CN103968639B - 一种液态气体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液态气体的制备方法，检查两台膨胀机的密封气压力、供油压力及油路的通畅性；向两台膨胀机中的增压气冷却器、循环压缩机冷却器提供冷却水；启动循环压缩机；启动第一膨胀机；启动第二膨胀机；当所有设备启动稳定运行后，进行最后设计状态的运行调整，同时，调整第一膨胀机的总阀门的开度，保证纯化器的再生气量；制取液态气体。本发明采用两台膨胀机和一台循环压缩机，通过对各个阀门的精确控制，方便制备出液态气体，设备成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种液态气体的制备方法。
背景技术
空气是由78．01%的氮、20．9%的氧以及氩、氖、氙、氪等稀有气体组成的混合物，液态空气就是将空气经过液化而成的。液态空气可分馏出氮气、氧气、惰性气体，但是现在在制备液态气体时，使用的设备成本较高，制备流程复杂。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、成本低的一种液态气体的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种液态气体的制备方法，包括以下步骤：
包括以下步骤：
A、检查两台膨胀机的密封气压力、供油压力及油路的通畅性；
B、向两台膨胀机中的增压气冷却器、循环压缩机冷却器提供冷却水；
C、启动循环压缩机；
D、启动第一膨胀机：在逐渐开大第一膨胀机的总阀门时，缓慢开启第一膨胀机进口的可调喷嘴阀，调整开度后，使第一膨胀机运行10-15分钟，观察设备的稳定性；
E、启动第二膨胀机：打开第二膨胀机的总阀门，然后缓慢开启第二膨胀机的可调喷嘴阀，此时注意第一膨胀机的运行状况；
F、当所有设备启动稳定运行后，进行最后设计状态的运行调整，同时，调整第一膨胀机的总阀门的开度，保证纯化器的再生气量；
G、制取液态气体：
a、采用低温冷冻机对设备进行冷却，随着设备的冷却和进膨胀机气体温度的降低，冷箱的进气量和膨胀量逐渐增大，调整出冷箱气量，保证系统压力的稳定性；
b、当保证膨胀机转速低于额定转速的5%时，关小第一膨胀机的增压气回流阀和第二膨胀机的增压气回流阀，直到全关，保证膨胀机能产生最多的冷量，缩短设备的冷却时间；
c、当第一膨胀机进口、出口的温度达到额定温度时，控制好第一膨胀机的转速和进口温度；
d、在冷却阶段，上塔操作在不超过安全阀门开启压力前提下提高，以提高第一膨胀机和第二膨胀机的膨胀比，提高单位制冷量，当下塔夜空液面出现，继续保持膨胀机工作在满负荷的状态，随着下塔阻力、上塔阻力的出现以及冷凝蒸发器液态侧出现液面后，上、下塔和冷凝蒸发器已开始工作。
本发明的进一步改进在于：低温冷冻机正常运转时的污空气进口温度为-31℃，为加速装置的降温，在保护好低温冷冻机的前提下，提前启动低温冷冻机。
本发明的进一步改进在于：当空气进入低温冷冻机的温度达到-20摄氏度时开启低温冷冻机。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用两台膨胀机和一台循环压缩机，通过对各个阀门的精确控制，方便制备出液态气体，设备成本较低。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种液态气体的制备方法的实施方式，包括以下步骤：
A、检查两台膨胀机的密封气压力、供油压力及油路的通畅性，；
B、向两台膨胀机中的增压气冷却器、循环压缩机冷却器提供冷却水；
C、启动循环压缩机；
D、启动第一膨胀机：在逐渐开大第一膨胀机的总阀门时，缓慢开启第一膨胀机进口的可调喷嘴阀，调整开度后，使第一膨胀机运行10-15分钟，观察设备的稳定性；
E、启动第二膨胀机：打开第二膨胀机的总阀门，然后缓慢开启第二膨胀机的可调喷嘴阀，此时注意第一膨胀机的运行状况；
F、当所有设备启动稳定运行后，进行最后设计状态的运行调整，同时，调整第一膨胀机的总阀门的开度，保证纯化器的再生气量；
G、制取液态气体：
a、采用低温冷冻机对设备进行冷却，随着设备的冷却和进膨胀机气体温度的降低，冷箱的进气量和膨胀量逐渐增大，调整出冷箱气量，保证系统压力的稳定性；
b、当保证膨胀机转速低于额定转速的5%时，关小第一膨胀机的增压气回流阀和第二膨胀机的增压气回流阀，直到全关，保证膨胀机能产生最多的冷量，缩短设备的冷却时间；
c、当第一膨胀机进口、出口的温度达到额定温度时，控制好第一膨胀机的转速和进口温度；
d、在冷却阶段，上塔操作在不超过安全阀门开启压力前提下提高，以提高第一膨胀机和第二膨胀机的膨胀比，提高单位制冷量，当下塔夜空液面出现，继续保持膨胀机工作在满负荷的状态，随着下塔阻力、上塔阻力的出现以及冷凝蒸发器液态侧出现液面后，上、下塔和冷凝蒸发器已开始工作。
低温冷冻机正常运转时的污空气进口温度为-31℃，为加速装置的降温，在保护好低温冷冻机的前提下，提前启动低温冷冻机，当空气进入低温冷冻机的温度达到-20摄氏度时开启低温冷冻机。
本发明采用两台膨胀机和一台循环压缩机，通过对各个阀门的精确控制，方便制备出液态气体，设备成本较低。
Claims (3)
1.一种液态气体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、检查两台膨胀机的密封气压力、供油压力及油路的通畅性；
B、向两台膨胀机中的增压气冷却器、循环压缩机冷却器提供冷却水；
C、启动循环压缩机；
D、启动第一膨胀机：在逐渐开大第一膨胀机的总阀门时，缓慢开启第一膨胀机进口的可调喷嘴阀，调整开度后，使第一膨胀机运行10-15分钟，观察设备的稳定性；
E、启动第二膨胀机：打开第二膨胀机的总阀门，然后缓慢开启第二膨胀机的可调喷嘴阀，此时注意第一膨胀机的运行状况；
F、当所有设备启动稳定运行后，进行最后设计状态的运行调整，同时，调整第一膨胀机的总阀门的开度，保证纯化器的再生气量；
G、制取液态气体：
a、采用低温冷冻机对设备进行冷却，随着设备的冷却和进膨胀机气体温度的降低，冷箱的进气量和膨胀量逐渐增大，调整出冷箱气量，保证系统压力的稳定性；
b、当保证膨胀机转速低于额定转速的5%时，关小第一膨胀机的增压气回流阀和第二膨胀机的增压气回流阀，直到全关，保证膨胀机能产生最多的冷量，缩短设备的冷却时间；
c、当第一膨胀机进口、出口的温度达到额定温度时，控制好第一膨胀机的转速和进口温度；
d、在冷却阶段，上塔操作在不超过安全阀门开启压力前提下提高，以提高第一膨胀机和第二膨胀机的膨胀比，提高单位制冷量，当下塔夜空液面出现，继续保持膨胀机工作在满负荷的状态，随着下塔阻力、上塔阻力的出现以及冷凝蒸发器液态侧出现液面后，上、下塔和冷凝蒸发器已开始工作。
2.根据权利要求1所述一种液态气体的制备方法，其特征在于：低温冷冻机正常运转时的污空气进口温度为-31℃，为加速设备的降温，在保护好低温冷冻机的前提下，提前启动低温冷冻机。
3.根据权利要求2所述一种液态气体的制备方法，其特征在于：当空气进入低温冷冻机的温度达到-20摄氏度时开启低温冷冻机。
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