CN103965934A - 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置 - Google Patents

能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103965934A
CN103965934A CN201410216585.0A CN201410216585A CN103965934A CN 103965934 A CN103965934 A CN 103965934A CN 201410216585 A CN201410216585 A CN 201410216585A CN 103965934 A CN103965934 A CN 103965934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cracking
gas
plasma arc
energy
still
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410216585.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李玉坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious New Environmental Protection Specific Equipment Of Shangqiu City Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Auspicious New Environmental Protection Specific Equipment Of Shangqiu City Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious New Environmental Protection Specific Equipment Of Shangqiu City Manufacturing Co Ltd filed Critical Auspicious New Environmental Protection Specific Equipment Of Shangqiu City Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201410216585.0A priority Critical patent/CN103965934A/zh
Publication of CN103965934A publication Critical patent/CN103965934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置，裂解装置由裂解釜、物料车组成，物料车直接设置在裂解釜内加热室内壁两侧的轨道上，在两端釜门的下部分别安装一个等离子燃烧器，用等离子弧燃烧器直接对装置内部的热裂解物料进行加热，裂解气首先进入温差发电装置，然后进入冷凝系统，一大部分油气变成液体燃油，不能液化的可燃气体进入燃气发电机发电。设备结构简单，能耗少，热效率高，裂解时间短，操作方便节能环保；该工艺在运行后不仅在不外加能源的情况下可做到整个装置的能量平衡，所发电量还会有所富余，还可做到对其他机组循环不断的提供能量；较相同容积的装置，可省时三分之二以上，且无二氧化硫和二氧化碳气体排放，对环境无污染。

Description

能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置
技术领域
本发明涉及一种利用废塑料、废橡胶等固体垃圾炼油的热裂解工艺及裂解装置，特别是一种能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置。
背景技术
利用废塑料、废橡胶固体垃圾等炼油的传统热裂解装置，由于要求裂解时内部无氧，一般都是外部加热的方式，如燃煤、燃气、燃油等外加热方式，燃烧室一般设置在裂解釜下面，与裂解釜内部隔绝，靠裂解釜外部的加热通道加热。由于是外部加热，其热传导较慢，热量利用率低，热裂解时间长，而且燃烧过程要排放废气，造成对环境的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置，使等离子弧对裂解物料在裂解装置内无氧的环境下直接加热，热量利用率大幅度提高，热解时间也大大缩短，无二氧化硫和二氧化碳气体排放，对环境无污染，整个装置可通过温差发电和燃气发电机发电，对等离子弧燃烧器和系统其他用电装置提供电能。
解决本发明问题所采取的技术方案是：能量自平衡式等离子弧热裂解工艺是：用等离子弧燃烧器直接对装置内部的热裂解物料进行加热，裂解时产生的裂解气从裂解釜顶部的油气出口排出，排出的热油气首先进入温差发电装置，温差发电后的油气进入冷凝系统，经冷却后一大部分油气变成液体燃油进入储油罐，一小部分常温下不能液化的可燃气体进入燃气发电机发电；燃气发电机所发电量和温差发电装置所发电量返过来再供应等离子弧燃烧器用电和系统其他装置用电。
等离子弧热裂解装置由裂解釜、物料车组成，裂解釜为卧式圆筒状，两端均设有釜门，物料车直接设置在裂解釜加热室内壁两侧的轨道上，在两端釜门的下部分别安装一个等离子燃烧器，等离子燃烧器的燃烧头对应裂解釜加热室的下部；油气出口设置在裂解釜中间顶部。
本发明的积极效果是：设备结构简单，能耗少，热效率高，裂解时间短，操作方便节能环保；该工艺在运行后不仅在不外加能源的情况下可做到整个装置的能量平衡，所发电量还会有所富余，还可做到对其他机组循环不断的提供能量，无需外加能源即可对废旧裂解物料进行处理；同样处理废固体垃圾10-20吨的装置，可节省时间三分之二以上，且无二氧化硫和二氧化碳气体排放，对环境无污染。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；附图2为附图1的端面示意图； 附图3是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如附图1、2所示，热裂解装置由裂解釜6、物料车5组成，裂解釜6为卧式圆筒状，两端均设有釜门1，釜门1由釜门螺栓4安装在裂解釜6两端面上，釜门1外侧面上设有加强筋11，以增强其坚固性；物料车轨道8经由轨道支架9固定在裂解釜6内加热室10内壁下部两侧，三个横截面为半圆形的物料车5直接设置在裂解釜6内加热室10内壁两侧的物料车轨道8上；两个等离子燃烧器3分别安装在两端釜门的下部，等离子燃烧器3的燃烧头对应裂解釜6内加热室10的下部；油气出7口设置在裂解釜6中间顶部。
废固体物料装入物料车5后进入裂解釜6内的加热室10，将两端的圆形釜门1的釜门铰链2栓紧，等离子弧燃烧器3通电点火后，即可对内部物料车5上的物料进行加热，裂解气从裂解釜6顶部油气出口7先进入一个温差发电装置，将裂解气的大部分热量变成电能，之后进入冷凝系统，一大部分裂解气变成液体燃油进入储油罐，一小部分在常温下不能够液化的废燃气，送到燃气发电机进行发电，燃气发电机所发电量和温差发电装置所发电量，反过来再供应等离子弧燃烧器3用电或给系统其他用电装置提供电能。做到在无外加能源的情况下，对废固垃圾进行无害化处理。

