CN103971960A - 固体绝缘环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体绝缘环网柜，包括柜体，柜体包括底板，侧板和前板，柜体内设有接地开关机构，所述接地开关机构包括静触座、动触头、拐臂一、拐臂二、拐臂三和复位弹簧组件一，动触头上设有动触头固定座，底板上设有T型安装架，T型安装架由纵向支撑部和横向安装部组成，横向安装部的一端转动连接一接地操作轴，拐臂一的一端和拐臂二的一端均固定在接地操作轴上，拐臂一与底板所成的夹角和拐臂二与底板所成的夹角大小一致，拐臂一的另一端与复位弹簧组件一的一端相互铰接，复位弹簧组件一的另一端与侧板相连，拐臂一和复位弹簧组件一不在同一条直线上，拐臂三的一端铰接在横向安装部的另一端上，拐臂三的另一端与动触头固定座相连，拐臂二的另一端与拐臂三的臂体部相连。

Description

固体绝缘环网柜

技术领域

本发明涉及输配电成套开关柜领域，具体讲是一种固体绝缘环网柜。

背景技术

固体绝缘环网柜是一种新兴的智能电网配电设备，接地开关机构则是固体绝缘环网柜的主要组成部分。接地开关机构用于控制接地开关断开与闭合。现有技术的固体绝缘环网柜内部的接地开关机构主要采用油浸式开关，其通过单一拐臂带动动触头，但是通过单一拐臂无法实现大位移，只能加变压器油缩小接地开关的断口距离，同时又需要施加较大的力才能实现接地开关的断开与闭合，操作不便，使用成本高。

固体绝缘环网柜需具备五防联锁，其中包括防止误分，误合；防止带负荷分合隔离开关；防止带电挂合接地开关。为了避免这种误操作的发生，一般在柜体的前板上设有遮轴操作机构。遮轴操作机构是一种控制遮板在储能操转轴和接地操作轴之间转动的操作机构。当隔离操作轴转动至合闸位置，隔离操作轴上的遮板随之转动至接地操作轴对面遮住接地操作轴，即实现防止带电合接地开关。当隔离操作轴转动至分闸位置，隔离操作轴上的遮板随之转动至储能操作轴对面遮住储能操作轴，即实现防止误分，误合。现有技术的遮轴操作机构包括隔离操作轴、储能操作轴、接地操作轴和遮板，隔离操作轴位于储能操作轴的下方，接地操作轴位于储能操作轴的右下方，遮板的下端固定在隔离操作轴上。通过外操作手柄转动隔离操作轴实现隔离开关的分合，由隔离操作轴带动遮板在储能操作轴和接地操作轴之间转动。但是储能操作轴和接地操作轴离得很近，而隔离操作轴实现分合转动的角度又很大，所以必需将遮板做得很大才能实现隔离开关处于分闸时，遮板遮住储能操作轴，隔离开关处于分合闸时，遮板遮住接地操作轴。但是遮板面积大了也就增大了遮板的占用空间，给其它在前板上的操作带来了不便，再则，遮板面积大了容易伸出前板的边沿，影响整个固体绝缘环网柜的美观，同时又给操作人员带来磕磕碰碰的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内部的接地开关机构操作简便、使用成本低的固体绝缘环网柜。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种固体绝缘环网柜，包括柜体，柜体包括底板，侧板和前板，柜体内设有接地开关机构，所述接地开关机构包括静触座、动触头、拐臂一、拐臂二、拐臂三和复位弹簧组件一，动触头上设有动触头固定座，底板上设有T型安装架，T型安装架由纵向支撑部和横向安装部组成，横向安装部的一端转动连接一接地操作轴，拐臂一的一端和拐臂二的一端均固定在接地操作轴上，拐臂一与底板所成的夹角和拐臂二与底板所成的夹角大小一致，拐臂一的另一端与复位弹簧组件一的一端相互铰接，复位弹簧组件一的另一端与侧板相连，拐臂一和复位弹簧组件一不在同一条直线上，拐臂三的一端铰接在横向安装部的另一端上，拐臂三的另一端与动触头固定座相连，拐臂二的另一端与拐臂三的臂体部相连。

