CN103968112A - 一种安全阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括相互连通的活门腔和助力腔，阀体的前端设置有与所述活门腔连通的介质进孔，活门腔中设置有受弹簧作用力而前端封堵所述介质进孔的活门，活门上、阀体上或活门与阀体之间设置有在所述介质进孔打开时将介质由活门前侧导向活门后侧的介质通道，所述助力腔中导向移动装配有助力堵头，助力堵头通过拉力构件与所述活门传动连接。本发明提供了一种能够提高活门开启速度的安全阀。

Description

一种安全阀
技术领域
本发明涉及阀门领域中的安全阀。
背景技术
安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置，当设备、容器或管路内的压力升高到允许值时，阀门自动开启，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高。现有的一种安全阀如中国专利CN2508070Y公开的“压力气体安全阀”，该安全阀包括具有阀腔的阀体，阀体上设置有进气口和排气口，进气口位于阀体的前端，阀腔中设置有可前后移动的用于封堵进气口的活门，阀体的后端设置有阀座，阀座与活门之间顶设有弹簧。在正常情况下，活门受弹簧作用力一直将进气口封堵，当相应设备、容器或管路中的气体压力过大时，气体会推动活门克服弹簧的作用力而使活门朝后移动，这样进气口打开，气体由活门与阀体之间的间隙通过，然后经排气口排出。现有的这种安全阀存在的问题在于：在某些特殊领域，对安全阀达到全量排放的速度要求非常高，也就是说对活门后移的速度要求较高，而现有的安全阀的活门后移速度完全取决于活门前后两侧所受的气体压力和弹簧作用力，这使得当活门开启一定开度后，开启速度显得不够迅速，从而影响整个系统的有效运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高活门开启速度的安全阀。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种安全阀，包括具有阀腔的阀体，阀腔包括相互连通的活门腔和助力腔，阀体的前端设置有与所述活门腔连通的介质进孔，活门腔中设置有受弹簧作用力而前端封堵所述介质进孔的活门，活门上、阀体上或活门与阀体之间设置有在所述介质进孔打开时将介质由活门前侧导向活门后侧的介质通道，所述助力腔中导向移动装配有助力堵头，助力堵头通过拉力构件与所述活门传动连接。
所述助力堵头的端面面积大于所述活门的端面面积。
阀体与助力堵头之间设置有介质出口，所述助力腔、活门腔同轴线设置，所述拉力构件为前端与所述活门固定连接、后端与所述助力堵头固定连接的拉杆，在所述活门封堵所述介质进孔时所述助力堵头位于所述助力腔的后端腔口处。
所述助力堵头与所述助力腔的腔壁密封滑动导向配合。
所述阀腔中于所述活门的后侧沿前后方向导向移动装配有弹簧座，所述弹簧为顶设于所述弹簧座与活门之间的压簧，所述阀腔中于所述弹簧座的后侧设置有调节座，所述调节座上旋装有可前后移动的、前端与所述弹簧座后端顶压配合的调节套，所述拉力构件沿前后方向导向移动穿设于所述弹簧座与所述调节套的内孔中，所述调节座和弹簧座上均设置有供所述介质沿前后方向通过的轴向通孔。
所述调节套的外周面上旋装有锁紧螺母。
所述阀腔为轴线沿前后方向延伸的阶梯腔，阶梯腔的大孔段构成所述助力腔，阶梯腔的小孔段构成所述活门腔，所述调节座设置于所述助力腔中，调节座位于所述助力堵头前侧，所述弹簧座设置于所述活门腔中。
所述拉力构件为前端与所述活门固定连接、后端与所述助力堵头固定连接的拉杆。
所述阀体的后端外翻有连接翻沿，连接翻沿上设置有轴线沿前后方向延伸的螺钉穿孔。
所述介质进孔为轴线沿前后方向延伸的阶梯孔，阶梯孔的大孔段位于阶梯孔的小孔段的后侧。
