CN103963364A - 一种人造板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的胶黏剂，其中，所述胶黏剂含有线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。本发明提供了一种制作本发明所述的人造板的方法，其中，所述人造板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括：在相邻的两单板之间铺上胶黏剂，先热压后冷压。本发明中，通过将线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯配合使用作为胶黏剂，使得该胶黏剂用于人造板的生产过程中得到的人造板具有更好的耐水性、耐干燥性及牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板及其制作方法。
背景技术
随着人类社会的不断发展和科学技术的飞速进步，胶黏剂在建筑、包装、汽车、船舶、木材、石化、冶金、机械、制鞋、纺织、医疗、航空航天和人们的日常生活中得到了广泛的运用，其发挥的作用和产生的经济效益也越来越显著。
在木材复合材料的生产中，使用最多的胶黏剂是以甲醛为基料的脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂，因而在胶黏剂的合成及板材的生产和应用过程中普遍存在甲醛释放问题，由于甲醛对人们的身体有害，因此将对人们的工作环境和居住场所造成污染，损害人们的身体健康。
伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶黏剂无论从环保的角度考虑还是从性能的角度考虑已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径，高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研究方向。
授权公告号为CN101554741B公开了一种无甲醛装饰板，由多层实木单板（中板）用胶黏剂压贴而成，其中，所述的胶黏剂是塑料膜（聚丙烯塑料膜或聚乙烯塑料膜）。该发明装饰板材的甲醛含量为零，对人体和周围环境不造成任何毒害或污染，真正实现环境友好。
然而，在克服环境污染的基础上，随着人们对人造板的要求进一步提高，为了获得各项性能指标更好的人造板，对胶黏剂提出了更苛刻的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种各项性能指标进一步提高的人造板。
本发明提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的胶黏剂，其中，所述胶黏剂含有线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
本发明提供了一种制作本发明所述的人造板的方法，其中，所述人造板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括：在相邻的两单板之间铺上胶黏剂，先热压后冷压。
本发明中，通过将线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯配合使用作为胶黏剂，使得该胶黏剂用于人造板的生产过程中得到的人造板具有更好的耐水性、耐干燥性及牢固性。且按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本发明的人造板（实施例制作的人造板为胶合板）的各项性能均符合国家标准。检测的性能包括：主要强度指标符合GB/T9846.3-2004、GB/T11718-1999和GB/T4897.2-2003等国家标准的要求；胶合强度和浸渍剥离也能分别满足GB/T9846.3-2004《胶合板》Ⅰ类胶合板标准、GB/T18103-2000《实木复合地板》标准、日本结构集成材标准JAS SE-9中使用环境2的要求、日本非结构集成材标准JAS SE-8的规定；拉伸屈服强度符合GB/T1040的要求；冲击韧性、抗弯强度符合GB/T17657-1999的要求；其余指标均符合GB/T17657-1999的要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的胶黏剂，其中，所述胶黏剂含有线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
根据本发明所述的人造板，所述胶黏剂中线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯的含量的可选范围较宽，针对本发明，为了进一步提高人造板的耐水性、耐干燥性及牢固性等，优选所述线性低密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.01-1000:1，更优选为0.02-500:1，更优选为0.05-50:1，特别优选为0.1-10:1。
根据本发明所述的人造板，所述线性低密度聚乙烯可以为本技术领域常规使用的线性低密度聚乙烯，针对本发明，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为100-300℃，优选为150-190℃，更优选为170℃。
根据本发明所述的人造板，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，更优选为0.5-20g/10min，特别优选为1-5g/10min，最优选为3g/10min。
根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为150-190℃，更优选为170℃；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-5g/10min，最优选为3g/10min。
本发明中，所述线性低密度聚乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述线性低密度聚乙烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
根据本发明所述的人造板，所述聚氯乙烯可以为本技术领域常规使用的聚氯乙烯，针对本发明，优选所述聚氯乙烯的熔融温度为100-350℃，优选为150-230℃，最优选为180℃。
根据本发明所述的人造板，优选所述聚氯乙烯的熔融指数为0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，优选为0.5-20g/10min，最优选为1-10g/10min。
根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述聚氯乙烯的熔融温度为150-230℃，更优选为180℃；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-10g/10min。
本发明中，所述聚氯乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述聚氯乙烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
根据本发明所述的人造板，优选情况下，本发明的胶黏剂还含有聚丙烯和/或高密度聚乙烯，更优选所述聚丙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-10:1，优选为0.01-8:1，更优选0.1-0.9:1；所述高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-100:1，优选为0.1-50:1，更优选为0.9-5:1；更优选所述胶黏剂同时含有聚丙烯和高密度聚乙烯，且更优选聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-10:0.001-100:1，优选为0.01-8:0.1-50:1，更有选为0.1-0.9:0.9-5:1。
根据本发明所述的人造板，所述高密度聚乙烯可以为本技术领域常规使用的高密度聚乙烯，针对本发明，优选所述高密度聚乙烯的熔融温度为120-300℃，优选为160-220℃，更优选为190℃。