所述拐臂三上开设有条形通孔，拐臂三通过销轴轮一与动触头固定座相连，销轴轮一活动配合在条形通孔内，拐臂二通过销轴轮二与拐臂三相连，销轴轮二活动配合在条形通孔内。

所述复位弹簧组件一包括铰接板一、固定夹块一、活动夹块一、中心柱一和固定杆一，铰接板一的一端设有销轴，铰接板一的另一端与固定夹块一的一端面固定连接，固定夹块一的另一端面与中心柱一的一端固定连接，中心柱一的另一端设有供固定杆一穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔一，固定杆一穿设在径向通孔一内，活动夹块一滑动套接在中心柱一上，固定夹块一与活动夹块一之间设有压簧一，活动夹块一与固定杆一相抵靠，复位弹簧组件一的一端通过销轴铰接在拐臂一上，复位弹簧组件一的另一端通过固定杆一与侧板相连。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明固体绝缘环网柜内部的接地开关机构中拐臂三能将拐臂二的转动角度放大，实现动触头的大位移，同时，外操作杆只需转动很小的角度，在拐臂一与复位弹簧组件一的相互配合下，便能实现接地操作轴的自行转动，使得操作变得更加省力、简便，且使用时不需要加变压器油等辅助物，降低了使用成本。

作为改进，所述前板上设有遮轴操作机构、隔离操作轴、储能操作轴和接地操作轴，隔离操作轴位于储能操作轴的下方，接地操作轴位于储能操作轴的右下方，所述遮轴操作机构包括遮板、驱动板、复位弹簧组件二，遮板的下端铰接在隔离操作轴上，遮板的背面设有固定杆二，前板上位于储能操作轴和接地操作轴之间设有固定杆三，复位弹簧组件二的一端与固定杆二相连，另一端与固定杆三相连，驱动板位于遮板的背侧，驱动板的下端固定在隔离操作轴上，驱动板的正面设有驱动杆，遮板上对应驱动杆的位置设有弧形通孔，驱动杆穿过弧形通孔并能在弧形通孔的两端自由滑动。

所述复位弹簧组件二包括铰接板二、固定夹块二、活动夹块二和中心柱二，铰接板二的一端设有铰接孔，铰接板二的另一端与固定夹块二的一端面固定连接，固定夹块二的另一端面与中心柱二的一端固定连接，中心柱二的另一端设有供固定杆三穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔二，活动夹块二滑动套接在中心柱二上，固定夹块二与活动夹块二之间设有压簧二，复位弹簧组件二的一端通过铰接孔铰接在固定杆二上，另一端通过径向通孔二与固定杆三相连，活动夹块二与固定杆三相抵靠。采用该结构设计的遮轴操作机构，遮板不与隔离操作轴同步转动，遮板转动的角度小于隔离操作轴实现分合转动的角度，使得遮板不需要大面积即能在隔离开关处于分闸时遮住储能操作轴，隔离开关处于分合闸时遮住接地操作轴，有效解决了遮板面积过大的问题，减小了遮板的占用空间，方便其它在前板上的操作；同时，也避免了因遮板面积过大伸出前板的边沿而影响整个固体绝缘环网柜的美观，又消除了遮板给操作人员带来磕磕碰碰的风险。

附图说明

附图1是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构处于断开状态的结构示意图。

附图2是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构处于闭合状态的结构示意图。

附图3是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构处于断开状态时的后视结构示意图。

附图4是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构的复位弹簧组件一的结构示意图（压簧一处于完全释放状态）。

附图5是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构的复位弹簧组件一的结构示意图（压簧一处于压缩状态）。

