CN103978150A - 链片串片机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于链条生产机械技术领域，尤其涉及一种链片串片机构。它解决了现有技术输送效率低且实用性差等技术问题。本链片串片机构包括串片座，在串片座上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽，该导料通槽的上端具有竖直朝上的进片口，下端具有出片口，在导料通槽内设有至少一根用于将位于导料通槽内的链片依次串设在一起的串片杆，所述的串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部，且当所述的链片套设在串片杆上时所述的串片杆悬置在导料通槽中。与现有的技术相比，本发明优点在于：1、设计更合理，输送效率高且实用性强。

Description

链片串片机构

技术领域

本发明属于链条生产机械技术领域，尤其涉及一种链片串片机构。

背景技术

在机械制造领域中，为了提高生产效率，为此，当前的很多企业多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能降低劳动强度，例如，在链条组装的机械设备中，链条的链片批量的传送从而满足与链轴的装配，这时就需要先将链片一一排列起来，从而满足批量的生产要求，目前，现有的链条链节其在组装时，一般通过人工进行排片然后进行组装，该方式不仅生产效率低，而且劳动强度高，无法满足当前企业的生产要求；为了能提高生产效率、降低劳动强度和降低组装难度，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种链条认面串片装置[申请号：92215684.0]，它是由进片管子座、推片座、左右推片板、左右顶片棒组成,凹凸混乱的弯板链片,由进片管进料,通过推片和顶片,使凸面朝上的链片都朝右出片轨道排列出来,而凸面朝下的链片都朝左出片轨道排列出来；

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，特别是改变了原手工串片的工艺,使弯板链片的串片实现了机械化，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，整机的结构复杂且串片效率低，另外，整机的链片输送效率低且输送时稳定性差，不仅加大了后续生产组装的难度，而且无法满足当前企业的生产要求，实用性差且不便于推广应用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且更实用的链片串片机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本链片串片机构包括串片座，在串片座上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽，该导料通槽的上端具有竖直朝上的进片口，下端具有出片口，在导料通槽内设有至少一根用于将位于导料通槽内的链片依次串设在一起的串片杆，所述的串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部，且当所述的链片套设在串片杆上时所述的串片杆悬置在导料通槽中。

在本申请中，整体的结构不仅简单，而且易于制造且成本低，另外，具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽结合串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部的结构能保证串片的稳定性和保证链片串片后稳定输出，竖直朝上的进片口能保证待串片链片稳定输送，其次，悬置在导料通槽中的串片杆改变了现有传统的技术方案，该结构不仅能提高串片效率，而且链片输出效率非常高，从而保证后续工序的生产效率，实用性强且易于被推广应用。

在上述的链片串片机构中，在导料通槽的进片口正上方设有能驱动链片依次套在串片杆上且能使套在串片杆上的链片沿串片杆轴向移动从而逐一脱离该串片杆的间歇压片机构。该结构能进一步保证串片效率和链片的输送稳定性。

在上述的链片串片机构中，所述的间歇压片机构包括设置在串片座上的安装板，在导料通槽的进片口正上方设有竖直设置的顶针，在串片座上方设有导向座，在导向座上设有与导料通槽的进片口连通且供所述的顶针插入的导向轴孔，所述的安装板上设有能驱动所述的顶针在竖直方向升降的升降驱动结构相连。

在上述的链片串片机构中，所述的升降驱动结构包括设置在安装板上的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有旋转头，所述的旋转头与顶针之间通过偏心传动结构相连。

在上述的链片串片机构中，所述的偏心传动结构包括设置在顶针上端的接头，在旋转头上设有传动杆且该旋转头的轴心线与传动杆轴心线偏心设置，在接头上设有套在传动杆上的关节轴承，在关节轴承上套设有弹簧，该弹簧的一端作用在关节轴承的环形阻挡部上，另一端作用在接头上。

在上述的链片串片机构中，所述的导向座的导向轴孔中设有直线轴承，所述的顶针串设在直线轴承中且与直线轴承滑动相连，所述的导向座上设有具有竖直导向槽的定位座，所述的接头设于定位座的竖直导向槽内且与竖直导向槽滑动相连。

