CN103960983A - 一种矿物质饮水机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物质饮水机,包括饮水机本体,还包括:开设于所述饮水机本体顶部,用于盛放矿物质浓缩液的凹槽;设置于所述饮水机本体底部的蠕动泵;第一导流管,所述第一导流管的进口端与所述袋装矿物质浓缩液的包装袋连通,所述第一导流管的出口端与所述蠕动泵的进液端连通;第二导流管,所述第二导流管的进口端与所述蠕动泵的出液端连通,所述第二导流管的出口端与出水管的进水端连通。该矿物质饮水机能够提供富含微量元素和矿物质的水,从而满足人们对饮用水的高标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及饮水机领域,更具体地说,涉及一种矿物质饮水机。
背景技术
现在人们的生活质量日渐提高,对身体的营养均衡更是有较高的要求。目前,市面上普通使用的饮水机,其水源一般为桶装矿泉水或经过过滤处理的自来水,这些水源的微量元素和矿物质含量较低,无法满足人们对饮用水的高标准要求。
因此,如何设计一种矿物质饮水机,该矿物质饮水机能够提供富含微量元素和矿物质的水,从而满足人们对饮水的高标准要求,是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
发明内容
本发明的目的是一种矿物质饮水机,该矿物质饮水机能够提供富含微量元素和矿物质的水,从而满足人们对饮用水的高标准要求。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种矿物质饮水机,包括饮水机本体,还包括:
开设于所述饮水机本体顶部,用于盛放袋装矿物质浓缩液的凹槽;
设置于所述饮水机本体底部的蠕动泵;
第一导流管,所述第一导流管的进口端与所述袋装矿物质浓缩液的包装袋连通,所述第一导流管的出口端与所述蠕动泵的进液端连通;
第二导流管,所述第二导流管的进口端与所述蠕动泵的出液端连通,所述第二导流管的出口端与出水管的进水端连通。
优选地,还包括设置于所述第一导流管内,用于检测所述矿物质浓缩液的正极探管和负极探管;
与所述正极探管和所述负极探管通信连接的控制器;
与所述控制器通信连接的显示器和报警器。
优选地,所述正极探管和所述负极探管的材质均为不锈钢。
优选地,所述第一导流管和所述第二导流管均为食品级硅胶管。
优选地,所述动力泵为蠕动泵。
优选地,所述第一导流管的进口端安装有密封接头,所述密封接头插入进所述袋装矿物质浓缩液的包装袋内。
优选地,所述袋装矿物质浓缩液为袋装海洋深层矿物质浓缩液。
优选地,还包括位于所述凹槽内,用于撑托所述袋装矿物质浓缩液的撑板;
位于所述撑板下方,远离所述第一导流管进口端,与所述撑板相抵接的压簧。
从上述技术方案可以看出,本发明中的矿物质饮水机的矿物质浓缩液在蠕动泵的作用下,通过第一导流管和第二导流管流入出水管中,使从矿物质饮水机冷水阀中流出的冷水和从热水阀中流出的热水中均具有一定含量的矿物质和微量元素,从而满足人们对饮用水的高标准要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的矿物质饮水机的整体结构示意图;
图2为本发明一具体实施例提供的检测矿物质浓缩液的原理图;
图3为本发明一具体实施例提供的矿物质浓缩液的流向原理图;
图4为本发明一具体实施例提供的在袋装矿物质浓缩液倾斜时的矿物质浓缩液流向原理图。
其中,1为饮水机本体、2为凹槽、31为第一导流管、32为第二导流管、33为密封接头、4为蠕动泵、51为正极探管头、52为负极探管头、6为控制器、7为出水管、71为热水阀、72为冷水阀、8为袋装矿物质浓缩液。
具体实施方式
本发明公开了一种矿物质饮水机,该矿物质饮水机能够提供富含微量元素和矿物质的水,从而满足人们对饮水的高标准要求。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2,图1为本发明一具体实施例提供的矿物质饮水机的整体结构示意图;图2为本发明一具体实施例提供的检测矿物质浓缩液的原理图;图3为本发明一具体实施例提供的矿物质浓缩液的流向原理图;图4为本发明一具体实施例提供的在袋装矿物质浓缩液倾斜时的矿物质浓缩液流向原理图。
在本发明一具体实施例中,矿物质饮水机包括饮水机本体1、凹槽2、第一导流管31、第二导流管32以及蠕动泵4。
其中,凹槽2用于盛放袋装矿物质浓缩液8,第一导流管31的进口端与袋装矿物质浓缩液8的包装袋连通,第一导流管31的出口端与蠕动泵4的进液端连通。第二导流管32的进口端与蠕动泵4的出液端连通,第二导流管32的出口端与出水管7的进水端连通。该出水管7为总出水管,从冷水阀72流出的冷水经过该出水管7流出,从热水阀71流出的热水也经过该出水管7流出,第二导流管31的出口端与该出水管7的进水端连通,也即无论热水还是冷水在流经出水管7时都会被添加入矿物质浓缩液。蠕动泵4为矿物质浓缩液提供动力,使矿物质浓缩液沿着第一导流管31和第二导流管32进入到冷水阀和热水阀中。