附图6是本发明固体绝缘环网柜中接地开关机构的销轴轮的结构示意图。

附图7是本发明固体绝缘环网柜中遮轴操作机构的立体结构示意图。

附图8是本发明固体绝缘环网柜中隔离开关分闸时遮轴操作机构的正视结构示意图（包含遮板）。

附图9是本发明固体绝缘环网柜中隔离开关分闸时遮轴操作机构的正视结构示意图（去掉遮板）。

附图10是本发明固体绝缘环网柜中隔离开关合闸时遮轴操作机构的正视结构示意图（包含遮板）。

附图11是本发明固体绝缘环网柜中隔离开关合闸时遮轴操作机构的正视结构示意图（去掉遮板）。

附图12是本发明固体绝缘环网柜中遮轴操作机构的复位弹簧组件二的结构示意图（压簧二处于完全释放状态）。

附图13是本发明固体绝缘环网柜中遮轴操作机构的复位弹簧组件二的结构示意图（压簧二处于压缩状态）。

附图14是本发明固体绝缘环网柜中接地操作机构的动触头的结构示意图。

附图15是本发明固体绝缘环网柜中分闸轴与滑台配合的结构示意图。

附图中所示：1、底板 2、侧板 3、静触座 4、动触头 5、动触头固定座 6、拐臂一 7、拐臂二 8 、拐臂三 9、复位弹簧组件一 91、铰接板一 92、固定夹块一 93、活动夹块一 94、中心柱一 95、固定杆一 96、径向通孔一 97、压簧一 98、销轴 10、T型安装架 11、接地操作轴 12、支撑柱 13、条形通孔 14、销轴轮一 15、销轴轮二 16、U型固定座 17、活动空间 18、滚针轴承 19、固定轴 20、圆形垫片 21、直板 22、基板 23、纵向支撑部 24、横向安装部 25、前板 26、隔离操作轴 27、遮板 28、驱动板 29、驱动杆 30、弧形通孔 31、固定杆二 32、固定杆三 33、复位弹簧组件二 34、铰接板二 35、铰接孔 36、固定夹块二 37、活动夹块二 38、中心柱二 39、径向通孔二 40、压簧二 41、储能操作轴 42、环形槽 43、表带式触指 44、滑台 45、分闸轴 46、轴承 47、径向环形凹槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1、图2和图3所示：一种固体绝缘环网柜，包括柜体，柜体包括底板1，顶板、侧板2、前板25和后板，侧板包括左侧板和右侧板，本实施例中所述的侧板具体是指右侧板。为了清楚的显示柜体内的结构，图示中去掉了顶板、后板和左侧板。柜体内设有接地开关机构，所述接地开关机构包括静触座3、动触头4、拐臂一6、拐臂二7、拐臂三8和复位弹簧组件一9，动触头4上设有动触头固定座5。动触头4插入静触座3内实现接地开关的闭合，动触头4从静触座3中拔出实现接地开关的断开。所述接地开关传动操作机构还包括拐臂一6、拐臂二7、拐臂三8和复位弹簧组件一9，底板1上设有T型安装架10， T型安装架10由纵向支撑部23和横向安装部24组成，纵向支撑部23垂直固定在底板上，横向安装部24固定在纵向支撑部23的上端，形成一T字型结构。具体讲，T型安装架10由一长一短两个条板组成，其中长条板即为所述的纵向支撑部23，长条板纵向立在底板1上，短条板即为横向安装部24，短条板横向立在长条板的顶部，与长条板形成一T字型结构，长条板和短条板为一体成型结构。横向安装部24的一端转动连接一接地操作轴11，具体讲，横向安装部24离侧板2远的那一端转动连接一接地操作轴11，接地操作轴11与底板1平行。拐臂一6的一端和拐臂二7的一端均固定在接地操作轴11上，底板1上还设有用于支撑接地操作轴11的支撑柱12，支撑柱12的上端位于拐臂一6与拐臂二7之间，接地操作轴11与支撑柱12转动配合，也就是说接地操作轴11可在支撑柱12上转动。拐臂一6与底板1所成的夹角和拐臂二7与底板1所成的夹角大小一致，也就是说拐臂一6的另一端与拐臂二7的另一端朝向同一个方向，当接地操作轴11转动时，将会带动拐臂一6和拐臂二7同步旋转。拐臂一6的另一端与复位弹簧组件一9的一端相互铰接，复位弹簧组件一9的另一端与侧板2相连，拐臂一6和复位弹簧组件一9不在同一条直线上，也就是说，当接地开关处于断开状态时，拐臂一6与复位弹簧组件一9形成一个开口朝下的夹角，如图1所示；当接地开关处于闭合状态时，拐臂一6与复位弹簧组件一9形成一个开口朝上的夹角，如图2所示。拐臂三8的一端铰接在横向安装板的另一端上，具体讲，拐臂三8的一端铰接在横向安装部24离侧板近的那一端上，拐臂三8的另一端与动触头固定座5相连，拐臂二7的另一端与拐臂三8的臂体部相连。以上所述拐臂三8的臂体部具体是指拐臂三8上位于两端之间部位。当接地操作轴11转动，使拐臂二7和拐臂三8均与底板1平行，记拐臂三8与横向安装部24的连接点为铰接点，则此时转轴11到销轴轮二15的距离等于转轴11到铰接点的距离与铰接点到销轴轮二15之间的距离之和。具体实施时，拐臂一6、拐臂二7位于T型安装架10的一侧，拐臂三8位于T型安装架10的另一侧，拐臂三8的长度选取为拐臂二7的长度的1.5倍左右为宜。