本发明的有益效果为：在正常使用时，活门受弹簧作用力而将介质进孔封堵，当设备、容器或管路内的介质（液体或气体）压力过大时，介质会推动活门克服弹簧的作用力而使活门朝后移动，此时介质经介质通道由活门前侧导向活门后侧进入到活门腔和助力腔中，介质开始对助力堵头施加作用力，这时堵头会通过拉力构件拉动活门后移，活门受到拉力构件拉力和活门前侧介质压力的共同作用，活门受到的作用力相比现有技术而言有所提高，因此活门可以快速开启，本安全阀可以应用在一些对活门开启速度要求较高的领域中使用。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中活门、拉杆和助力堵头的配合示意图；
图3是图1中阀体的结构示意图。
具体实施方式
一种安全阀的实施例如图1~3所示：包括具有阀腔的阀体17，阀腔为一个轴线沿前后方向延伸的阶梯腔，阶梯腔的大孔段构成助力腔18，阶梯腔的小孔段构成活门腔19，活门腔19位于助力腔18前侧。阀体的前端设置有与活门腔连通的介质进孔，介质进孔为一个轴线沿前后方向延伸的阶梯孔，阶梯孔具有前后设置的小孔段和大孔段，阶梯孔的大孔段14位于阶梯孔的小孔段15的后侧，阶梯孔的打孔段与小孔段通过锥形孔段过渡连接，阶梯孔的大孔段的孔口沿上设置有一圈环形的密封唇口13，密封唇口13的截面成尖部朝后的尖状，活门腔中设置有受弹簧作用力而前端封堵介质进孔的活门16，活门16包括活门本体9和设置于活门本体前端的密封圈12，密封圈用于与密封唇口密封配合，活门腔中于活门的后侧沿前后方向导向移动装配有弹簧座6，弹簧为顶设于弹簧座与活门之间的压簧8，助力腔的腔壁上于弹簧座的后侧旋装有可前后移动的调节座5，阀腔的台阶面可以限制调节座的超前移动极限，调节座上旋装有可前后移动的、前端与弹簧座6后端顶压配合的调节套3，调节套3的外周面上旋装有锁紧螺母4。助力腔中于调节座的后侧沿前后方向密封导向滑动装配有助力堵头1，助力堵头1的端面面积大于活门16的端面面积，助力堵头1通过拉力构件与活门传动连接，拉力构件为轴线沿前后方向延伸的拉杆7，拉杆沿前后方向导向移动穿设于弹簧座6和调节套3的内孔中，拉杆7的前端与活门16固定连接，拉杆7的后端与助力堵头1固定连接，在活门封堵介质进孔时助力堵头位于助力腔的后端腔口处，在助力堵头后移时，助力堵头与阀体之间形成介质出口。调节座和弹簧座上均设置有供介质沿前后方向通过的轴向通孔10、11。阀体的后端外翻有连接翻沿2，连接翻沿上设置有轴线沿前后方向延伸的螺钉穿孔。活门与阀体之间设置有在介质进孔打开时将介质由活门前侧导向活门后侧的介质通道（图中未示出）。助力堵头上设置有轴向排气孔20，以防止在助力堵头未脱离助力腔时，助力腔中压力过大而造成的安全问题。
本安全阀可以应用于气体或液体介质中使用，下面以在气体中使用为例对本安全阀的使用过程进行说明：在进行安全阀组装时，先不装助力堵头和锁紧螺母，通过旋转调节套，调整弹簧座的位置，实现弹簧力的调整，从而调整阀门的开启压力，开启压力调定后，安装锁紧螺母并紧固，完成开启压力的调整。将该安全阀嵌入式安装于设备、容器或管路内部，阀体后端面及助力堵头后端面均为球形面，因此该安全阀安装于球形设备或容器上时，较为美观，没有突出部位不会刮伤工作人员。在使用时，介质从介质进孔进入阀门，当介质压力大于弹簧力时，推动活门朝后移动，阀门开启，介质通过介质通道导向活门的后侧并进入到助力腔中，助力堵头受到介质朝后作用力，助力堵头通过拉杆带动活门后移，活门在拉杆拉力和活门前侧介质压力的共同作用下迅速后移，助力堵头的端面面积大于活门的端面面积使得助力堵头较活门而言可以获得更大的介质作用力，这样拉杆可以为活门提供更大的拉力，同时在助力堵头后移过程中，助力堵头与阀体之间的介质出口也会不停的增大，这样可以实现介质的迅速排放，在助力堵头由助力腔后端脱出后，受活门本体与活门腔的导向作用，助力堵头的运动方向不会发生偏斜。通过助力堵头的使用，可以加速活门的运动，使阀门迅速排放。介质进孔之所以采用前小后大的阶梯孔是因为：如果介质进孔的孔径较小，那么安全阀的开启压力就较小，在安全阀开启时作用在弹簧上的力较小，弹簧刚度较小，弹簧的设计加工具有一定难度，并且如果阀门工作在不安静的环境中，比如振动、冲击等，会导致阀门不停的打开、关闭，影响系统的正常工作，为了避免上述现象的发生，介质进孔采用阶梯孔，阶梯孔的大孔段增加了介质作用到活门上的最大作用力，这样不仅弹簧的设计及加工难度大大降低，而且也保证了发明的抗振、抗冲击性能；轴向排气孔还可以不设。