本发明中盛放矿物质浓缩液的凹槽2开设于饮水机本体1的顶部,蠕动泵4设置于饮水机本体1的底部。从凹槽2中的矿物质浓缩液流出是在自身重力和蠕动泵4的双重作用下流经第一导流管31。
本发明中的矿物质饮水机的凹槽2中的矿物质浓缩液在蠕动泵4的作用下,通过第一导流管31和第二导流管32流入出水管中,使从矿物质饮水机冷水阀中流出的冷水和从热水阀中流出的热水中均具有一定含量的矿物质和微量元素,从而满足人们对饮用水的高标准要求。
在本发明一具体实施例中,还包括用于检测是否有矿物质浓缩液流过的正极探管51和负极探管52,正极探管51和负极探管52均与控制器6通信连接,与控制器6通信连接的还有显示器和报警器,显示器用于显示凹槽2中矿物质浓缩液是否已经用完,报警器在正极探管51和负极探管52检测不到矿物质浓缩液流过时发出报警,提示饮水机本体1顶部的凹槽2中矿物质浓缩液已经用完,需要更换新的矿物质浓缩液。
由于矿物质浓缩液的粘性较高,为了避免矿物质浓缩液将正极探管51和负极探管52粘连到一起而发生误报,本发明中的正极探管51和负极探管52均为独立的探管,二者之间的距离可根据实际需要离的稍远一点。
进一步地,正极探管51和负极探管52的材质优选为耐腐蚀的不锈钢。
上述中的第一导流管31和第二导流管32的材质均优选为食品级硅胶管。食品级硅胶管具有柔软、耐高温以及性能稳定等优点。
上述中的动力泵4优选为蠕动泵,蠕动泵具有可以干运转等优点。
为了保障第一导流管31与袋装矿物质浓缩液8的包装袋密封连通,同时也为了便于第一导流管31和包装袋的连通,在本发明一具体实施例中,在第一导流管的进口端安装了密封接头33,将密封接头33直接插入进包装袋内即可。
上述中的袋装矿物质浓缩液8优选为富含矿物质和微量元素的海洋深层矿物质浓缩液。
在本发明一具体实施例中,还包括撑板10和压簧9,撑板10位于凹槽2内,且位于袋装矿物质浓缩液8的下方,用于撑托袋装矿物质浓缩液8,撑板10的下方设置有压簧9,该压簧9远离第一导流管31进口端。随着包装袋内矿物质浓缩液不断流走,包装袋的重量越来越轻,压簧9就会顶起撑板10远离第一导流管31进口端的一端,使撑板10发生倾斜,从而使包装袋发生倾斜,使包装袋内的矿物质浓缩液聚集在出口处,保障包装袋内的矿物质浓缩液顺利流入第一导流管31内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种矿物质饮水机,包括饮水机本体(1),其特征在于,还包括:
开设于所述饮水机本体(1)顶部,用于盛放袋装矿物质浓缩液(8)的凹槽(2);
设置于所述饮水机本体(1)底部的蠕动泵(4);
第一导流管(31),所述第一导流管的进口端与所述袋装矿物质浓缩液(8)的包装袋连通,所述第一导流管的出口端与所述蠕动泵的进液端连通;
第二导流管(32),所述第二导流管(32)的进口端与所述蠕动泵(4)的出液端连通,所述第二导流管(32)的出口端与出水管(7)的进水端连通。
2.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,还包括设置于所述第一导流管(31)内,用于检测所述矿物质浓缩液的正极探管(51)和负极探管(52);
与所述正极探管(51)和所述负极探管(52)通信连接的控制器(6);
与所述控制器(6)通信连接的显示器和报警器。
3.根据权利要求2所述的矿物质饮水机,其特征在于,所述正极探管(51)和所述负极探管(52)的材质均为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,所述第一导流管(31)和所述第二导流管(32)均为食品级硅胶管。
5.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,所述动力泵(4)为蠕动泵。
6.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,所述第一导流管(31)的进口端安装有密封接头(33),所述密封接头(33)插入进所述袋装矿物质浓缩液(8)的包装袋内。
7.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,所述袋装矿物质浓缩液(8)为袋装海洋深层矿物质浓缩液。
8.根据权利要求1所述的矿物质饮水机,其特征在于,还包括位于所述凹槽(2)内,用于撑托所述袋装矿物质浓缩液(8)的撑板(10);
位于所述撑板(10)下方,远离所述第一导流管(31)进口端,与所述撑板(10)相抵接的压簧(9)。
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