本实施例中，还包括销轴轮一14和销轴轮二15。如图6所示，销轴轮为现有技术，具体包括滚针轴承18和固定轴19。固定轴19与滚针轴承18的内圈固定连接，滚针轴承18可绕着固定轴19自由转动。滚针轴承18的两侧各设一个圆形垫片20，每个圆形垫片20均与固定轴19固定连接。圆形垫片20与滚针轴承18不相贴合，也就是说圆形垫片20与滚针轴承18之间留有一定的间隙，当滚针轴承18在固定轴19上转动时，圆形垫片20固定不动。圆形垫片20的直径大于滚针轴承18的外圈直径，两个圆形垫片20在滚针轴承18上围出一个径向环形凹槽47。所述拐臂三8上开设有条形通孔13，拐臂三8通过销轴轮一14与动触头固定座5相连，销轴轮一14活动配合在条形通孔13内，具体讲销轴轮一14的固定轴与动触头固定座5固定连接，销轴轮一14的滚针轴承通过径向环形凹槽嵌入条形通孔13内并可沿着条形通孔13的长度方向滚动，以实现销轴轮一14与条形通孔13的活动配合。当拐臂三8带动动触头固定座5时，销轴轮一14的滚针轴承会沿着条形通孔13的长度方向滚动，以实现动触头固定座5做上下位移。拐臂二7通过销轴轮二15与拐臂三8相连，销轴轮二15活动配合在条形通孔13内，具体讲销轴轮二15的固定轴与拐臂二7固定连接，销轴轮二15的滚针轴承通过径向环形凹槽嵌入条形通孔13内并可沿着条形通孔13的长度方向滚动，以实现销轴轮二15与条形通孔13的活动配合。当拐臂二7带动拐臂三8时，销轴轮二15的滚针轴承也会沿着条形通孔13的长度方向滚动，以实现拐臂二7带动拐臂三8一起转动。

本实施例中，所述复位弹簧组件一9包括铰接板一91、固定夹块一92、活动夹块一93、中心柱一94和圆柱状的固定杆一95。铰接板一91的一端设有销轴98，铰接板一91的另一端与固定夹块一92的一端面固定连接，固定夹块一92的另一端面与中心柱一94的一端固定连接，中心柱一94的另一端设有供固定杆一95穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔一96，以上所述的轴向是指中心柱一94的轴向。固定杆一95穿设在径向通孔一96内，固定杆一95可沿着径向通孔一96的长度方向相对滑动，同时，也能在径向通孔一96内相对转动。活动夹块一93滑动套接在中心柱一94上，固定夹块一92与活动夹块一93之间设有压簧一97，压簧一97套接在中心柱一94上，活动夹块一93与固定杆一95相抵靠，复位弹簧组件一9的一端通过销轴98铰接在拐臂一6上，复位弹簧组件一9的另一端通过固定杆一95与侧板2相连，销轴98与固定杆一95相互平行。侧板2上还设有由两个直板21和一个基板22组成的U型固定座16，两个直板21通过基板22相连形成一U字型结构，U型固定座16的基板22固定在侧板2上，固定杆一95固定在U型固定座16的两个直板21上，中心柱一94的末端与U型固定座16的基板22之间留有供中心柱一94的末端前后移动的活动空间17，中心柱一94的末端是指中心柱一94靠近U型固定座16的一端。当复位弹簧组件一9的一端受到来自拐臂一6的推力时，因中心柱一94上的径向通孔一96可与固定杆一95相对滑动，所以固定夹块一92和中心柱一94会向着U型固定座16方向运动，又因活动夹块一93抵靠在固定杆一95上且可与中心柱一94相对滑动，所以夹在活动夹块一93和固定夹块一92之间的压簧一97会被压缩，中心柱一94伸出活动夹块一93的部分变长，如图5即为压簧一97处于压缩状态时复位弹簧组件一9的结构示意图。随着拐臂一6的转动，中心柱一94也通过径向通孔一96在固定杆一95上转动，当来自拐臂一6的外力消失时，在压簧一97的作用下，固定夹块一92和中心柱一94便会向着销轴98方向运动，最终使压簧一97处于完全释放状态，如图4即为压簧一97处于完释放状态时弹簧组件一9的结构示意图。以上所述为压簧一97被压缩与复位的全过程，也是复位弹簧组件一9被压缩与复位的全过程。