在上述的链片串片机构中，所述的串片座上设有导料导轨，所述的导料通槽设置在导料导轨上，在导料导轨上设有位于导料通槽进片口端的第一导向结构，在导料导轨上设有位于导料通槽出片口端的第二导向结构。

在上述的链片串片机构中，所述的导料导轨上设有位于导料通槽的进片口正上方的导料块，在导料块上设有与导料通槽进片口连通的导片孔，在导料块上还设有与导片孔连通的导片槽，所述的串片座顶部设有与该导片槽连通的进片槽。

在上述的链片串片机构中，所述的第一导向结构包括分别设置在导料通槽进片口端两侧的竖直导向部，在每个竖直导向部的内侧具有第一弧形导向面；第二导向结构包括设置在导料通槽出片口端的导向压块，所述的导向压块通过可拆卸结构固定在串片座上，在导向压块的内侧设有第二弧形导向面。可拆结构可便于安装和拆卸，另外，该可拆结构包括两根双头螺栓和导向压板等等结构，双头螺栓一端串设在串片座上，另一端串设在导向压板上。

在上述的链片串片机构中，所述的串片杆包括竖直串片段、中间串片段和尾端串片段，所述的竖直串片段和中间串片段之间、中间串片段和尾端串片段之间分别通过弧形段相连，且该竖直串片段的轴心线与中间串片段的轴心线之间形成直角，中间串片段的轴心线和尾端串片段的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段、中间串片段和尾端串片段连为一体式结构。

与现有的技术相比，本链片串片机构的优点在于：1、设计更合理，整体的结构不仅简单，而且易于制造且成本低，另外，具有至少一个弧形弯曲段的导料通槽结合串片杆沿着导料通槽延伸且具有与所述的弧形弯曲段相对应的弧形弯曲部的结构能保证串片的稳定性和保证链片串片后稳定输出，竖直朝上的进片口能保证待串片链片稳定输送，其次，悬置在导料通槽中的串片杆改变了现有传统的技术方案，该结构不仅能提高串片效率，而且链片输出效率非常高，从而保证后续工序的生产效率，实用性强且易于被推广应用；2、降低了生产成本且使用寿命长；3、链片输送稳定性好。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的去除导向座的结构示意图。

图3是本发明提供的串片杆结构示意图。

图中，链片a、串片座1、弧形弯曲段1a、导料通槽11、进片口11a、出片口11b、进片槽12、竖直导向部13、第一弧形导向面13a、导向压块14、第二弧形导向面14a、串片杆2、弧形弯曲部2a、竖直串片段21、中间串片段22、尾端串片段23、弧形段24、间歇压片机构3、安装板31、顶针32、导向座33、直线轴承33a、定位座33b、竖直导向槽3b、驱动电机34、旋转头35、接头36、传动杆37、关节轴承38、环形阻挡部38a、弹簧39、导料导轨4、导料块5、导片孔51、导片槽52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本链片串片机构包括串片座1，在串片座1上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段1a的导料通槽11，该导料通槽11的上端具有竖直朝上的进片口11a，下端具有出片口11b，在导料通槽11内设有至少一根用于将位于导料通槽11内的链片a依次串设在一起的串片杆2，所述的串片杆2沿着导料通槽11延伸且具有与所述的弧形弯曲段1a相对应的弧形弯曲部2a，且当所述的链片a套设在串片杆2上时所述的串片杆2悬置在导料通槽11中。

优化方案，在本实施例导料通槽11的进片口11a正上方设有能驱动链片a依次套在串片杆2上且能使套在串片杆2上的链片a沿串片杆2轴向移动从而逐一脱离该串片杆2的间歇压片机构3。

具体的，这里的间歇压片机构3包括设置在串片座1上的安装板31，在导料通槽11的进片口11a正上方设有竖直设置的顶针32，在串片座1上方设有导向座33，在导向座33上设有与导料通槽11的进片口11a连通且供所述的顶针32插入的导向轴孔，所述的安装板31上设有能驱动所述的顶针32在竖直方向升降的升降驱动结构相连。

