CN103962520A - 液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；第二液压锁与翻转油缸连接；第一液压锁与炉盖开启油缸连接；本发明通过一套全新的液压组合来解决冶金行业的难题。

Description

液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统

技术领域

本发明涉及一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,特别是涉及一种全自动定量式液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统。

背景技术

在冶金行业许多地方的对钢液流量的控制都有着严格的要求，如1）非晶甩带过程中，要求钢液从坩埚倒入喷包中的钢液流量恒定，以便维持喷包内的钢液的液面高度H也保持恒定，根据孔口出流的理论从而保持了钢液从喷嘴中喷出的压力与钢液流量量保持恒定。2）在铸锭过程中通过恒定的流量也可严格控制浇入匀速移动中的一批凹凸不平模中的每个凹模中的钢液量一致。

由于现在一次性炼钢量的增大，许多地方坩埚倾倒装置都是通过液压站依靠液压缸（单缸甚至双缸）进行翻转坩埚进行倾倒的。我们知道坩埚在翻转过程为适应不同角度下钢液的流量，需要连续不断的变换翻转速度以达到控制流量的目的。对于要求严格控制流量的地方，翻转精度控制就成为一个非常关键的难题，因为翻转时每误差0.1度对于一个如500公斤的坩埚而言在某量角度下，钢液的流量误差就会以公斤来计算，所以现在都是采用象中间包加塞杆来进行二次稳流与二次流量控制的一个过程再进入喷包中的。而不是直接由坩埚倒入中间包中的，这样即浪费了成本又增加了许多操作危险系数。

现有技术：1）电机运行和缸运行不是同步的，而是通过比例阀来或调整阀来分配油缸的进油量，2）油缸不动时，泵出的油是通过溢流阀回到系统中去的。3）系统是以控制阀的开度来控制油流量，而这一油量控制往往要求阀要有很高的精度，但在液压系统的高压下难以达到精准控制目的。

由此可见，上述现有的坩埚在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的坩埚存在的缺陷，而提供一种新型结构的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，所要解决的技术问题是使其通过一套全新的液压组合来解决冶金行业的难题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸、其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有步进电机，且与主电机电源、控制器、旋转、直线运动变换系统连接；其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有液压油箱并配置于液压驱动系统Ⅰ下方，且在液压驱动系统Ⅰ设有炉盖开启油缸；真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；其中在真空室Ⅱ中设有翻转油缸，且与固定坩埚翻转架、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在液压油箱中设置有油路过滤器、溢流保持阀、变换油缸控制阀；其中：油路过滤器与第一单向阀、第二单向阀连接并与双作用微型油缸的一端连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于溢流保持阀与第三单向阀、第四单向阀连接并与双作用微型油缸的另一端连接，且在双作用微型油缸的顶部连接有旋转、直线运动变换系统。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于变换油缸控制阀端面一侧下方与第一换向阀和第二液压锁连接，一侧上方与第二换向阀、第一液压锁连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于变换油缸控制阀另一端面与第三单向阀、第四单向阀连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于第一液压锁与炉盖开启油缸连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于第二液压锁与翻转油缸连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于翻转油缸一端与第一油缸翻转销连接，另一端与第二油缸翻转销连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在固定坩埚翻转架上装设有坩埚并与防溅板、中间包、滑板、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘连接。

前述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在真空室Ⅱ上方装设有炉盖，一侧与炉盖开启油缸连接、另一侧外部设有密封门。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸、其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有步进电机，且与主电机电源、控制器、旋转、直线运动变换系统连接；其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有液压油箱并配置于液压驱动系统Ⅰ下方，且在液压驱动系统Ⅰ设有炉盖开启油缸；真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；其中在真空室Ⅱ中设有翻转油缸，且与固定坩埚翻转架、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘连接。

借由上述技术方案，本发明液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统至少具有下列优点及有益效果：改进后的技术：1)不采用油泵，不采用比例阀来控制油流量而是通过单向阀与油缸组合通过油缸活塞的运行速度来定量泵油；2）电机为伺服电机或步进电机；3)电机运行和油缸运行是同步的，电机动油缸动，电机停油缸停；4）系统是形成一种刚性的液压传动方式，电机的运行精度直接决定了油缸的运动精度，而在现有技术中，步进电机和伺服电机完全能适度这一过程。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为真空炉内的全自动定量或等量浇注系统的结构示意图。