如图7~11所示：所述前板25上设有遮轴操作机构、隔离操作轴26、储能操作轴41和接地操作轴11，隔离操作轴26位于储能操作轴的下方，接地操作轴11位于储能操作轴41的右下方，如图9和图11所示。隔离操作轴26、储能操作轴41和接地操作轴11均由固体绝缘环网柜的内部贯穿到前板25上。所述遮轴操作机构包括遮板27、驱动板28和复位弹簧组件二33。遮板27的下端铰接在隔离操作轴26上，也就是说，遮板27能以隔离操作轴26为轴心自由转动。具体实施时，只需要在遮板27的下端开一个直径略大于隔离操作轴26直径的圆孔，再将圆孔套在隔离操作轴26上即可。遮板27的背面设有固定杆二31，前板25上位于储能操作轴41和接地操作轴11之间设有固定杆三32，复位弹簧组件二33的一端与固定杆二31相连，另一端与固定杆三32相连。驱动板28位于遮板27的背侧，驱动板28的下端固定在隔离操作轴26上，也就是说驱动板28与隔离操作轴26同步转动，当隔离操作轴26转动时驱动板28也跟着转动。驱动板28的正面设有驱动杆29，遮板27上对应驱动杆29的位置设有弧形通孔30，弧形通孔30所对应的圆心在隔离操作轴26上，也就是说该弧形通孔30是以隔离操作轴26的轴心上一点为圆心的圆环通孔的一部分。驱动杆29穿过弧形通孔30并能在弧形通孔30的两端自由滑动，也就是说，当驱动板28转动时，驱动杆29会在弧形通孔30内从一端滑动到另一端。所述复位弹簧组件二33包括铰接板二34、固定夹块二36、活动夹块二37和中心柱二38 ，铰接板二34的一端设有铰接孔35，铰接板二34的另一端与固定夹块二36的一端面固定连接，固定夹块二36的另一端面与中心柱二38 的一端固定连接，中心柱二38 的另一端设有供固定杆三32穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔二39。以上所述的轴向是指中心柱二38的轴向，同时，固定杆三32也能在径向通孔二39内相对转动，也就是说中心柱二38可绕着固定杆三32转动。活动夹块二37滑动套接在中心柱二38 上，固定夹块二36与活动夹块二37之间设有压簧二40，复位弹簧组件二33的一端通过铰接孔35铰接在固定杆二31上，复位弹簧组二件33的另一端通过径向通孔二39与固定杆三32相连，活动夹块二37与固定杆三32相抵靠。当复位弹簧组件二33的一端受到来自固定杆二31转动时的推力时，因中心柱二38上的径向通孔二39可与固定杆三32相对滑动，所以固定夹块二36和中心柱二38会向着固定杆三32的方向运动，又因活动夹块二37抵靠在固定杆三32上且可与中心柱二38相对滑动，所以夹在活动夹块二37和固定夹块二36之间的压簧二40会被压缩，中心柱二38伸出活动夹块二37的部分变长，如图13即为压簧二40处于压缩状态时复位弹簧组件二33的结构示意图。在压簧二40被压缩的同时，中心柱二38通过径向通孔二39在固定杆三32上转动，当来自固定杆二31的推力消失时，在压簧二40的作用下，固定夹块二36和中心柱二38便会向着固定杆二31的方向运动，最终使压簧二40处于完全释放状态，如图12即为压簧二40处于完释放状态时复位弹簧组二33的结构示意图。以上所述为压簧二40被压缩与复位的全过程，也是复位弹簧组件二33被压缩与复位的全过程。

