CN103969040A - 雾化器测试装置、雾化器测试系统及雾化器的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器测试装置、雾化器测试系统及雾化器的测试方法，涉及测试检测领域，用于解决现有技术中雾化器测试时耗时长、效率低的问题。雾化器测试装置包括雾化筒和水管；所述雾化筒的两端设置有开口，所述水管伸入到所述雾化筒中且与所述雾化筒连接；所述雾化筒其中一端的开口用于压在待测试的雾化器上方。上述技术方案中，无需再设置水箱，也省去了需要多次翻转水箱的操作，测试雾化器时所需的工序少，操作简便、省时省力且效率高。

Description

雾化器测试装置、雾化器测试系统及雾化器的测试方法

技术领域

本发明涉及测试检测领域，具体涉及一种雾化器测试装置、雾化器测试系统及雾化器的测试方法。

背景技术

雾化器是一种用于加湿器等装置的重要部件，在使用或出厂之前，需要对雾化器进行测试，以判断其性能是否合格。目前采用下述步骤对雾化器进行测试：先将雾化器与电路板连接；随后将水箱倒置；接下来将连接有电路板的雾化器安装到水箱上；然后将水箱翻转至正位，开始测试；测试完成后再翻转水箱，将带有电路板的雾化器取下；然后再将水箱翻转至正位；最后将电路板从雾化器上取下。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：在上述测试过程中，需要多次翻转水箱，不仅加大了对水箱的磨损，而且操作步骤繁多，测试耗时且效率低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种雾化器测试装置、雾化器测试系统及雾化器的测试方法，解决了现有技术中雾化器测试时耗时长、效率低的问题。

本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种雾化器测试装置，包括相互连接的雾化筒和排水管；

所述雾化筒具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口和第二开口；

所述排水管经由所述雾化筒的所述第一开口、所述内腔伸出至所述第二开口的外侧；所述第二开口用于压在待测试的雾化器上方，且所述雾化筒和所述雾化器共同形成容水腔室，经由所述排水管能将注入到所述容水腔室中的水排出。

在优选或可选的实施例中，所述雾化器测试装置还包括与所述雾化筒连接的进水管；

所述进水管经由所述第一开口伸入到所述雾化筒的内腔中；或者，所述进水管经由所述第一开口、所述内腔伸出至所述第二开口的外侧。

在优选或可选的实施例中，所述雾化筒位于所述第二开口一端的内壁上设置有倒V形槽，所述排水管靠近所述第二开口的一端分叉为排水主管和排水支管；

所述排水主管的一端伸入到所述第二开口的中间区域，所述排水支管的一端伸入到所述倒V形槽中。

在优选或可选的实施例中，所述排水主管和所述进水管的直径均为3mm-10mm，所述排水支管的直径为1mm-5mm。

在优选或可选的实施例中，所述雾化器测试装置还包括密封胶套，所述密封胶套固定在所述雾化筒的所述第二开口所在的一端，所述密封胶套上设置有与所述第二开口连通的通孔。

在优选或可选的实施例中，所述雾化筒位于所述第二开口所在的一端的端面的周向方向开设有凹槽，所述密封胶套上对应设置有凸起，所述凸起插入在所述凹槽中。

在优选或可选的实施例中，所述雾化器测试装置还包括锁紧垫圈；

所述雾化筒位于所述第一开口所在的一端设置有凸沿，所述锁紧垫圈与所述凸沿固定。

在优选或可选的实施例中，所述雾化筒的内壁上设置有纳米疏水材料层。

在优选或可选的实施例中，所述雾化筒的材质为塑料或亚克力。

本发明还提供一种雾化器测试系统，包括执行元件、排水泵以及本发明任一技术方案所提供的雾化器测试装置；

所述执行元件的伸缩臂与所述雾化器测试装置的雾化筒固定，所述排水泵与所述雾化器测试装置的排水管连通。

在优选或可选的实施例中，所述雾化器测试系统还包括单片机控制单元电路板；

所述单片机控制单元电路板分别与所述执行元件和所述排水泵电连接，所述单片机控制单元电路板用于分别控制所述执行元件和所述排水泵的启动时间和关闭时间。

在优选或可选的实施例中，所述雾化器测试装置还包括进水管，所述雾化器测试系统还包括与所述进水管对应的进水泵；

所述单片机控制单元电路板还与所述进水泵电连接，所述单片机控制单元电路板用于控制所述进水泵的启动时间和关闭时间。

在优选或可选的实施例中，所述执行元件为气缸或液压缸。

本发明再提供一种雾化器的测试方法，包括下述步骤：

采用执行元件将雾化筒移动至压在待测试的雾化器上，其中，所述雾化器上连接有测试用的电路板；

经由所述雾化筒向所述雾化筒和所述雾化器共同形成的容水腔室中注入设定量的水；

启动所述雾化器；

设定时间后启动排水泵，经由排水管将所述容水腔室中的水排出；

采用执行元件带动所述雾化筒离开所述雾化器。

在优选或可选的实施例中，所述设定时间为3秒-10秒。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案中，设置了雾化筒和排水管，在需要进行雾化器测试时，先将待测试的雾化器与测试用的电路板连接，然后将雾化筒的第二开口压在雾化器的上方，雾化筒与雾化器之间围成一个可以容置水的容水腔室。接下来向雾化筒中注水；打开雾化器进行测试；测试完成后经由排水管将雾化筒和雾化器之间的水抽出；最后将雾化器上连接的电路板拆下。

