CN103962060B - 用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置，包括：箱体；位于箱体内部的至少一个料桶，料桶用于容纳物料；位于箱体内部的多个旋转轴，旋转轴布置成使得位于旋转轴上的料桶旋转；热气流循环管路，热气流循环管路的回气口位于箱体的顶部，热气流循环管路的出气槽位于每一料桶的下方；热源，热源位于热气流循环管路中；以及循环风机，所述循环风机位于所述热气流循环管路中，所述循环风机用于驱动所述热气流循环管路中的气体的定向流动。本发明的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置均匀加热料桶在中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗。

Description

用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置。

背景技术

聚氨酯属于反应型高分子材料，其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团-N=C=O和羟基-OH反应生成的。聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。商业制造时，液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生成聚氨酯，这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。业内一般称异氰酸酯或异氰酸酯预聚物为B组分；多元醇和其它助剂的混合物被称为A组分，助剂可以包括链剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料等等。A组分和B组分统称为聚氨酯组合料。其中异氰酸酯在低温或久放时会产生部分结晶，因此在聚氨酯生产过程中，通常需要先将异氰酸酯原料加热液化后再用于制备聚氨酯。而其他物料也要加热到一定温度再进行反应。

业内现有技术中，通常采用立式加热或水浴加热对物料行加热。立式加热即将容纳物料的料桶直立地放入加热烘箱中进行加热，这种立式加热方式造成料桶内的物料受热不均匀，从而使得接近料桶内表面的物料过度加热，进而发生副反应，影响产品质量。并且，这种立式加热方式的加热时间较长，通常需要14小时才能完成。水浴加热的效果均匀，生产过程中最常使用，但异氰酸酯对水非常敏感，如加热过程中有水分进入到异氰酸酯的料桶中，则会与异氰酸酯发生反应，生成大量气体，极易爆炸。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置，其中，在烘箱的箱体内加入旋转轴使得料桶在加热过程中旋转，从而均匀加热料桶中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗。

为了解决上述问题，本发明提供的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置包括：箱体；位于所述箱体内部的至少一个料桶，所述料桶用于容纳物料；位于所述箱体内部的多个旋转轴，所述旋转轴布置成使得位于所述旋转轴上的所述料桶旋转；热气流循环管路，所述热气流循环管路的回气口位于所述箱体的顶部，所述热气流循环管路的出气槽位于每一所述料桶的下方；热源，所述热源位于所述热气流循环管路中；以及循环风机，所述循环风机位于所述热气流循环管路中，所述循环风机用于驱动所述热气流循环管路中的气体的定向流动。

优选地，一个所述料桶由两个所述旋转轴带动旋转。

优选地，所述热源为电加热丝、蒸汽加热装置或热油加热装置。

优选地，在每个所述料桶的下方均设有与所述料桶的纵轴平行的出气槽。

优选地，所述加热装置还包括连接至所述箱体的排气风机，在所述箱体的门打开时，所述排气风机开启并且所述热源断开，从而将箱体内的挥发性物质通过排气风机排至室外。

优选地，所述旋转轴的转速为5转/分钟至50转/分钟，最优选为15转/分钟。

优选地，从所述热气流循环管路的出气槽进入所述箱体的气体流速是0.5-1m/s，从所述热气流循环管路的回气口进入所述热气流循环管路的气体流速是0.5-1.5m/s。

优选地，在加热过程中，通过控制热源的温度和气体流速，将所述料桶周围的环境温度加热至目标温度，根据待加热的物料的性质确定持续加热时间。当环境温度降低时，相应的持续加热时间应延长。

与现有技术相比，本发明的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置至少具有以下优点：均匀加热料桶中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗。

附图说明

图1示出根据本发明的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置的一个具体实施方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本发明的实施例的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本发明。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本发明，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。

图1示出本发明的用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置的一个具体实施方式。如图1所示，该加热装置包括：热气流循环管路1，加热丝2，循环风机3，排气风机4，箱体5，旋转轴7以及料桶8。热气流循环管路1设有出气槽6和回气口9。

