CN103965592B - 生物可降解性聚酯 - Google Patents

生物可降解性聚酯 Download PDF

Info

Publication number
CN103965592B
CN103965592B CN201310288035.5A CN201310288035A CN103965592B CN 103965592 B CN103965592 B CN 103965592B CN 201310288035 A CN201310288035 A CN 201310288035A CN 103965592 B CN103965592 B CN 103965592B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
caprolactone
unit
poly
biodegradability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310288035.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103965592A (zh
Inventor
陈志成
王金煌
蔡秉勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tatung Co Ltd
Tatung University
Original Assignee
Tatung Co Ltd
Tatung University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tatung Co Ltd, Tatung University filed Critical Tatung Co Ltd
Publication of CN103965592A publication Critical patent/CN103965592A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103965592B publication Critical patent/CN103965592B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/60—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生物可降解性聚酯，其组成为：聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯。

Description

生物可降解性聚酯
技术领域
本发明是有关于一种聚酯，且特别是有关于一种生物可降解性聚酯。
背景技术
生物可降解性聚酯(biodegradablepolyester)的开发可以有效地降低传统所用的不可分解性塑料于弃置后对于自然环境所造成的严重污染。生物可降解性聚酯的开发重点首推聚酯能于使用后，在自然环境中被微生物所分泌的酶(如脂肪水解酶(lipase)或酯解酶(esterase))分解成小分子产物，再经由微生物的吸收与代谢后成为生物质(biomass)或形成二氧化碳与水而消失。一般来说，生物可降解性聚酯除了具备生物分解性以外，尚需结合其它物性特征，诸如热熔性质与机械强度性质等，以符合后续的商业化应用所需。
生物可降解性聚酯在生物分解性塑料(biodegradableplastics)或生质塑料(biomassplastics)的应用方面扮演着非常重要的角色。多数的生物分解性塑料是采用生物材料作为来源，经材料混炼(compounding)或聚合而得。举例来说，淀粉混炼塑料(starchcompoundedplastics)采用淀粉作为原料，聚乳酸(polylactate，PLA)采用经微生物发酵的乳酸作为原料，微生物聚酯(microbialpolyester)采用微生物发酵所得的聚羟基烷酯(polyhydroxyalkanoates,PHA)作为原料等。一般而言，生物可降解性聚酯于生物分解性塑料中的添加量可高达百分之五十以上。生物可降解性聚酯的重要功能为可以改善生物分解性塑料中各种生物原料(如淀粉、PLA或PHA)本质上过高或过低的热熔温度，或是调整其机械强度缺陷，诸如拉伸强度、延展性、拉伸弹性的不足或硬度不佳等问题。此外，生物可降解性聚酯在改善生物分解性塑料的热熔性与机械强度的同时，不会影响生物分解性塑料的生物分解性，甚至可以调控生物分解性塑料的分解时间，以扩展其于不同的应用需求与开发不同市场的经济效益。
生物分解性塑料的应用范围相当广，主要包括难以回收或回收成效有限的应用领域、专业特定用途领域以及应用于大自然环境中的产品。详言之，难以回收或回收成效有限的应用领域包括个人卫生用品与食品包装材料等日常用品，诸如购物袋、捆带、清洁瓶、化妆品容器、原子笔、铅笔盒、轻便雨衣、生鲜食品的包装托盘、速食店用容器(碗、盘、汤杯、便当盒)、保鲜膜、包装袋、清洁袋、厨余袋、牙刷、免洗衣裤、食品包装薄膜与饮料用包装材、3C家电外壳与防静电袋等。专业特定用途包括人体内可分解和吸收或缓释性材料，诸如缓释型药物材料、齿科塑料、骨板、骨钉(梢、栓、钩环等)、手术缝线、医用海绵、纱布、伤口包扎用品、神经导管、血管替代物与一次抛弃型医用器材和复健用品等。此外，还包括农业用途，诸如农业用膜与器皿、农药或肥料的容器与缓释材料等。应用于大自然环境中的产品则包括土木建筑用资材或野外休闲用品，前者例如是植生网、护土网、水土保持用布材、山中和海中的土木工程用材料，后者例如是高尔夫球座、钓具、登山用品或海上运动用品等。当上述诸多产品采用生物分解性塑料材料后，可取代过去对环境造成严重污染的不可分解性塑料，因此对于环境保护具有重大贡献。因此，生物可降解性聚酯的开发实为发展生物分解性塑料材料的关键研究，且成为未来相关的重要民生工业。
发明内容
本发明提供一种生物可降解性聚酯，具有适当的生物可降解性与熔点。
本发明的生物可降解性聚酯，其组成为：聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯。
在本发明的一实施例中，上述的各单元聚酯的单体包括对苯二甲酸、1,4-丁二醇以及ε-己内酯。
在本发明的一实施例中，上述的生物可降解性聚酯的分子量分布范围为30,000g/mol～100,000g/mol。
在本发明的一实施例中，上述的生物可降解性聚酯的熔点(Tm)范围为90℃～170℃。
在本发明的一实施例中，上述的生物可降解性聚酯具有3%～100%的生物可降解性。
在本发明的一实施例中，上述的聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的摩尔百分比为25%～33%，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为19%～45%，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的摩尔百分比为21%～24%，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为3%～7%，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比为6%～19%。
