CN103954512A - 低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法 - Google Patents
低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103954512A CN103954512A CN201410221596.8A CN201410221596A CN103954512A CN 103954512 A CN103954512 A CN 103954512A CN 201410221596 A CN201410221596 A CN 201410221596A CN 103954512 A CN103954512 A CN 103954512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extensometer
- tensile specimen
- fracture toughness
- compact tensile
- guide rails
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明提供一种低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法,该装置包括容纳有低温液体介质的保温容器,试样浸泡在低温液体介质中且具有水平朝向的裂纹嘴;与试样相连且分别位于裂纹嘴两侧的上、下夹具,它们分别与拉伸试验机的上、下活塞相连;以及位移变送机构,其包括彼此平行且相对滑动的两竖直导轨,每个竖直导轨的两端分别设有上、下刀片,两竖直导轨的上刀片相对设置以形成与引伸计相连的上刀口,两竖直导轨的下刀片相对设置以形成与裂纹嘴相连的下刀口,从而将试样的加载线位移传递给位于低温液体介质液面之上的引伸计,以便对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计与低温液态介质直接接触而使其容易损坏,结构简单可靠,方便安装操作。
Description
技术领域
本发明属于材料的性能测试技术领域,具体涉及一种低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法。
背景技术
体心立方金属材料随着使用温度的降低表现出明显的韧脆转变现象,即存在某个特定的称为材料的韧脆转变温度区的温度范围,在韧脆转变温度区,断裂韧性随着温度的降低而下降,较小的温度变化也可能导致材料断裂韧性发生很大变化,即使在同一温度,进行测试所获得的诸断裂韧性也非常分散。
压力容器用铁素体钢具有明显的韧脆转变现象,成为压力容器结构完整性和安全性的潜在威胁。为了保障压力容器结构完整性,在设计及使用维护阶段能按多种可能出现的工况进行结构完整性的安全评估,以保证不会发生脆断事故,必须要知道材料(包括母材、焊缝及其热影响区材料)在韧脆转变区的断裂韧性数据。
对于设备尚未服役的新材料或在役设备上经历一定程度老化的材料,材料的韧性较好,材料在韧脆转变区的断裂韧性试验有时需要在低温环境下完成。在低温环境下进行断裂韧性试验,一般有两种方法实现对试样的冷却。一种是在低温环境箱内喷淋液氮,由于喷淋的液氮在箱体内气化,试样被低温气体冷却,但是这种方式的冷却效率很低,通常需要很长的时间才能将试样冷却到试验温度,并在试验温度下保温充分长的时间才能进行试验。另一种是将试样浸泡在低温液体介质中,以这种方式冷却试样的效率高很多,但是通常采用这种冷却方式的都是三点弯曲试样(SE(B)试样)的断裂韧性试验,由于SE(B)试样可以以裂纹嘴朝上的方式进行装夹,当用于测量位移的引伸计装夹在裂纹嘴上时,引伸计的测量臂浸泡在低温液体介质中,试样的加载线位移(load line displacement,LLD)的引伸计的测量臂装夹在裂纹嘴上时,引伸计的主体部分仍然可以露在液面以上因而不会被损坏。
由于紧凑拉伸试样(C(T)试样)具有所测得的断裂韧性数据比SE(B)试样的测试结果保守、节约材料等优点,一般优选采用C(T)试样进行断裂韧性试验,特别是在核电领域,辐照监督断裂韧性试样一般都是C(T)试样。然而,当采用C(T)试样进行断裂韧性试验时,受试样的几何形状及装夹方式的限制,C(T)试样以裂纹嘴水平朝向的方式整体浸泡在低温液体介质中,用于测量试样的加载线位移(load line displacement,LLD)的引伸计也需完全浸泡在低温液体介质中,导致引伸计容易被损坏。所以,采用低温液体介质浸泡法进行C(T)试样的断裂韧性试验时,测量C(T)试样的LLD是比较困难的。
发明内容
