡沫镍、泡沫钛、不锈钢网、碳纸、泡沫镍或石墨纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410209259.7A CN103979650B (zh) | 2014-05-17 | 2014-05-17 | 一种自组装技术制备电吸附组件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410209259.7A CN103979650B (zh) | 2014-05-17 | 2014-05-17 | 一种自组装技术制备电吸附组件的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103979650A CN103979650A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103979650B true CN103979650B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51271856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410209259.7A Expired - Fee Related CN103979650B (zh) | 2014-05-17 | 2014-05-17 | 一种自组装技术制备电吸附组件的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103979650B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3115099B1 (de) * | 2015-07-07 | 2019-09-04 | I3 Membrane GmbH | Verfahren zur elektrofiltration und elektro-sorption mittels einer metallbeschichteten polymermembran und vorrichtung dafür |
| CN105347447B (zh) * | 2015-10-28 | 2018-06-19 | 南华大学 | 利用静电吸附净化高盐废水的方法 |
| CN105860117B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-12-18 | 河南科技大学 | 一种自组装石墨烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN105854829B (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-29 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯亚胺聚电解质层层自组装修饰鲍希瓦氏菌及其制备方法和应用 |
| CN106124574B (zh) * | 2016-06-16 | 2019-04-12 | 西南交通大学 | 氧化石墨烯量子点湿度传感器及其制备方法 |
| CN106872543B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-03-29 | 长沙理工大学 | 基于聚电解质复合膜电极检测亚硝酸根离子的方法及应用 |
| CN106770576A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 长沙理工大学 | 一种一步法制备聚电解质复合膜电极的方法 |
| CN108793345B (zh) * | 2018-07-05 | 2021-07-16 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 用于电吸附铷铯的复合电极材料及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-05-17 CN CN201410209259.7A patent/CN103979650B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103979650A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103979650B (zh) | 一种自组装技术制备电吸附组件的方法 | |
| Kim et al. | Improvement of desalination efficiency in capacitive deionization using a carbon electrode coated with an ion-exchange polymer | |
| Zhao et al. | Performance comparison and energy consumption analysis of capacitive deionization and membrane capacitive deionization processes | |
| Kim et al. | Enhanced desalination efficiency in capacitive deionization with an ion-selective membrane | |
| KR101703298B1 (ko) | 고유 전도성 폴리머를 포함하는 복합 재료, 그 복합 재료를 제조하는 방법과 그 복합 재료로 이루어진 장치 | |
| Choi | Fabrication of a carbon electrode using activated carbon powder and application to the capacitive deionization process | |
| Sufiani et al. | Modification strategies to enhance electrosorption performance of activated carbon electrodes for capacitive deionization applications | |
| Park et al. | Capacitive deionization using a carbon electrode prepared with water-soluble poly (vinyl alcohol) binder | |
| CN105540764B (zh) | 一种不对称电容去离子模块的电极制备及应用 | |
| Yan et al. | Ion-selective asymmetric carbon electrodes for enhanced capacitive deionization | |
| Che et al. | Inverted capacitive deionization with highly enhanced stability performance utilizing ionic liquid-functionalized carbon electrodes | |
| CN107585835B (zh) | 基于离子交换树脂的强化微量离子捕集的fcdi装置及应用 | |
| Kim et al. | Enhancing capacitive deionization performance with charged structural polysaccharide electrode binders | |
| Jung et al. | Enhanced electrochemical stability of a zwitterionic-polymer-functionalized electrode for capacitive deionization | |
| Barcelos et al. | Insights on the role of interparticle porosity and electrode thickness on capacitive deionization performance for desalination | |
| KR101047335B1 (ko) | 전극의 제조 방법 | |
| Asquith et al. | Cation exchange copolymer enhanced electrosorption | |
| CN103265098A (zh) | 一种带涂层电极电吸附装置 | |
| Son et al. | Suppression of electrode reactions and enhancement of the desalination performance of capacitive deionization using a composite carbon electrode coated with an ion-exchange polymer | |
| Huang et al. | Anion-/cationic compounds enhance the dispersion of flow electrodes to obtain high capacitive deionization performance | |
| US10650985B2 (en) | Atomic capacitor | |
| Li et al. | Efficient nitrate removal by nitrogen-doped carbon spheres electrodes with interconnected architecture in novel stirring capacitive deionization: Dual promoting effect of facile mass transfer and additional active centers | |
| KR101526246B1 (ko) | 수처리용 복합전극 및 이의 제조방법, 이를 포함하는 수 처리장치 | |
| CN105712448B (zh) | 一种电容吸附脱盐用Nafion/多孔碳复合电极材料的制备方法 | |
| CN107954494A (zh) | 组装技术吸附组件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 |