在本发明的一实施例中，上述的聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～30,000，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～32,000，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的分子量分布范围为14,000～21,000，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为2,100～6,400，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的分子量分布范围为4,200～17,500。
在本发明的一实施例中，上述的聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的重复单元数为38～67，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为44～82，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的重复单元数为38～53，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为5～17，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的重复单元数为9～40。
在本发明的一实施例中，当聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为40%～48%，生物可降解性聚酯的生物可降解性为40%～73%。
在本发明的一实施例中，当聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯与聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为43%～52%，生物可降解性聚酯的生物可降解性为40%～73%。
基于上述，本发明的生物可降解性聚酯由五种单元聚酯组成，分别为聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯。生物可降解性聚酯具有可调控的生物可降解性与热加工熔点，因此可与多种生物材料搭配，以制造不同用途的生物分解性塑料。因此，生物可降解性聚酯可大幅提升生物分解性塑料的技术层次，以及广泛地应用于生物分解性塑料产品开发。
附图说明
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
图1是表示比较本发明的实验例9中所合成的聚酯的生物分解性与Ecoflex的生物可降解性的折线图，其中聚(对苯二甲酸丁二醇酯)(PBT(Poly(butylene-terephthalate))作为负对照。
具体实施方式
本发明之一实施例提供一种生物可降解性聚酯，其组成为：聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)(poly(terephthalate-di-(ε-caprolactone))，简称为p(TCC)n4)单元聚酯、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)(poly(terephthalate-butylene-terephthalate)，简称为p(TBT)n3)单元聚酯、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)(poly(terephthalate-butylene-ε-caprolactone)，简称为p(TBC)n1)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)(poly(ε-caprolactone-butylene-ε-caprolactone)，简称为p(CBC)n5)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))(poly(tri(ε-caprolactone))，简称为p(CCC)n2)单元聚酯，其中n1-n5分别为各单元聚酯的重复单元数。也就是说，生物可降解性聚酯是由上述五种单元聚酯所组成。
在一实施例中，组成上述各单元聚酯的单体包括对苯二甲酸、1,4-丁二醇以及ε-己内酯。也就是说，在催化剂的存在下，对苯二甲酸、1,4-丁二醇以及ε-己内酯经由聚缩合反应，以获得五种单元聚酯，且各单元聚酯可分别具有重复数目。在一实施例中，1,4-丁二醇与对苯二甲酸的摩尔数比例如是1.1至1.4，ε-己内酯与对苯二甲酸的摩尔数比例如是0.5至1.6。聚合反应的酯化反应时间例如是2小时至4小时，缩合温度例如是240℃～270℃。
在一实施例中，藉由调整生物可降解性聚酯的聚合反应条件，可以控制上述五种单元聚酯在生物可降解性聚酯中的重复单元数与比例，使得生物可降解性聚酯具有可调控的生物分解性与熔点范围。在一实施例中，生物可降解性聚酯的分子量分布范围例如是30,000g/mol～100,000g/mol，且对应的熔点(Tm)范围例如是90℃～170℃。在一实施例中，生物可降解性聚酯的生物分解性例如是3%～100%。在一实施例中，生物可降解性聚酯的生物分解性例如是10%～100%。
在一实施例中，生物可降解性聚酯由上述五种聚酯单元所组成，其中聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的摩尔百分比为25%～33%，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为19%～45%，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的摩尔百分比为21%～24%，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为3%～7%，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比为6%～19%。
在一实施例中，当聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为40%～48%，生物可降解性聚酯的生物可降解性为40%～73%。
在一实施例中，当聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯与聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为43%～52%，生物可降解性聚酯的生物可降解性为40%～73%。