本实施例中，所述动触头头部的外表面设有两个环形槽42，每个环形槽42内均设有表带式触指43。采用该结构设计的动触头增加了接触点，提高了通流能力，同时，又能缩小产品内部尺寸，简化结构。本发明固体绝缘环网柜中还包括分闸轴45和滑台44，分闸时，分闸轴45在滑台44中滑动，为了减小分闸轴45与滑台44的摩擦力，本实施例中，在分闸轴45上设置两个相互平行的轴承46，分闸轴45通过两个轴承46在滑台44中滑动，这样能够有效减小分闸轴45与滑台44的摩擦力，使得分闸更加顺畅。在这里还要特别说明的是，本发明固体绝缘环网柜除了接地开关机构外还有隔离开关机构、储能操作机构、真空负荷开关机构等其他机构，这些都不是本发明的创新点，故在说明书中没有具体描述。

本发明固体绝缘环网柜内部的接地开关机构中拐臂三8能将拐臂二7的转动角度放大，实现动触头4的大位移。当接地开关处于断开状态时，拐臂一6与复位弹簧组件一9形成一个开口朝下的夹角，如图1所示。当接地开关需要闭合时，通过外操作杆转动接地操作轴11，带动拐臂一6与拐臂二7朝下转动，拐臂二7便会带动拐臂三8一起向下转动，再通过拐臂三8带动动触头固定座5将动触头4插入到静触座3中。当拐臂一6向下转动，会推动复位弹簧组件一9压缩，当拐臂一6与复位弹簧组件一9位于同一条直线时再往下转动一点角度，此时松开外操作杆，拐臂一6便会在复位弹簧组件一9的复位作用下自行向下转动，从而带动转轴11转动，也就是说外操作杆只需转动很小的角度，便能实现接地操作轴11的自行转动，使得操作变得更加省力、简便。如图2为接地开关处于闭合状态时的结构示意图，此时拐臂一6与复位弹簧组件一9形成一开口朝上的夹角。当接地开关需要断开时，通过外操作杆转动接地操作轴11，带动拐臂一6与拐臂二7朝上转动，拐臂二7便会带动拐臂三8一起向上转动，再通过拐臂三8带动动触头固定座5将动触头4从静触座3中拔出。当拐臂一6向上转动，也会推动复位弹簧组件一9压缩，当拐臂一6与复位弹簧组件一9位于同一条直线时再往上转动一点角度，此时松开外操作杆，拐臂一6便会在复位弹簧组件一9的复位作用下自行向上转动，从而带动接地操作轴11转动。本发明固体绝缘环网柜内部的接地开关机构使用时不需要加变压器油等辅助物，降低了使用成本。

对于前板25上的遮轴操作机构，当隔离开关分闸时，遮板27位于储能操作轴41对面遮住储能操作轴41，驱动杆29位于弧形通孔30的最左端，此时固定杆二31和固定杆三32之间的连线与固定杆二31和隔离操作轴26之间的连线形成一个开口朝右的夹角，复位弹簧组件二33处于完全释放状态，遮板27通过复位弹簧组件二33支撑住，如图8和图9所示，为了显示遮板27背侧的结构，图9中已将遮板27去掉。当隔离开关需要合闸时，外操作手柄顺时针转动隔离操作轴26，使驱动板28向右转动，驱动板28上的驱动杆29在弧形通孔30中从左向右滑动，当驱动杆29触碰到弧形通孔30的右端时，驱动杆29便带动遮板27转动，遮板27转动，就会通过其上的固定杆二31推动复位弹簧组二件33压缩，当固定杆二31和固定杆三32之间的连线与固定杆二31和隔离操作轴26之间的连线在同一条直线上时再往右转动一点角度，复位弹簧组件二33开始复位，隔离操作轴26、驱动板28和遮板27继续转动，直至隔离开关合闸。如图10和图11为隔离开关合闸时遮轴操作机构的结构示意图，此时遮板27位于接地操作轴11对面遮住接地操作轴11，驱动杆29位于弧形通孔30的最右端，固定杆二31和固定杆三32之间的连线与固定杆二31和隔离操作轴26之间的连线形成一个开口朝左的夹角，复位弹簧组件二33正好处于完全释放状态，遮板27通过复位弹簧组件二33支撑住，为了显示遮板27背侧的结构，图11中已将遮板27去掉。在这个过程中，隔离操作轴26所转动的角度大于遮板27转动的角度，具体讲是隔离操作轴26转动的角度等于遮板27转动的角度与弧形通孔30所对应的弧度之和。当隔离开关需要分闸时，原理与隔离开关合闸时相似，操作时，外操作手柄逆时针转动隔离操作轴26。

