CN103978199A - 一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金技术，特别是公开了一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。按照如下步骤制成：一、将铁粉与TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；二、按一定的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；三、油压机压制成型；四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右；本发明是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金技术，特别是涉及一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。
背景技术
铁基粉砞冶金是以铁粉为基材，添加少量贵重金属粉，如钨、钼、铬等，由模具压制成型后再进行高温烧结的工艺，由于其可成型较复杂形状零件，可取代形状难于加工的零件，具有一定的成本优势，其高温度烧结过程中可形成均匀的微孔基体，具有很好的储油性以及自润滑性，并具有一定的耐磨性，因此在工业零部件中广泛应用，但其防腐、防锈功能较差，基体硬度较低，耐高温磨蚀性较差，限制了其优势的发挥。
发明内容
本发明是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。
本发明的一种铁基陶瓷粉末冶金，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：0.6-1%、Al2O3：5-13%、CrO2：0.4-1.5%、SiC：0.6-2%、树脂粘结剂：3-5%、其余为铁粉。
作为优选，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：0.8%、Al2O3：10%、CrO2：1%、SiC：2%、树脂粘结剂：4%、其余为铁粉。
作为优选，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：1%、Al2O3：7%、CrO2：0.8%、SiC：1%、树脂粘结剂：5%、其余为铁粉。
本发明的一种铁基陶瓷粉末冶金中的制备方法，按照如下步骤制成：
一、将铁粉与 TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按权利要求1的比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；
二、按权利要求1的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；
三、油压机压制成型；
四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；
五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1．铁基陶瓷粉砞冶金烧结后的零件基体硬度由原HV250~350提高到HV650~750，耐磨性提高4倍。
2、耐高温磨蚀性：在550℃高温工作环境下，可保持常温状态下的性能不变。
3. 防腐、防锈功能：按国家盐雾标准试验可提高一倍。
4．原有铁基粉砞冶金基体微孔储油性均保持原状态。
5．本发明所使用原材料均为无毒、无害、无重金属，能源为电能，属环保项目。
6．材料、生产成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
一种铁基陶瓷粉末冶金，铁基陶瓷粉末冶金成分如下：
TiN：1%、Al2O3：13%、CrO2：1.5%、SiC：2%、树脂粘结剂：5%、其余为铁粉。
铁基陶瓷粉末冶金中的制备方法，按照如下步骤制成：
一、将铁粉与 TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按权利要求1的比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；
二、按权利要求1的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；
三、油压机压制成型；
四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；
五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右。
实施二：
本实施例与实施例一的区别在于：铁基陶瓷粉末冶金成分如下：
TiN：0.8%、Al2O3：10%、CrO2：1%、SiC：2%、树脂粘结剂：4%、其余为铁粉。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：铁基陶瓷粉末冶金成分如下：
TiN：1%、Al2O3：7%、CrO2：0.8%、SiC：1%、树脂粘结剂：5%、其余为铁粉。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于：铁基陶瓷粉末冶金成分如下：
TiN：0.6%、Al2O3：5%、CrO2：0.4%、SiC：0.6%、树脂粘结剂：3%、其余为铁粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于：铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：0.6-1%、Al2O3：5-13%、CrO2：0.4-1.5%、SiC：0.6-2%、树脂粘结剂：3-5%、其余为铁粉。
2.如权利要求1所述的一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于：铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：0.8%、Al2O3：10%、CrO2：1%、SiC：2%、树脂粘结剂：4%、其余为铁粉。
3.如权利要求1所述的一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于：铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：
TiN：1%、Al2O3：7%、CrO2：0.8%、SiC：1%、树脂粘结剂：5%、其余为铁粉。
4.一种如权利要求1铁基陶瓷粉末冶金中的制备方法，其特征在于：按照如下步骤制成：
一、将铁粉与 TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按权利要求1的比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；
二、按权利要求1的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；
三、油压机压制成型；
四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；
五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右。
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| CN (1) | CN103978199A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113941713A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-18 | 武汉拓普准晶新材料有限公司 | 一种碳化硅陶瓷-金属复合材料制品及其制备方法 |
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2014
- 2014-05-15 CN CN201410205042.9A patent/CN103978199A/zh active Pending
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