由上述可以看出，上述技术方案中，无需再设置水箱，也省去了需要多次翻转水箱的操作；并且在使用雾化筒对雾化器进行测试的过程中，也无需翻转雾化筒，减少了测试雾化器时所需的工序，操作简便、省时省力且效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的雾化器测试装置装配示意图；

图2为图1所示的雾化器测试装置的剖视示意图；

图3为图1所示的雾化器测试装置的分解示意图；

图4为图1所示的雾化器测试装置压在雾化器上的示意图；

图5为本发明另一实施例提供的雾化器的测试方法的流程示意图。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合各图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

参见图1、图2和图4，本发明实施例提供一种雾化器测试装置，包括相互连接的雾化筒2和排水管4；雾化筒2具有内腔以及与内腔连通的第一开口和第二开口，以图1所示意的方向为例，位于雾化筒2顶部的为第一开口，位于雾化筒2底部的为第二开口。排水管4经由雾化筒2的第一开口、内腔伸出至第二开口的外侧；第二开口用于压在待测试的雾化器6上方，且雾化筒2和雾化器6共同形成容水腔室，经由排水管4能将注入到容水腔室中的水排出，优选通过后文所述的排水泵将水排出。在测试中，雾化筒2和雾化器6共同形成的容水腔室中可以注入水，然后供雾化器6雾化时使用。

上述技术方案中，设置了雾化筒2和排水管4，在需要进行雾化器6测试时，先将待测试的雾化器6与测试用的电路板连接，然后将雾化筒2的第二开口压在雾化器6的上方，雾化筒2的内壁与雾化器6之间围成一个可以容置水的容水腔室。接下来向雾化筒2中注水；打开雾化器6进行测试；测试完成后经由排水管4将雾化筒2和雾化器6之间的水抽出；最后将雾化器6上连接的电路板拆下。

由上述可以看出，上述技术方案中，无需再设置水箱，也省去了需要多次翻转水箱的操作；并且在使用雾化筒2的过程中，也无需翻转雾化筒2，减少了测试雾化器6时所需的工序，操作简便、省时省力且效率高。

参见图2和图3，雾化器测试装置还包括与雾化筒2连接的进水管3；进水管3经由第一开口伸入到雾化筒2的内腔中。或者，进水管3经由第一开口、雾化筒2的内腔伸出至第二开口的外侧。此处以后一种情况为例。设置进水管3便于向雾化筒2中注水，且使得注入的水不易洒出来。进水管3还可以与进水泵配合使用，以实现自动化进水，后文将详述此处。

在使用过程中进水操作一次性完成，排水操作可以根据需要多次进行。进水管3的进水口和排水管4的出水口可以连通至同一个水箱，以实现水的循环利用。

排水管4和进水管3此处都与雾化筒2固定，固定的方式有多种，比如设置连接架，先将排水管4和进水管3都卡在连接架上，然后将连接架与雾化筒2的端部或外壁卡合固定。排水管4和进水管3可以使用塑料管。

参见图2和-图4，由于雾化过程中，雾气会凝结在雾化筒2的内壁上，导致在雾化筒2抬起过程中有水滴下，将雾化器6淋湿，导致仍需人工将雾化器6擦干。为避免淋湿雾化器6，进一步地，雾化筒2位于第二开口那一端的内壁上设置有倒V形槽7，排水管4靠近第二开口的一端分叉为排水主管和排水支管。排水主管的一端伸入到第二开口，即雾化筒2的底部的中间区域，以实现正常的排水操作；排水支管的一端伸入到倒V形槽7中，以排出雾化筒2内壁上滑落的水珠。当雾化筒2的内壁上的水珠落下时，会落在倒V形槽7中，而不至于淋湿雾化器6；在需要排出倒V形槽7中的水时，可以经由排水支管将倒V形槽7中的水排出。排水支管伸入到倒V形槽7中的那一端的端面可以设置为斜面，以使得排水支管能够较深地伸入到倒V形槽7中，以有效地排出倒V形槽7中的水。