在一实施例中，生物可降解性聚酯由上述五种聚酯单元所组成，其中聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～30,000，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～32,000，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的分子量分布范围为14,000～21,000，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为2,100～6,400，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的分子量分布范围为4,200～17,500。
在一实施例中，生物可降解性聚酯由上述五种聚酯单元所组成，其中聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的重复单元数为38～67，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为44～82，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的重复单元数为38～53，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为5～17，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的重复单元数为9～40。
在上述的实施例中，藉由调整生物可降解性聚酯的聚合条件，可以控制上述五种单元聚酯在生物可降解性聚酯中的重复单元数与比例，使得生物可降解性聚酯具有可调控的生物分解性与熔点范围。如此一来，可以根据所欲搭配的生物材料，制造出具有适当的生物分解性与熔点的生物可降解性聚酯，进而制作出具有多种用途多种生物分解性塑料。因此，生物可降解性聚酯能大幅提升生物分解性塑料的技术层次，广泛地应用于生物分解性塑料产品开发，以及达到保护生存环境的目的。另一方面，目前国内采用的生物可降解性聚酯是仰赖国外进口，包括采用乳酸或丙交酯聚合而得的聚乳酸、利用二元酸与二元醇等单体聚合而得的聚丁二醇己二酸酯共对苯二甲酸酯(PBAT)、聚丁二醇丁二酸酯(PBS)或聚丁二醇丁二酸酯共己二酸酯(PBSA)。因此，本发明一实施例的生物可降解性聚酯能带动国内的相关塑料产业的技术升级，发展出足以与国外相关技术抗衡的关键技术，进而开发不同市场的经济效益以及提升国际竞争力。
接下来将以实验例1-10来说明本发明一实施例的生物可降解性聚酯的制造方法以及生物可降解性聚酯的特性。下表1显示实验例1-10的基本操作条件，详细步骤如下文所述。
表1、实验例1-10的基本操作条件
注：1,4-丁二醇与ε-己内酯的使用量乃依据1摩尔对苯二甲酸而定。
实验例1
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.1摩尔的1,4-丁二醇以及0.8摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂辛酸亚锡(Stannousoctoate﹐简称Sn(Oct)2)。接着，于反应器中以1升/分钟(L/min)的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速为500rpm，以进行2小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂钛酸四正丁基酯(tetra-n-butyltitanate，简称Ti(Obu)4)，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度240℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行2小时的缩合反应，因而获得聚酯1。对由上述条件所获得的聚酯1进行评估，测得其固有粘度(Intrinsicviscosity，IV)为0.24dL/g，其数均分子量(Mn)为4.6×104g/mol，其熔点(Tm)为131℃。再者，对聚酯1进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯1的抗拉强度(σ)为6.8MPa，延伸率(ε)为19.9%。接着，藉由对聚酯1进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯1的重量损失为38.7%。
实验例2
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.1摩尔的1,4-丁二醇以及0.8摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行3小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度270℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行3小时的缩合反应，因而获得聚酯2。对由上述条件所获得的聚酯2进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.17dL/g，其数均分子量(Mn)为3.4×104g/mol，其熔点(Tm)为123.5℃。再者，对聚酯2进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯2的抗拉强度(σ)为5.6MPa，延伸率(ε)为2.2%。接着，藉由对聚酯2进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯2的重量损失为100%。
实验例3
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.4摩尔的1,4-丁二醇以及0.8摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行3小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度240℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行3小时的缩合反应，因而获得聚酯3。对由上述条件所获得的聚酯3进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.53dL/g，其数均分子量(Mn)为9.4×104g/mol，其熔点(Tm)为161.1℃。再者，对聚酯3进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯3的抗拉强度(σ)为25.8MPa，延伸率(ε)为24.1%。藉由对聚酯3进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯3的重量损失为3.8%。