优化方案，本实施例的升降驱动结构包括设置在安装板31上的驱动电机34，在驱动电机34的输出轴34a上设有旋转头35，所述的旋转头35与顶针32之间通过偏心传动结构相连；更进一步的，这里的偏心传动结构包括设置在顶针32上端的接头36，在旋转头35上设有传动杆37且该旋转头35的轴心线与传动杆37轴心线偏心设置，在接头36上设有套在传动杆37上的关节轴承38，在关节轴承38上套设有弹簧39，该弹簧39的一端作用在关节轴承38的环形阻挡部38a上，另一端作用在接头36上。

为了保证升降的稳定性，在导向座33的导向轴孔中设有直线轴承33a，所述的顶针32串设在直线轴承33a中且与直线轴承33a滑动相连，所述的导向座33上设有具有竖直导向槽3b的定位座33b，所述的接头36设于定位座33b的竖直导向槽3b内且与竖直导向槽3b滑动相连；

优化方案，在串片座1上设有导料导轨4，所述的导料通槽11设置在导料导轨4上，在导料导轨4上设有位于导料通槽11进片口11a端的第一导向结构，在导料导轨4上设有位于导料通槽11出片口11b端的第二导向结构；这里的第一导向结构包括分别设置在导料通槽11进片口11a端两侧的竖直导向部13，在每个竖直导向部13的内侧具有第一弧形导向面13a；第二导向结构包括设置在导料通槽11出片口11b端的导向压块14，所述的导向压块14通过可拆卸结构固定在串片座1上，在导向压块14的内侧设有第二弧形导向面14a；

其次，在导料导轨4上设有位于导料通槽11的进片口11a正上方的导料块5，在导料块5上设有与导料通槽11进片口11a连通的导片孔51，在导料块5上还设有与导片孔51连通的导片槽52，所述的串片座1顶部设有与该导片槽52连通的进片槽12。

优化方案，本实施例的串片杆2包括竖直串片段21、中间串片段22和尾端串片段23，所述的竖直串片段21和中间串片段22之间、中间串片段22和尾端串片段23之间分别通过弧形段24相连，且该竖直串片段21的轴心线与中间串片段22的轴心线之间形成直角，中间串片段22的轴心线和尾端串片段23的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段21、中间串片段22和尾端串片段23连为一体式结构。本实施例的串片杆2数量为两根且对应设置。

本实施例的工作原理如下：送料导轨b将待装配输送的链片a输送至进片槽12，然后通过导片槽52进入导片孔51从而落至导料通槽11进片口11a，通过间歇压片机构3的作用使链片a依次套设在串片杆2上且能使套在串片杆2上的链片a沿串片杆2轴向移动从而逐一脱离该串片杆2，即链片a逐一脱离串片杆2，从而完成链片a的输送，保证下一工序的正常作业，悬置的串片杆2不仅提高了输送效率，而且稳定性好，无形中提高了组装效率，实用性强，符合当前社会技术的发展趋势。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了链片a、串片座1、弧形弯曲段1a、导料通槽11、进片口11a、出片口11b、进片槽12、竖直导向部13、第一弧形导向面13a、导向压块14、第二弧形导向面14a、串片杆2、弧形弯曲部2a、竖直串片段21、中间串片段22、尾端串片段23、弧形段24、间歇压片机构3、安装板31、顶针32、导向座33、直线轴承33a、定位座33b、竖直导向槽3b、驱动电机34、旋转头35、接头36、传动杆37、关节轴承38、环形阻挡部38a、弹簧39、导料导轨4、导料块5、导片孔51、导片槽52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种链片串片机构，其特征在于，本串片机构包括串片座(1)，在串片座(1)上设有自上而下延伸且具有至少一个弧形弯曲段(1a)的导料通槽(11)，该导料通槽(11)的上端具有竖直朝上的进片口(11a)，下端具有出片口(11b)，在导料通槽(11)内设有至少一根用于将位于导料通槽(11)内的链片(a)依次串设在一起的串片杆(2)，所述的串片杆(2)沿着导料通槽(11)延伸且具有与所述的弧形弯曲段(1a)相对应的弧形弯曲部(2a)，且当所述的链片(a)套设在串片杆(2)上时所述的串片杆(2)悬置在导料通槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的链片串片机构，其特征在于，在导料通槽(11)的进片口(11a)正上方设有能驱动链片(a)依次套在串片杆(2)上且能使套在串片杆(2)上的链片(a)沿串片杆(2)轴向移动从而逐一脱离该串片杆(2)的间歇压片机构(3)。