参见图2，倒V形槽7的形状类似于一个倒扣的没有底的碗。这个倒V形槽7可以承接住侧壁落下的水珠，而不至使水淋湿雾化器6。

具体地，排水主管和进水管3的直径均为3mm-10mm，比如3mm、4mm、5mm、7mm、9mm、10mm等。排水支管的直径为1mm-5mm，比如1mm、2mm、3mm、5mm等。排水支管位于雾化筒2底部倒V形槽7中的管口为A口，排水主管位于雾化筒2底部中部位置的管口为B口，进水管3位于雾化筒2底部的开口为C口。

参见图2和图3，雾化器测试装置还包括密封胶套5，密封胶套5固定在雾化筒2的第二开口所在的一端，密封胶套5上设置有与雾化筒2的第二开口连通的通孔。设置密封胶套5后，可以稍用力的将雾化筒2压在雾化器6上方，以使得雾化筒2与雾化器6之间贴合的更加紧密，以防止漏水。

密封胶套5与雾化筒2之间具体采用下述连接方式：雾化筒2位于第二开口所在的一端的端面的周向方向开设有凹槽，密封胶套5上对应设置有凸起，凸起插入在凹槽中，以使得密封胶套5与雾化筒2固定。

为了实现雾化筒2能够自动地压在待测试的雾化器6上，在测试之前，可以将雾化筒2与执行元件(优选为气缸、液压缸等)连接。为便于雾化筒2与执行元件气缸的连接，雾化器测试装置还包括锁紧垫圈1；雾化筒2位于第一开口所在的一端顶部设置有凸沿，锁紧垫圈1与凸沿固定。在固定雾化筒2与执行元件时，使用螺栓或螺钉将执行元件、锁紧垫圈1及凸沿固定。

进一步地，雾化筒2的内壁上设置有纳米疏水材料层，比如纳米疏水自洁涂层、纳米防污涂层。在雾化筒2的内壁喷涂有纳米疏水材料层，使其不沾水珠，若有水雾沾在雾化筒2的内壁上，水珠可以快速落下，并流到雾化筒2的倒V形槽7中，然后通过排水管4的排水支管排走。由于水珠可沿雾化筒2的内壁快速落下，故只需等待很短的时间就可以将雾化筒2中所有的水排净。

为便于观测雾化筒2内的雾化情况，雾化筒2的材质为塑料或亚克力等透明材质。

本发明又一实施例还提供一种雾化器测试系统，其包括执行元件(优选为气缸或液压缸，此处以气缸为例)、排水泵以及本发明任一技术方案所提供的雾化器测试装置。执行元件的伸缩臂与雾化器测试装置的雾化筒2固定，排水泵与雾化器测试装置的排水管4连通，以实现自动压紧在雾化器6上及自动排水。

具体地，执行元件通过螺栓或螺钉、锁紧垫圈1与雾化筒2连接，以带动整个雾化筒2垂直运动。实际测试中，可以同时使用多个雾化器测试系统对多个雾化器6进行测试，比如6个或者更多，这样可以进一步提高测试效率。

另外，为实现自动进水，在雾化器测试装置具有进水管3的前提下，雾化器测试系统还可以再另外设置一个与进水管3连接的进水泵，以实现自动注水。

此处，雾化器测试系统还包括单片机控制单元(Micro ControllerUnit，以下简称MCU)电路板；MCU电路板分别与气缸和排水泵电连接。MCU电路板可自动控制气缸以及排水泵各自的启动时间和关闭时间，以实现雾化器测试系统自动压在雾化器6上方以及排水操作的自动化。在设置了进水管和进水泵的前提下，MCU电路板也与进水泵电连接，以控制进水泵的启动时间和关闭时间，从而实现雾化器测试系统进水操作的自动化。

实际应用中，气缸的数量与雾化筒2的数量一致，排水管4和进水管3分别对应不同的泵，这样便于MCU电路板控制各个泵的动作，以提高雾化器测试系统的测试效率和自动化水平。

本发明另一实施例再提供一种雾化器6的测试方法，该测试方法优选使用本发明任一技术方案所提供的雾化器测试系统执行，参见图5，上述测试方法包括下述步骤：

步骤S1、采用执行元件将雾化筒2移动至压在待测试的雾化器6上，其中，所述雾化器6上连接有测试用的电路板。雾化筒2压在待测试的雾化器6上之后，雾化筒2与雾化器6之间形成了容水腔室。此处，具体地，雾化筒2在横向方向上可固定不动，仅在垂直方向上运动，雾化器6在横向方向上依次移动。

为了保证执行元件能够准确地将雾化筒2移动至压在待测试的雾化器6上，在实际测试之前，可以先移动几次以测试雾化器6需要放置的位置，确定好雾化器6需要放置的位置之后，可以设置相应的标识或支撑部件，以方便后续操作中各个雾化器6的设置。