实验例4
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.4摩尔的1,4-丁二醇以及0.8摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行3小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度270℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行3小时的缩合反应，因而获得聚酯4。对由上述条件所获得的聚酯4进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.38dL/g，其数均分子量(Mn)为7×104g/mol，其熔点(Tm)为172℃。再者，对聚酯4进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯4的抗拉强度(σ)为21.9MPa，延伸率(ε)为14.1%。藉由对聚酯4进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯4的重量损失为19.2%。此外，对聚酯4进行1H-NMR共振光谱键合强度测量与化学结构鉴定，结果如下表2所示。由表2可知，所聚合的聚酯4由分别具有重复单元数的五种单元聚酯p(TBT)n3、p(TBC)n1、p(TCC)n4、p(CBC)n5以及p(CCC)n2所组成。
实验例5
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.1摩尔的1,4-丁二醇以及1.6摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行2小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度240℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行2小时的缩合反应，因而获得聚酯5。对由上述条件所获得的聚酯5进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.31dL/g，其数均分子量(Mn)为5.8×104g/mol，其熔点(Tm)为78.8℃。藉由对聚酯5进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯5的重量损失为100%。由于未能够由聚酯5制作能进行ASTM638typeIV测试的试片，因此未对其进行机械强度测试。
实验例6
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.1摩尔的1,4-丁二醇以及1.6摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行2小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度270℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行2小时的缩合反应，因而获得聚酯6。对由上述条件所获得的聚酯6进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.31dL/g，其数均分子量(Mn)为5.8×104g/mol，其熔点(Tm)为90.0℃。藉由对聚酯6进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯6的重量损失为95.2%。由于未能够由聚酯6制作能进行ASTM638typeIV测试的试片，因此未对其进行机械强度测试。
实验例7
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.4摩尔的1,4-丁二醇以及1.6摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行4小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度240℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行4小时的缩合反应，因而获得聚酯7。对由上述条件所获得的聚酯7进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.51dL/g，其数均分子量(Mn)为9.1×104g/mol，其熔点(Tm)为115.6℃。再者，对聚酯7进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯7的抗拉强度(σ)为13.1MPa，延伸率(ε)为314.3%。藉由对聚酯7进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯7的重量损失为41.5%。此外，对聚酯7进行1H-NMR共振光谱键合强度测量与化学结构鉴定，结果如下表3所示。由表3可知，所聚合的聚酯7由分别具有重复单元数的五种单元聚酯p(TBT)n3、p(TBC)n1、p(TCC)n4、p(CBC)n5以及p(CCC)n2所组成。
实验例8
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.4摩尔的1,4-丁二醇以及1.6摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行4小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度270℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行4小时的缩合反应，因而获得聚酯8。对由上述条件所获得的聚酯8进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.40dL/g，其数均分子量(Mn)为7.3×104g/mol，其熔点(Tm)为130.9℃。再者，对聚酯8进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯8的抗拉强度(σ)为17.6MPa，延伸率(ε)为194.1%。藉由对聚酯8进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯8的重量损失为72.6%。此外，对聚酯8进行1H-NMR共振光谱键合强度测量与化学结构鉴定，结果如下表4所示。由表4可知，所聚合的聚酯8由分别具有重复单元数的五种单元聚酯p(TBT)n3、p(TBC)n1、p(TCC)n4、p(CBC)n5以及p(CCC)n2所组成。