Claims (2)

1.一种能量自平衡式等离子弧热裂解工艺，是用等离子弧燃烧器直接对装置内部的热裂解物料进行加热，裂解时产生的裂解气从裂解釜顶部的油气出口排出，排出的热油气首先进入温差发电装置，温差发电后的油气进入冷凝系统，经冷却后一大部分油气变成液体燃油进入储油罐，一小部分常温下不能液化的可燃气体进入燃气发电机发电；燃气发电机所发电量和温差发电装置所发电量返过来再供应等离子弧燃烧器用电和系统其他装置用电。
2.等离子弧热裂解装置，由裂解釜、物料车组成，裂解釜为卧式圆筒状，两端均设有釜门，其特征在于:物料车直接设置在裂解釜加热室内壁两侧的轨道上，在两端釜门的下部分别安装一个等离子燃烧器，等离子燃烧器的燃烧头对应裂解釜加热室的下部；油气出口设置在裂解釜中间顶部。
CN201410216585.0A 2014-05-22 2014-05-22 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置 Pending CN103965934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410216585.0A CN103965934A (zh) 2014-05-22 2014-05-22 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410216585.0A CN103965934A (zh) 2014-05-22 2014-05-22 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103965934A true CN103965934A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51235948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410216585.0A Pending CN103965934A (zh) 2014-05-22 2014-05-22 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103965934A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616886A (zh) * 2003-11-12 2005-05-18 中国科学院力学研究所 等离子体增强裂解有机废弃物的方法和等离子体炉
CN2915861Y (zh) * 2006-07-13 2007-06-27 韦其煌 步进式连续炭化生产线
CN101515773A (zh) * 2009-03-06 2009-08-26 青岛大学 生物质能源热、气复合发电方法
CN102350432A (zh) * 2011-08-08 2012-02-15 南京大学 基于电弧等离子体的固体废弃物处理能源综合利用系统
CN202144488U (zh) * 2010-12-10 2012-02-15 北京光耀环境工程有限公司 一种等离子热解垃圾处理发电装置
CN102643451A (zh) * 2012-04-10 2012-08-22 王凤奎 多功能资源回收加热炉
CN203890295U (zh) * 2014-05-22 2014-10-22 商丘市瑞新环保专用设备制造有限公司 等离子弧热裂解装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616886A (zh) * 2003-11-12 2005-05-18 中国科学院力学研究所 等离子体增强裂解有机废弃物的方法和等离子体炉
CN2915861Y (zh) * 2006-07-13 2007-06-27 韦其煌 步进式连续炭化生产线
CN101515773A (zh) * 2009-03-06 2009-08-26 青岛大学 生物质能源热、气复合发电方法
CN202144488U (zh) * 2010-12-10 2012-02-15 北京光耀环境工程有限公司 一种等离子热解垃圾处理发电装置
CN102350432A (zh) * 2011-08-08 2012-02-15 南京大学 基于电弧等离子体的固体废弃物处理能源综合利用系统
CN102643451A (zh) * 2012-04-10 2012-08-22 王凤奎 多功能资源回收加热炉
CN203890295U (zh) * 2014-05-22 2014-10-22 商丘市瑞新环保专用设备制造有限公司 等离子弧热裂解装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李建保等: "《新能源材料及其应用技术：锂离子电池、太阳能电池及温差电池》", 30 November 2005, article "温差发电方法" *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105202545A (zh) 一种垃圾热解气化焚烧处理装置
CN101463257A (zh) 隧道式热解气化装置及热解气化方法
CN104711032A (zh) 一种高温等离子垃圾气化裂解炉
CN105114956A (zh) 垃圾高温气化发电系统
CN105295982A (zh) 一种油页岩伴生物质的多联产综合利用系统及其工艺
CN203890295U (zh) 等离子弧热裂解装置
CN204943498U (zh) 垃圾高温气化发电系统
CN103965934A (zh) 能量自平衡式等离子弧热裂解工艺及裂解装置
CN102553880A (zh) 一种等离子气化垃圾处理方法与装置
CN205119075U (zh) 一种垃圾热解气化焚烧处理装置
CN202830704U (zh) 一种采用导热油加热的沥青混合料保温仓
CN105505474A (zh) 组合式热解气化炉
CN203159541U (zh) 一种连续式无污染低能耗废塑料炼油装置
CN204372935U (zh) 有机固体废弃物无害化处理的干馏装置
CN104534476A (zh) 有机固体废弃物无害化处理的干馏方法及装置
CN103759250B (zh) 使用热解汽化燃烧方法的锅炉
CN204693800U (zh) 一种高效能吸热锅炉
CN105885952A (zh) 一种垃圾炭资源化的方法和系统
CN104913297B (zh) 生物质炉提升增效中炉下降温装置
CN103525445B (zh) 生活垃圾处理装置及垃圾处理设备
CN204943451U (zh) 生物质高温气化喷烧锅炉
CN202630034U (zh) 一种新型农林废弃物生物质颗粒燃烧机
CN104449849B (zh) 一种缺氧负压燃气炉及其使用方法
CN203464483U (zh) 一种燃烧石油焦粉的专用锅炉
CN205119080U (zh) 一种垃圾干馏炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806