图2为非晶抛带生产的喷包系统的结构示意图。

图3A为等量或定量浇注液压系统的结构示意图。

图3B为等量或定量浇注液压系统的结构示意图。

【主要元件符号说明】

液压驱动系统Ⅰ

1：液压油箱 2：油路过滤器

3：控制器 4：步进电机

5：主电机电源 6：旋转直线运动变换系统

8：第一单向阀 9：第二单向阀

10：第三单向阀 11：第四单向阀

12：溢流保持阀 13：双作用微型油缸

14：油缸控制阀 15：第一换向阀

16：第二换向阀 17：第一液压锁

18：第二液压锁 19：炉盖开启油缸

真空室Ⅱ

20：第一油缸翻转销 21：第二油缸翻转销

22：固定坩埚翻转架 23：翻转油缸

25：炉盖 26：坩埚

27：防溅板 28：中间包

29：滑板 30：旋转的带有凹模的水冷辊

31：水冷盘 32：密封门

33：喷包 34：水冷铜辊

35：非晶带

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3A、图3B所示，图1为真空炉内的全自动定量或等量浇注系统结构示意图。图2为非晶抛带生产的喷包系统结构示意图。图3A为等量或定量浇注液压系统结构示意图。图3B为等量或定量浇注液压系统结构示意图。

本发明提供了一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其液压驱动系统Ⅰ包括：

液压油箱1、控制器3、步进电机4、主电机电源5、旋转、直线运动变换系统6、炉盖开启油缸19；

其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有步进电机4，且与主电机电源5、控制器3、旋转、直线运动变换系统6连接；

其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有液压油箱1并配置于液压驱动系统Ⅰ下方，且在液压驱动系统Ⅰ设有炉盖开启油缸19；

真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架22、翻转油缸23、坩埚26、旋转的带有凹模的水冷辊30、水冷盘31；其中在真空室Ⅱ中设有翻转油缸23，且与固定坩埚翻转架22、坩埚26、旋转的带有凹模的水冷辊30、水冷盘31连接。

本发明提供的一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统在应用中的实施例如下：

实施例一

如图1所示是真空炉内的全自动定量或等量浇注系统：

步进电机4经过旋转直线运动变换系统6驱动双作用微型油缸13的活塞做往复运动，经活塞两边腔体体积的不断变化，经第一单向阀8、第二单向阀9、第三单向阀10、第四单向阀11、配合作用使液压油单向流动，产生了相当于油泵供油的作用；油缸控制阀14是用来控制炉盖25或控制翻转油缸23哪个进行动作的控制阀；第一换向阀15是控制翻转油缸23进行坩埚的倾倒与回位的控制阀，第二换向阀16是控制炉盖开启油缸19对炉盖25进行开启或关闭的控制阀；第一液压锁17、第二液压锁18是使炉盖开启油缸19与翻转油缸23在不动作时稳定油缸位置的自锁装置，油路中油是经过路过油路滤器2将液压油箱1的液压油供向油缸的，系统压力限定溢流保持阀12起着防止负荷超载的作用。控制器3是将翻转油缸23运动时产生坩埚26翻转角度信号经过运算给步进电机4发出启停和快慢信号的，通过上述液压系统精确控制坩埚26翻转使钢液通过恒定的流量经防溅板27中间包28浇入旋转的匀速旋转的带有凹模的水冷辊30，从而使旋转的凹模中流入钢液量保持恒定。水冷辊30边旋转边使钢液结晶，最后通过重力作用通过滑板29掉入水冷盘31中继续冷却，直到出炉。

实施例二

如图2所示是非晶抛带生产的喷包系统：

步进电机4经过旋转、直线运动变换系统6驱动双作用微型油缸13的活塞做往复运动，经活塞两边腔体体积的不断变化，经第一单向阀8、第二单向阀9、第三单向阀10、第四单向阀11、配合作用使液压油单向流动，产生了相当于油泵供油的作用经过第一换向阀15是控制翻转油缸23进行坩埚的倾倒与回位的控制阀，第二液压锁18翻转油缸23在不动作时稳定油缸位置的自锁装置，油路中油是经过路过滤器2将液压油箱1的液压油供向油缸的，系统压力限定溢流保持阀12起着防止负荷超载的作用。控制器3是将翻转油缸23运动时产生坩埚翻转角度信号经过运算给步进电机或伺服电机4发出启停和快慢的信号的，通过上述液压系统精确控制坩埚翻转使钢液通过恒定的流量经喷包33通过铜辊34将形成的非晶带35抛出。