实验例9
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.39摩尔的1,4-丁二醇以及1.48摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行4小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度255℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行4小时的缩合反应，因而获得聚酯9。对由上述条件所获得的聚酯9进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.46dL/g，其数均分子量(Mn)为8.2×104g/mol，其熔点(Tm)为115.6℃。再者，对聚酯9进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯9的抗拉强度(σ)为17MPa，延伸率(ε)为356.3%。藉由对聚酯9进行为期60天的脂肪分解酶水解测试来评估其生物分解性，可得聚酯9的重量损失为58.9%。此外，进一步比较聚酯9与Ecoflex的生物分解性，且以聚(对苯二甲酸丁二醇酯)(poly(butylene-terephthalate)，PBT)作为负对照，结果如图1所示。由图1可知，实验例9中所合成的聚酯9具有优于Ecoflex的生物分解性。
实验例10
在本实验例中，首先，称取1摩尔的对苯二甲酸、1.4摩尔的1,4-丁二醇以及0.5摩尔的ε-己内酯作为原料并将其置于反应器中，同时于反应器中添加0.74毫摩尔的催化剂Sn(Oct)2。接着，于反应器中以1L/min的流量通入氮气，并设定酯化温度为200℃、搅拌转速500rpm，以进行2小时的酯化反应。待酯化反应结束后，添加0.293毫摩尔的催化剂Ti(Obu)4，并同时缓慢地使温度升至缩合反应温度260℃，且以油压泵使真空度降低至小于0.5毫米汞柱(mmHg)，以进行2小时的缩合反应，因而获得聚酯10。对由上述条件所获得的聚酯10进行评估，测得其固有粘度(IV)为0.41dL/g，其数均分子量(Mn)为7.4×104g/mol，其熔点(Tm)为139.2℃。再者，对聚酯10进行机械强度测试，藉由ASTM638typeIV测试，测得聚酯10的抗拉强度(σ)为12MPa，延伸率(ε)为140%。藉由对聚酯10进行为期60天的脂肪分解酶水解测试，可得聚酯10的重量损失为10.2%。此外，对聚酯10进行1H-NMR共振光谱键合强度测量与化学结构鉴定，结果如下表5所示。由表5可知，所聚合的聚酯10由分别具有重复单元数的五种单元聚酯p(TBT)n3、p(TBC)n1、p(TCC)n4、p(CBC)n5以及p(CCC)n2所组成。
由以上实验例1-10的结果可知，生物可降解性聚酯的分子量分布范围约为30,000g/mol～100,000g/mol。生物可降解性聚酯的生物分解性约为3%～100%。生物可降解性聚酯的熔点(Tm)范围约为90℃～170℃。
下表6显示由实验例4、7、8、10所得的聚酯的数均分子量以及所包含的各单元聚酯的重复单元数。下表7显示由实验例4、7、8、10所得的聚酯的分子量估计值。由表6与表7可知，在生物可降解性聚酯聚中，聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯(p(TCC)n4)的分子量分布范围约为17,000～30,000，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯(p(TBT)n3)的分子量分布范围约为17,000～32,000，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯(p(TBC)n1)的分子量分布范围约为14,000～21,000，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯(p(CBC)n5)的分子量分布范围约为2,100～6,400，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯(p(CCC)n2)的分子量分布范围约为4,200～17,500。聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯(p(TCC)n4)的重复单元数约为38～67，聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯(p(TBT)n3)的重复单元数约为44～82，聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯(p(TBC)n1)的重复单元数约为38～53，聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯(p(CBC)n5)的重复单元数约为5～17，以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯(p(CCC)n2)的重复单元数约为9～40。
综上所述，在上述的实施例中，藉由调整生物可降解性聚酯的聚合条件，可以控制上述五种单元聚酯在生物可降解性聚酯中的重复单元数与比例，使得生物可降解性聚酯具有可调控的生物分解性与熔点范围。如此一来，可以根据所欲搭配的生物材料，制造出具有适当的生物分解性与熔点的生物可降解性聚酯，进而制作出具有多种用途多种生物分解性塑料。因此，生物可降解性聚酯能大幅提升生物分解性塑料的技术层次，广泛地应用于生物分解性塑料产品开发，以及达到保护生存环境的目的。另一方面，本发明实施例的生物可降解性聚酯能带动国内的相关塑料产业的技术升级，发展出足以与国外相关技术抗衡的关键技术，进而开发不同市场的经济效益以及提升国际竞争力。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种生物可降解性聚酯，其组成为：聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯、聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯、聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及聚(三(ε-己内酯))单元聚酯，其中所述聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的摩尔百分比为25％～33％，所述聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为19％～45％，所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的摩尔百分比为21％～24％，所述聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的摩尔百分比为3％～7％，以及所述聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比为6％～19％，所述生物可降解性聚酯是藉由对苯二甲酸、1,4-丁二醇以及ε-己内酯经由聚缩合反应所获得，缩合温度为240℃～270℃，聚合反应的时间为2小时至4小时，1,4-丁二醇与对苯二甲酸的摩尔数比为1.1至1.4，ε-己内酯与对苯二甲酸的摩尔数比为0.5至1.6。