步骤S2、经由雾化筒2向雾化筒2和雾化器6共同形成的容水腔室中注入设定量的水。

在步骤S2中，注入水的设定量是预先设定好的。

步骤S3、启动雾化器6。

步骤S4、设定时间后启动排水泵，经由排水管4将容水腔室中的水排出。

在步骤S4中，上述设定时间比如为3秒-10秒，在向雾化筒2中注水完成之后，等待3秒-10秒即完成对雾化器6的测试，然后就可以启动排水泵，以将雾化筒2中的水吸出，测试耗时短，效率高。

步骤S5、采用执行元件带动雾化筒2离开雾化器6，等待测试下一个雾化器6。

上述技术方案，可以实现自动化操作，且工序少，节约劳动力。

下面结合图4和图5详细描述上述过程：先将雾化器6(雾化器6用于一装置，特别是加湿器中)连接电路板后放置在雾化筒2下方，气缸带动雾化筒2向下运动，直至雾化筒2与雾化器6接触。密封胶套5(参见图3)可以保证雾化筒2与雾化器6之间紧密接触。当雾化筒2与雾化器6接触好之后，通过进水管3向雾化筒2中注水，水量是预先通过电控设定好的。注水完成后，将雾化器6上电工作，观测雾化情况，测试完成后，排水管4的B口通过泵将雾化筒2中的水完全排出。然后气缸带动雾化筒2向上运动，回到原位，准备开始新的测试。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种雾化器测试装置，其特征在于，包括相互连接的雾化筒和排水管；

所述雾化筒具有内腔以及与所述内腔连通的第一开口和第二开口；

所述排水管经由所述雾化筒的所述第一开口、所述内腔伸出至所述第二开口的外侧；所述第二开口用于压在待测试的雾化器上方，且所述雾化筒和所述雾化器共同形成容水腔室，经由所述排水管能将注入到所述容水腔室中的水排出。

2.根据权利要求1所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化器测试装置还包括与所述雾化筒连接的进水管；

所述进水管经由所述第一开口伸入到所述雾化筒的内腔中；或者，所述进水管经由所述第一开口、所述内腔伸出至所述第二开口的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化筒位于所述第二开口一端的内壁上设置有倒V形槽，所述排水管靠近所述第二开口的一端分叉为排水主管和排水支管；

所述排水主管的一端伸入到所述第二开口的中间区域，所述排水支管的一端伸入到所述倒V形槽中。

4.根据权利要求3所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述排水主管和所述进水管的直径均为3mm-10mm，所述排水支管的直径为1mm-5mm。

5.根据权利要求1或2所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化器测试装置还包括密封胶套，所述密封胶套固定在所述雾化筒的所述第二开口所在的一端，所述密封胶套上设置有与所述第二开口连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化筒位于所述第二开口所在的一端的端面的周向方向开设有凹槽，所述密封胶套上对应设置有凸起，所述凸起插入在所述凹槽中。

7.根据权利要求1所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化器测试装置还包括锁紧垫圈；

所述雾化筒位于所述第一开口所在的一端设置有凸沿，所述锁紧垫圈与所述凸沿固定。

8.根据权利要求1所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化筒的内壁上设置有纳米疏水材料层。

9.根据权利要求1所述的雾化器测试装置，其特征在于，所述雾化筒的材质为塑料或亚克力。

10.一种雾化器测试系统，其特征在于，包括执行元件、排水泵以及权利要求1-9任一所述的雾化器测试装置；

所述执行元件的伸缩臂与所述雾化器测试装置的雾化筒固定，所述排水泵与所述雾化器测试装置的排水管连通。

11.根据权利要求10所述的雾化器测试系统，其特征在于，所述雾化器测试系统还包括单片机控制单元电路板；

所述单片机控制单元电路板分别与所述执行元件和所述排水泵电连接，所述单片机控制单元电路板用于分别控制所述执行元件和所述排水泵的启动时间和关闭时间。

12.根据权利要求11所述的雾化器测试系统，其特征在于，所述雾化器测试装置还包括进水管，所述雾化器测试系统还包括与所述进水管对应的进水泵；

所述单片机控制单元电路板还与所述进水泵电连接，所述单片机控制单元电路板用于控制所述进水泵的启动时间和关闭时间。

13.根据权利要求10所述的雾化器测试系统，其特征在于，所述执行元件为气缸或液压缸。

14.一种雾化器的测试方法，其特征在于，包括下述步骤：

采用执行元件将雾化筒移动至压在待测试的雾化器上，其中，所述雾化器上连接有测试用的电路板；

经由所述雾化筒向所述雾化筒和所述雾化器共同形成的容水腔室中注入设定量的水；

启动所述雾化器；

设定时间后启动排水泵，经由排水管将所述容水腔室中的水排出；

采用执行元件带动所述雾化筒离开所述雾化器。

15.根据权利要求14所述的雾化器的测试方法，其特征在于，所述设定时间为3秒-10秒。