3.根据权利要求2所述的链片串片机构，其特征在于，所述的间歇压片机构(3)包括设置在串片座(1)上的安装板(31)，在导料通槽(11)的进片口(11a)正上方设有竖直设置的顶针(32)，在串片座(1)上方设有导向座(33)，在导向座(33)上设有与导料通槽(11)的进片口(11a)连通且供所述的顶针(32)插入的导向轴孔，所述的安装板(31)上设有能驱动所述的顶针(32)在竖直方向升降的升降驱动结构相连。

4.根据权利要求3所述的链片串片机构，其特征在于，所述的升降驱动结构包括设置在安装板(31)上的驱动电机(34)，在驱动电机(34)的输出轴(34a)上设有旋转头(35)，所述的旋转头(35)与顶针(32)之间通过偏心传动结构相连。

5.根据权利要求4所述的链片串片机构，其特征在于，所述的偏心传动结构包括设置在顶针(32)上端的接头(36)，在旋转头(35)上设有传动杆(37)且该旋转头(35)的轴心线与传动杆(37)轴心线偏心设置，在接头(36)上设有套在传动杆(37)上的关节轴承(38)，在关节轴承(38)上套设有弹簧(39)，该弹簧(39)的一端作用在关节轴承(38)的环形阻挡部(38a)上，另一端作用在接头(36)上。

6.根据权利要求5所述的链片串片机构，其特征在于，所述的导向座(33)的导向轴孔中设有直线轴承(33a)，所述的顶针(32)串设在直线轴承(33a)中且与直线轴承(33a)滑动相连，所述的导向座(33)上设有具有竖直导向槽(3b)的定位座(33b)，所述的接头(36)设于定位座(33b)的竖直导向槽(3b)内且与竖直导向槽(3b)滑动相连。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的链片串片机构，其特征在于，所述的串片座(1)上设有导料导轨(4)，所述的导料通槽(11)设置在导料导轨(4)上，在导料导轨(4)上设有位于导料通槽(11)进片口(11a)端的第一导向结构，在导料导轨(4)上设有位于导料通槽(11)出片口(11b)端的第二导向结构。

8.根据权利要求7所述的链片串片机构，其特征在于，所述的导料导轨(4)上设有位于导料通槽(11)的进片口(11a)正上方的导料块(5)，在导料块(5)上设有与导料通槽(11)进片口(11a)连通的导片孔(51)，在导料块(5)上还设有与导片孔(51)连通的导片槽(52)，所述的串片座(1)顶部设有与该导片槽(52)连通的进片槽(12)。

9.根据权利要求8所述的链片串片机构，其特征在于，所述的第一导向结构包括分别设置在导料通槽(11)进片口(11a)端两侧的竖直导向部(13)，在每个竖直导向部(13)的内侧具有第一弧形导向面(13a)；第二导向结构包括设置在导料通槽(11)出片口(11b)端的导向压块(14)，所述的导向压块(14)通过可拆卸结构固定在串片座(1)上，在导向压块(14)的内侧设有第二弧形导向面(14a)。

10.根据权利要求1-6所述的链片串片机构，其特征在于，所述的串片杆(2)包括竖直串片段(21)、中间串片段(22)和尾端串片段(23)，所述的竖直串片段(21)和中间串片段(22)之间、中间串片段(22)和尾端串片段(23)之间分别通过弧形段(24)相连，且该竖直串片段(21)的轴心线与中间串片段(22)的轴心线之间形成直角，中间串片段(22)的轴心线和尾端串片段(23)的轴心线之间形成直角，所述的竖直串片段(21)、中间串片段(22)和尾端串片段(23)连为一体式结构。