根据本发明所述的人造板，优选所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，进一步优选为0.5-20g/10min，特别优选为1-5g/10min。
根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述高密度聚乙烯的熔融温度为160-220℃，更优选为190℃；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-5g/10min。
本发明中，所述高密度聚乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述高密度聚乙烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
根据本发明所述的人造板，所述聚丙烯可以为本技术领域常规使用的聚丙烯，针对本发明，优选所述聚丙烯的熔融温度为150-350℃，优选为160-230℃，最优选为180℃。
根据本发明所述的人造板，优选所述聚丙烯的熔融指数为0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，更优选为0.5-20g/10min，最优选为1-5g/10min。
根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述聚丙烯的熔融温度为160-230℃，更优选为180℃；熔融指数为0.5-20g/10min，最优选为1-5g/10min。
本发明中，所述聚丙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述聚丙烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
根据本发明所述的人造板，优选所述胶黏剂的含量为60-100g/m2胶合面。
本发明提供了一种制作本发明所述的人造板的方法，其中，所述人造板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括：在相邻的两单板之间铺上胶黏剂，先热压后冷压。
根据本发明的制作人造板的方法，所述胶黏剂的种类及性质在前述描述本发明的人造板的过程中已经详细介绍，在此不再进行赘述。
本发明中，所述热压和冷压的条件的可选范围较宽，其可以根据具体需要进行调整，只要能保证本发明的胶黏剂能够发挥粘合作用即可。优选情况下，所述热压的条件包括：热压的温度为120℃以上，优选为130-160℃，相对于1厘米厚度的每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为32-340吨；所述冷压的条件包括：冷压的温度为90℃以下，优选为0-75℃；相对于1厘米厚度的每平方米的单板，压力为17吨以上，优选为33-405吨。
本发明中所述热压和冷压的时间的可选范围较宽，具体可以根据施压的设备进行选择（例如选择的为高频热压机，则热压的时间可以较短），本领域技术人员对此均能知悉，针对本发明，优选情况下，相对于1毫米厚度的单板，所述热压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟；所述冷压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟。
在具体使用过程中，本发明的胶黏剂可以直接将各种组分的固体粉末混合均匀得到，同样，若线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯以其他形式如塑料膜的形式提供时，在具体使用过程中可以将各自的塑料膜以任意顺序铺在单板之间，其铺放顺序不影响本发明的结果。
本发明中，熔融指数是根据GB/T3682-2000中规定的方法测定的，具体地，测试温度为230℃，载荷为2.16千克。
本发明中，熔融温度是在商购自美国Du-Pont公司的型号为TA-9900的差示扫描量热仪上测定得到，具体地，将约5mg样品，在N2保护下，以10℃/min的速率升温，最终得到样品的熔融温度。
以下通过具体实施例对本发明进行详细的说明，但本发明不局限于此。
实施例1
实木单板（杨木单板，含水量为1重量%，规格1230*930*1.5mm）3块，将每相邻的两实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为5:0.5:2.3:1；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司，型号为DFDA-7042，熔融温度为170℃，熔融指数为3g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP，熔融温度为180℃，熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190℃，熔融指数为2.16g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为S-1000，熔融温度为180℃，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm），胶黏剂的用量为60克/㎡；采用压板机进行压合，先在压力为600吨，温度为130℃的条件下热压10分钟，接着在压力为700吨，温度为30℃的条件下冷压12分钟，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在120℃下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。在本实施例以及以下的实施例中，检测的性能包括：主要强度指标符合GB/T9846.3-2004、GB/T11718-1999和GB/T4897.2-2003等国家标准的要求；胶合强度和浸渍剥离也能分别满足GB/T9846.3-2004《胶合板》Ⅰ类胶合板标准、GB/T18103-2000《实木复合地板》标准、日本结构集成材标准JAS SE-9中使用环境2的要求、日本非结构集成材标准JAS SE-8的规定；拉伸屈服强度符合GB/T1040的要求；冲击韧性、抗弯强度符合GB/T17657-1999的要求；其余指标均符合GB/T17657-1999的要求。
实施例2
实木单板（桉木单板，单板含水量为2重量%，规格1230*930*2mm）6块，将每相邻的两实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为10:0.9:5:1；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司，型号为DFDA-7042，熔融温度为170℃，熔融指数为3g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP，熔融温度为180℃，熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190℃，熔融指数为2.16g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为S-1000，熔融温度为180℃，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm），胶黏剂的用量是80克/㎡；采用压板机进行压合，先在压力为650吨，温度为150℃的条件下热压15分钟，接着在压力为790吨，温度为零下20℃的条件下冷压20分钟，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在120℃下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
实施例3