2.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其分子量分布范围为30,000g/mol～100,000g/mol。
3.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其熔点(Tm)范围为90℃～170℃。
4.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，具有3％～100％的生物可降解性。
5.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其中所述聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～30,000，所述聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为17,000～32,000，所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的分子量分布范围为14,000～21,000，所述聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的分子量分布范围为2,100～6,400，以及所述聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的分子量分布范围为4,200～17,500。
6.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其中所述聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯的重复单元数为38～67，所述聚(二(对苯二甲酸)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为44～82，所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯的重复单元数为38～53，所述聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯的重复单元数为5～17，以及所述聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的重复单元数为9～40。
7.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其中当所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯-ε-己内酯)单元聚酯、所述聚(二(ε-己内酯)丁二醇酯)单元聚酯以及所述聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为40％～48％，所述生物可降解性聚酯的生物可降解性为40％～73％。
8.如权利要求1所述的生物可降解性聚酯，其中当所述聚(二(ε-己内酯)对苯二甲酸酯)单元聚酯与所述聚(三(ε-己内酯))单元聚酯的摩尔百分比总和为43％～52％，所述生物可降解性聚酯的生物可降解性为40％～73％。
CN201310288035.5A 2013-02-01 2013-07-10 生物可降解性聚酯 Expired - Fee Related CN103965592B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW102103989A TWI510540B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 生物可分解性聚酯
TW102103989 2013-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103965592A CN103965592A (zh) 2014-08-06
CN103965592B true CN103965592B (zh) 2016-03-02

Family

ID=51235617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310288035.5A Expired - Fee Related CN103965592B (zh) 2013-02-01 2013-07-10 生物可降解性聚酯

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10047194B2 (zh)
CN (1) CN103965592B (zh)
TW (1) TWI510540B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107365483A (zh) * 2017-07-27 2017-11-21 青岛金典生化器材有限公司 采血管用可降解聚酯母粒及其制备方法
CN107474490A (zh) * 2017-07-27 2017-12-15 青岛金典生化器材有限公司 采血管用环保型聚酯母粒及其制备方法
TWI697522B (zh) 2019-03-07 2020-07-01 大同股份有限公司 生物可分解塑膠組成物及其製作方法
JP7668228B2 (ja) * 2019-04-11 2025-04-24 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア ポリブチレンテレフタレートの熱成形方法
TWI770680B (zh) * 2019-11-19 2022-07-11 財團法人工業技術研究院 生物可分解聚酯
CN115124704B (zh) * 2021-03-26 2024-02-02 华润化学材料科技股份有限公司 可降解聚酯弹性体及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5256760A (en) * 1992-05-15 1993-10-26 Hoechst Celanese Corp. Condensation copolymers with sequenced mer structure

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1186514A (en) * 1966-05-18 1970-04-02 Ici Ltd Polyesters