在本发明的其它实施例中：介质进孔也可以不是阶梯孔，比如是一个普通的直径一致的柱形孔；介质出口还可以仅设于助力堵头或阀体上；当然在活门封堵介质进孔时，助力堵头也可以不位于助力腔的后端腔口处，比如说位于助力腔的前端；拉杆还可以被拉绳等拉力构件代替，当拉力构件为拉绳时，阀腔可以不是轴线沿前后方向延伸的直线形腔，比如说阀腔为L形腔，活门腔位于L形腔的横段上，助力腔位于L形腔的竖段上，此时需要设置对拉绳传动进行换向的换向轮或换向轴；调节座、调节套和锁紧螺母也可以不设，此时弹簧座可以焊接或一体设置于阀体上；弹簧还可以是一个拉簧，拉簧连接于活门前端与阀体之间；介质通道还可以仅设置于活门或阀体上，此时介质通道可以是设置于活门或阀体上的轴向穿孔或轴向穿槽；助力堵头还可以与助力腔的腔壁间隙配合；助力腔和活门腔的直径还可以一致，当然活门腔的直径也可以小于助力腔的直径；助力堵头的端面面积还可以等于或小于活门的端面面积，此时助力堵头受到阀腔内介质的作用力要等于或小于活门受到阀腔内介质的作用力，但是相比现有技术而言，活门仍受到了更大的朝后作用力，因此活门可以较快的后移。

Claims (10)

1.一种安全阀，包括具有阀腔的阀体，其特征在于：阀腔包括相互连通的活门腔和助力腔，阀体的前端设置有与所述活门腔连通的介质进孔，活门腔中设置有受弹簧作用力而前端封堵所述介质进孔的活门，活门上、阀体上或活门与阀体之间设置有在所述介质进孔打开时将介质由活门前侧导向活门后侧的介质通道，所述助力腔中导向移动装配有助力堵头，助力堵头通过拉力构件与所述活门传动连接。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述助力堵头的端面面积大于所述活门的端面面积。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：阀体与助力堵头之间设置有介质出口，所述助力腔、活门腔同轴线设置，所述拉力构件为前端与所述活门固定连接、后端与所述助力堵头固定连接的拉杆，在所述活门封堵所述介质进孔时所述助力堵头位于所述助力腔的后端腔口处。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述助力堵头与所述助力腔的腔壁密封滑动导向配合。
5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀腔中于所述活门的后侧沿前后方向导向移动装配有弹簧座，所述弹簧为顶设于所述弹簧座与活门之间的压簧，所述阀腔中于所述弹簧座的后侧设置有调节座，所述调节座上旋装有可前后移动的、前端与所述弹簧座后端顶压配合的调节套，所述拉力构件沿前后方向导向移动穿设于所述弹簧座与所述调节套的内孔中，所述调节座和弹簧座上均设置有供所述介质沿前后方向通过的轴向通孔。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于：所述调节套的外周面上旋装有锁紧螺母。
7.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于：所述阀腔为轴线沿前后方向延伸的阶梯腔，阶梯腔的大孔段构成所述助力腔，阶梯腔的小孔段构成所述活门腔，所述调节座设置于所述助力腔中，调节座位于所述助力堵头前侧，所述弹簧座设置于所述活门腔中。
8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于：所述拉力构件为前端与所述活门固定连接、后端与所述助力堵头固定连接的拉杆。
9.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于：所述阀体的后端外翻有连接翻沿，连接翻沿上设置有轴线沿前后方向延伸的螺钉穿孔。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的安全阀，其特征在于：所述介质进孔为轴线沿前后方向延伸的阶梯孔，阶梯孔的大孔段位于阶梯孔的小孔段的后侧。
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