实施例三

如图3A所示是等量或定量浇注液压系统图：

步进电机4经过旋转、直线运动变换系统6驱动双作用微型油缸13的活塞做往复运动，经活塞两边腔体体积的不断变化，经第一单向阀8、第二单向阀9、第三单向阀10、第四单向阀11、配合作用使液压油单向流动，产生了相当于油泵供油的作用，变换油缸控制阀14是用来控制炉盖25或控制翻转油缸23哪个进行动作的控制阀，第一换向阀15是控制翻转油缸23进行坩埚的倾倒与回位的控制阀，第二换向阀16是控制炉盖开启油缸19对炉盖进行开启或关闭的控制阀，第一液压锁17、第二液压锁18是使炉盖开启油缸19与翻转油缸23在不动作时稳定油缸位置的自锁装置，油路中油是经过路过滤器2将液压油箱1的液压油供向油缸的，系统压力限定溢流保持阀12起着防止负荷超载的作用。控制器3是将翻转油缸23运动时产生坩埚翻转角度信号经过运算给步进电机或伺服电机4发出启停和快慢的信号的，通过上述液压系统精确控制坩埚翻转

实施例四

如附图3B所示是等量或定量浇注液压系统图：

步进电机4经过旋转、直线运动变换系统6驱动双作用微型油缸13的活塞做往复运动，经活塞两边腔体体积的不断变化，经第一单向阀8、第二单向阀9、第三单向阀10、第四单向阀11、配合作用使液压油单向流动，产生了相当于油泵供油的作用经过第一换向阀15是控制翻转油缸23进行坩埚的倾倒与回位的控制阀，第二液压锁18翻转油缸23在不动作时稳定油缸位置的自锁装置，油路中油是经过路过滤器2将液压油箱1的液压油供向油缸的，系统压力限定溢流保持阀12起着防止负荷超载的作用。控制器3是将翻转油缸23运动时产生坩埚翻转角度信号经过运算给步进电机或伺服电机4发出启停和快慢的信号的，通过上述液压系统精确控制坩埚翻转使钢液通过恒定的流量经喷包33通过铜辊34将形成的非晶带35抛出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其特征在于液压驱动系统Ⅰ包括：

液压油箱(1）、控制器(3）、步进电机(4）、主电机电源(5）、旋转直线运动变换系统(6）、炉盖开启油缸（19）；

其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有步进电机(4），且与主电机电源(5）、控制器(3）、旋转直线运动变换系统(6）连接；

其中：在液压驱动系统Ⅰ中包含有液压油箱(1）并配置于液压驱动系统Ⅰ的下方，且在液压驱动系统Ⅰ的一侧设有炉盖开启油缸（19）；

真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架（22）、翻转油缸（23）、坩埚（26）、旋转的带有凹模的水冷辊（30）、水冷盘（31）；

其中在真空室Ⅱ中设有翻转油缸（23），且与固定坩埚翻转架（22）、坩埚（26）、旋转的带有凹模的水冷辊（30）、水冷盘（31）连接。

2.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在液压油箱(1）中设置有油路过滤器(2）、溢流保持阀(12)、变换油缸控制阀(14)；其中：油路过滤器(2）与第一单向阀(8）、第二单向阀(9）连接并与双作用微型油缸(13)的一端连接。

3.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于溢流保持阀(12)与第三单向阀(10)、第四单向阀(11)连接并与双作用微型油缸(13)的另一端连接，且在双作用微型油缸(13)的顶部连接有旋转直线运动变换系统(6）。

4.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于变换油缸控制阀(14)端面一侧下方与第一换向阀（15）和第二液压锁（18）连接，一侧上方与第二换向阀（16）、第一液压锁(17)连接。

5.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于变换油缸控制阀(14)另一端面与第三单向阀(10)、第四单向阀(11)连接。

6.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于第一液压锁(17)与炉盖开启油缸（19）连接。

7.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于第二液压锁（18）与翻转油缸（23）连接。

8.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于翻转油缸（23）一端与第一油缸翻转销（20）连接，另一端与第二油缸翻转销（21）连接。

9.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在固定坩埚翻转架（22）上装设有坩埚（26）并与防溅板（27）、中间包（28）、滑板（29）、旋转的带有凹模的水冷辊（30）、水冷盘（31）连接。

10.如权利要求1所述的液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统,其特征在于在真空室Ⅱ上方装设有炉盖（25），一侧与炉盖开启油缸（19）连接、另一侧外部设有密封门（32）。