一个料桶8由两个旋转轴带动旋转。在一个可选的实施方式中，料桶8的数量可以为4，相应地，旋转轴7的数量可以为8。

热气流循环管路1的回气口9位于箱体5的顶部。热气流循环管路1可以具有多个出气槽6，在每个料桶8的下方均设有与料桶8的纵轴平行的出气槽6。

循环风机3位于热气流循环管路1中，循环风机3用于驱动热气流循环管路1中的气体的定向流动。图1中的箭头表示热气流循环管路1中气体的流动方向。

排气风机4连接至箱体5，在箱体5的门打开时，排气风机4开启，并且热气流循环管路1中的热源断开，从而保证在箱体5的门打开时废气被排至室外，保证安全生产，不会造成生产车间室内的污染。

旋转轴7的旋转可以由电机（未示出）控制。旋转轴7的转速可以控制在约5转/分钟至约50转/分钟，在一个特别优选的实施方式中，旋转轴7的转速可以控制在约15转/分钟。

在一个优选的实施方式中，从热气流循环管路1的出气槽6进入箱体5的气体流速可以控制在约0.5-1m/s，从热气流循环管路1的回气口9进入热气流循环管路1的气体流速可以控制在约0.5-1.5m/s。

在加热过程中，通过控制加热丝2的温度和气体流速，从而将料桶8周围的环境温度加热到至目标加热温度（例如105℃），持续加热时间视物料的不同而定。当环境温度降低时，相应的持续加热时间应延长。具体地，对异氰酸酯物料，当目标加热温度为60-80℃时，加热时间优选为8-9h；对于多元醇物料，当目标加热温度为50-80℃时，加热时间优选为3-4h；对于聚氨酯组合料A料，当目标加热温度为50-80℃时，加热时间优选为3-4h；对于聚氨酯组合料B料，当目标加热温度为50-60℃时，加热时间优选为4-5h。

通过本发明的加热装置，在加热过程中，使料桶在箱体内旋转，使得每个料桶的周围环境温度相对一致，从而可以均匀加热料桶中的物料，减少了物料的副反应，提高了产品质量，同时减少了加热时间。具体地，对异氰酸酯物料，当加热目标温度为105℃时，可以将立式加热方式的14小时加热时间减少到8至9小时。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本发明的保护范围内，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于加热聚氨酯组合料或聚氨酯原料的加热装置，其特征在于，包括：

箱体；

位于所述箱体内部的至少一个料桶，所述料桶用于容纳物料；

位于所述箱体内部的多个旋转轴，所述旋转轴布置成使得位于所述旋转轴上的所述料桶旋转；

热气流循环管路，所述热气流循环管路的回气口位于所述箱体的顶部，所述热气流循环管路的出气槽位于每一所述料桶的下方；

热源，所述热源位于所述热气流循环管路中；以及

循环风机，所述循环风机位于所述热气流循环管路中，所述循环风机用于驱动所述热气流循环管路中的气体的定向流动。

2.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，一个所述料桶由两个所述旋转轴带动旋转。

3.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，所述热源为电加热丝、蒸汽加热装置或热油加热装置。

4.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，在每个所述料桶的下方均设有与所述料桶平行的出气槽。

5.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，还包括连接至所述箱体的排气风机，在所述箱体的门打开时，所述排气风机开启并且所述热气流循环管路中的所述热源断开。

6.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，所述旋转轴的转速为5转/分钟至50转/分钟。

7.根据权利要求6的加热装置，其特征在于，所述旋转轴的转速为15转/分钟。

8.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，从所述热气流循环管路的出气槽进入所述箱体的气体流速是0.5-1m/s，从所述热气流循环管路的回气口进入所述热气流循环管路的气体流速是0.5-1.5m/s。

9.根据权利要求1的加热装置，其特征在于，在加热过程中，通过控制所述热源的温度和气体流速，将所述料桶周围的环境温度加热至目标温度，并且根据待加热的物料的性质确定持续加热时间。