采用该结构设计的遮轴操作机构，遮板27不与隔离操作轴26同步转动，遮板27转动的角度小于隔离操作轴26实现分合转动的角度，使得遮板27不需要大面积即能在隔离开关分闸时遮住储能操作轴41，隔离开关合闸时遮住接地操作轴11，有效解决了遮板27面积过大的问题，减小了遮板27的占用空间，方便其它在前板25上的操作；同时，也避免了因遮板27面积过大伸出前板25的边沿而影响整个固体绝缘环网柜的美观，又消除了遮板27给操作人员带来磕磕碰碰的风险。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种固体绝缘环网柜，包括柜体，柜体包括底板，侧板和前板，柜体内设有接地开关机构，其特征在于：所述接地开关机构包括静触座、动触头、拐臂一、拐臂二、拐臂三和复位弹簧组件一，动触头上设有动触头固定座，底板上设有T型安装架，T型安装架由纵向支撑部和横向安装部组成，横向安装部的一端转动连接一接地操作轴，拐臂一的一端和拐臂二的一端均固定在接地操作轴上，拐臂一与底板所成的夹角和拐臂二与底板所成的夹角大小一致，拐臂一的另一端与复位弹簧组件一的一端相互铰接，复位弹簧组件一的另一端与侧板相连，拐臂一和复位弹簧组件一不在同一条直线上，拐臂三的一端铰接在横向安装部的另一端上，拐臂三的另一端与动触头固定座相连，拐臂二的另一端与拐臂三的臂体部相连。

2.根据权利要求1所述的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述拐臂三上开设有条形通孔，拐臂三通过销轴轮一与动触头固定座相连，销轴轮一活动配合在条形通孔内，拐臂二通过销轴轮二与拐臂三相连，销轴轮二活动配合在条形通孔内。

3.根据权利要求1所述的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述复位弹簧组件一包括铰接板一、固定夹块一、活动夹块一、中心柱一和固定杆一，铰接板一的一端设有销轴，铰接板一的另一端与固定夹块一的一端面固定连接，固定夹块一的另一端面与中心柱一的一端固定连接，中心柱一的另一端设有供固定杆一穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔一，固定杆一穿设在径向通孔一内，活动夹块一滑动套接在中心柱一上，固定夹块一与活动夹块一之间设有压簧一，活动夹块一与固定杆一相抵靠，复位弹簧组件一的一端通过销轴铰接在拐臂一上，复位弹簧组件一的另一端通过固定杆一与侧板相连。

4.根据权利要求1所述的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述前板上设有遮轴操作机构、隔离操作轴、储能操作轴和接地操作轴，隔离操作轴位于储能操作轴的下方，接地操作轴位于储能操作轴的右下方，所述遮轴操作机构包括遮板、驱动板、复位弹簧组件二，遮板的下端铰接在隔离操作轴上，遮板的背面设有固定杆二，前板上位于储能操作轴和接地操作轴之间设有固定杆三，复位弹簧组件二的一端与固定杆二相连，另一端与固定杆三相连，驱动板位于遮板的背侧，驱动板的下端固定在隔离操作轴上，驱动板的正面设有驱动杆，遮板上对应驱动杆的位置设有弧形通孔，驱动杆穿过弧形通孔并能在弧形通孔的两端自由滑动。

5.根据权利要求4所述的固体绝缘环网柜，其特征在于：所述复位弹簧组件二包括铰接板二、固定夹块二、活动夹块二和中心柱二，铰接板二的一端设有铰接孔，铰接板二的另一端与固定夹块二的一端面固定连接，固定夹块二的另一端面与中心柱二的一端固定连接，中心柱二的另一端设有供固定杆三穿过并相对轴向滑动配合的径向通孔二，活动夹块二滑动套接在中心柱二上，固定夹块二与活动夹块二之间设有压簧二，复位弹簧组件二的一端通过铰接孔铰接在固定杆二上，另一端通过径向通孔二与固定杆三相连，活动夹块二与固定杆三相抵靠。