TW200833279A (en) * 2007-02-15 2008-08-16 Wei Mon Ind Co Ltd Biodegradable straw and manufacturing method thereof
TW201249912A (en) * 2011-06-14 2012-12-16 Plastics Industry Dev Ct Elastic-material, producing method and application thereof
TWI431055B (zh) * 2011-12-06 2014-03-21 Ind Tech Res Inst 生物可分解薄膜與其形成方法
CN102977565A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 金发科技股份有限公司 一种含淀粉的生物降解阻隔性薄膜及其制备方法和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5256760A (en) * 1992-05-15 1993-10-26 Hoechst Celanese Corp. Condensation copolymers with sequenced mer structure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Copolyesters. IV. Copolyesters of Polycaprolactone and Poly(butylene Terephthalate);HONG-BING TSAI et al.;《Journal of Applied Polymer Science》;19901231;第39卷;233-240 *

Also Published As

Publication number Publication date
US10047194B2 (en) 2018-08-14
US20140221598A1 (en) 2014-08-07
CN103965592A (zh) 2014-08-06
TW201431937A (zh) 2014-08-16
TWI510540B (zh) 2015-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ramezani Dana et al. Synthesis, properties, and applications of polylactic acid‐based polymers
Sin Polylactic acid: PLA biopolymer technology and applications
Nampoothiri et al. An overview of the recent developments in polylactide (PLA) research
JP7800424B2 (ja) 生分解性樹脂組成物及び生分解性樹脂成形体
Ahmed et al. Polylactides—chemistry, properties and green packaging technology: a review
TW387914B (en) Biodegradable polymers, preparation thereof and use thereof for producing biodegradable moldings
CN101717493B (zh) 一种脂肪族-芳香族共聚酯及其制备方法和用途
US20180142073A1 (en) Biodecomposable film material and method for making the same
CN103965592A (zh) 生物可降解性聚酯
CA2797945C (en) Aliphatic-aromatic copolyesters and their mixtures
JPH11500157A (ja) 生物学的に分解可能なポリマー、その製法、並びに生分解可能な成形体の製造のためのその使用
Stepien et al. Biocopolyesters of poly (butylene succinate) containing long-chain biobased glycol synthesized with heterogeneous titanium dioxide catalyst
Paul et al. Incarnation of bioplastics: recuperation of plastic pollution
Pillai Recent advances in biodegradable polymeric materials
Jiang et al. Synthesis of Poly (butylene adipate terephthalate)-co-poly (glycolic acid) with Enhanced Degradability in Water
WO1995003347A1 (en) Copolyesters having repeat units derived from succinic acid
JP2023072094A (ja) 生分解性樹脂組成物及び成形体
CN103635533B (zh) 通过注射成型制备的制品
Ray et al. Sustainable polylactide-based blends
Little et al. Synthesis and Characterization of High Glycolic Acid Content Poly (glycolic acid-co-butylene adipate-co-butylene terephthalate) and Poly (glycolic acid-co-butylene succinate) Copolymers with Improved Elasticity
Ryu et al. Biobased poly (ester amide) s as sustainable coating materials for vegan leather with improved haptic sensation
US12398265B2 (en) Method for preparing a (co)polyester
US10106642B2 (en) Biodegradable copolyesters
CN110423338A (zh) 一种改性聚乳酸材料的制备方法
JP2005060686A (ja) ポリ乳酸組成物及びそれから得られる成形物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302