实木单板11块，实木单板中5块单板为桉木单板（含水量为2重量%），6块单板为杨木单板（含水量为1重量%），杨木单板和桉木单板交错叠放，规格均为1230*930*1.5mm，将每相邻的两实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.1:0.1:0.9:1；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司，型号为DFDA-7042，熔融温度为170℃，熔融指数为3g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP，熔融温度为180℃，熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190℃，熔融指数为2.16g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为S-1000，熔融温度为180℃，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm），胶黏剂的用量是100克/㎡；采用压板机进行压合，先在压力为400吨，温度为140℃的条件下热压30分钟，接着在压力为960吨，温度为40℃的条件下冷压35分钟，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在120℃下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
实施例4
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的的重量比为20:0.01:0.1:1，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡58个小时不开裂，再在120℃下连续烘干48个小时也未见有开裂现象。而在100℃的沸水中浸泡60个小时存在开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
实施例5
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂不含有聚丙烯，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡55个小时不开裂，再在120℃下连续烘干45个小时也未见有开裂现象。而在100℃的沸水中浸泡58个小时存在开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
实施例6
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂中不含有高密度聚乙烯，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡55个小时不开裂，再在120℃下连续烘干45个小时也未见有开裂现象。而在100℃的沸水中浸泡58个小时存在开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
实施例7
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂中不含有聚丙烯和高密度聚乙烯，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡50个小时不开裂，再在120℃下连续烘干40个小时也未见有开裂现象。而在100℃的沸水中浸泡55个小时存在开裂现象。
按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能也均符合国家标准。
对比例1
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的线性低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本对比例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡35个小时存在开裂现象。
对比例2
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的聚氯乙烯，聚氯乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本对比例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡35个小时存在开裂现象。
对比例3
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的高密度聚乙烯，高密度聚乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本对比例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡35个小时存在开裂现象。
对比例4
按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的聚丙烯，聚丙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。
经检测，本对比例所制作的胶合板在100℃的沸水中浸泡35个小时存在开裂现象。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂含有线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的人造板，其中，所述线性低密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.01-1000:1，优选为0.05-50:1，更优选为0.1-10:1。
3.根据权利要求1或2所述的人造板，其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为100-300℃。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的人造板，其中，所述聚氯乙烯的熔融温度为100-350℃。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的人造板，其中，所述胶黏剂还含有聚丙烯和/或高密度聚乙烯，优选所述胶黏剂同时含有聚丙烯和高密度聚乙烯；更优选聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.1-0.9:0.9-5:1。
6.根据权利要求5所述的人造板，其中，所述聚丙烯的熔融温度为150-350℃；所述高密度聚乙烯的熔融温度为120-300℃。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的人造板，其中，所述胶黏剂的含量为60-100g/m2胶合面。
8.一种制作权利要求1-7中任意一项所述的人造板的方法，其中，所述人造板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括：在相邻的两单板之间铺上胶黏剂，先热压后冷压。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述热压的条件包括：热压的温度为120℃以上，优选为130-160℃，相对于1厘米厚度的每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为32-340吨；所述冷压的条件包括：冷压的温度为90℃以下，优选为0-75℃；相对于1厘米厚度的每平方米的单板，压力为26吨以上，优选为42-840吨。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，相对于1毫米厚度的单板，所述热压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟；所述冷压的时间为1/60-5分钟，优选为1.5/60-3分钟。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106284918A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 江苏辛巴地板有限公司 | 一种仿皮质表面地板生产工艺 |
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2013
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140806 |