本发明的目的在于提出一种低温环境下C(T)试样的断裂韧性测试装置及方法,对浸泡在低温液体介质中的C(T)试样的加载线位移进行准确测量,同时避免引伸计与低温液态介质直接接触而使其容易损坏,装置结构简单可靠,方便安装操作。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种低温环境下C(T)试样的断裂韧性测试装置,包括容纳有低温液体介质的保温容器,所述C(T)试样浸泡在所述低温液体介质中并且具有水平朝向的裂纹嘴;与所述C(T)试样固定相连并且分别位于所述裂纹嘴两侧的上夹具和下夹具,所述上夹具和下夹具分别与拉伸试验机的上活塞和下活塞相连;用于测量所述C(T)试样的加载线位移的引伸计;所述断裂韧性测试装置还包括位移变送机构,所述位移变送机构包括彼此平行且相对滑动的两竖直导轨,每个竖直导轨的两端分别设有上刀片和下刀片,所述两竖直导轨的上刀片相对设置以形成与所述引伸计相连的上刀口,所述两竖直导轨的下刀片相对设置以形成与所述裂纹嘴相连的下刀口;以及所述引伸计位于所述低温液体介质的液面之上。
所述两竖直导轨中的一个与至少一个滑块固定相连,所述两竖直导轨中的另一个相对所述滑块滑动。
所述滑块包括滚动轴承。
所述C(T)试样包括在所述裂纹嘴处相对设置的第一刀刃,所述两竖直导轨的下刀片上分别设有用于容纳所述第一刀刃的第一凹槽。
所述两竖直导轨的上刀片分别包括相对设置的第二刀刃,所述引伸计上设有用于容纳所述第二刀刃的第二凹槽。
所述竖直导轨、所述上刀片以及所述下刀片均由钛合金制成。
所述两竖直导轨中的一个与其两端的所述上刀片和下刀片一体成型,所述两竖直导轨中的另一个与其两端的所述上刀片和下刀片固定相连。
所述上夹具和下夹具分别通过上销钉和下销钉与所述C(T)试样相连,所述下销钉与一手柄相连。
所述下夹具通过与所述保温容器焊接相连的下拉杆与拉伸试验机的下活塞相连。
一种利用如权利要求1所述的装置进行断裂韧性测试的方法,包括如下步骤:
(1)将位移变送机构的上刀口与引伸计相连,位移变送机构的下刀口与引伸计标定仪相连,通过引伸计标定仪产生一组已知的标准位移值,由引伸计分别测得对应的位移值,由此得到引伸计测得的位移值与引伸计标定仪的标准位移值之间的线性关系,即位移变送函数关系;
(2)将位移变送机构的上刀口与引伸计相连,位移变送机构的下刀口与C(T)试样的裂纹嘴相连,通过试验机对C(T)试样施加载荷,由引伸计测得变送到低温液体介质的液面之上的位移值,根据位移变送函数关系反算出C(T)试样的加载线位移;
(3)根据C(T)试样所承受的载荷及其所产生的加载线位移计算C(T)试样的断裂韧性。
本发明的低温环境下C(T)试样的断裂韧性测试装置及方法,通过位移变送机构将浸泡在低温液体介质中的C(T)试样的加载线位移传递给位于低温液体介质的液面之上的引伸计,从而对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计与低温液态介质直接接触而导致其容易损坏,结构简单可靠,方便安装操作。
附图说明
图1为本发明的断裂韧性测试装置的结构示意图;
图2为本发明的断裂韧性测试装置的局部示意图;
图3为沿着图2中的线A-A的剖视图;
图4为图2中的B部分的放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,与现有技术类似,本发明的低温环境下C(T)试样的断裂韧性测试装置包括容纳有低温液体介质11的保温容器8,C(T)试样10浸泡在低温液体介质11中并且具有水平朝向的裂纹嘴21。上夹具3和下夹具7分别通过上销钉2和下销钉6与C(T)试样10相连并且分别位于裂纹嘴21两侧。优选地,下销钉6与手柄1相连,从而方便在试验时无需用手接触低温液体介质11即可对C(T)试样10进行拆装。此外,上夹具3,下夹具7,上销钉2和下销钉6均由镍基合金制成,以保证其具有足够的强度和较高的韧性,防止在低温环境下受载时发生脆性破坏。
试验过程中,上夹具3与试验机(例如拉伸试验机)的上活塞相连,下夹具7通过螺纹与下拉杆9相连,下拉杆9与试验机的下活塞相连,从而对C(T)试样10进行加载。优选地,下拉杆9与保温容器8焊接相连以保证保温容器8的密封性。此外,下拉杆9、保温容器8的外层为奥氏体不锈钢,保温容器8的内层使用泡沫塑料,从而减少传热损失。
本发明的断裂韧性测试装置还包括位移变送机构5,该位移变送机构5包括彼此平行设置的两竖直导轨13、18。如图2、图3所示,竖直导轨18与滑块17通过不锈钢螺钉12固定相连,竖直导轨13相对滑块17上下滑动,从而实现两竖直导轨13、18的相对滑动。每个竖直导轨13、18的两端分别设有上刀片14、16和下刀片19、20,两竖直导轨13、18的上刀片14、16相对设置以形成与引伸计4的测量臂15相连的上刀口,两竖直导轨13、18的下刀片19、20相对设置以形成与紧凑拉伸试样10的裂纹嘴21相连的下刀口,以便将C(T)试样10的加载线位移通过相对滑动的两竖直导轨13、18传递给位于低温液体介质11的液面之上的引伸计4,从而对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计4与低温液态介质11直接接触而使其容易损坏。
此外,C(T)试样10包括在裂纹嘴21处相对设置的第一刀刃22,两竖直导轨13、18的下刀片19、20上分别设有用于容纳第一刀刃22的第一凹槽23(图4仅示出其中一个第一刀刃22以及与其对应的第一凹槽23)。与此相反地,两竖直导轨13、18的上刀片14、16上分别设有相对设置的第二刀刃(未示出),引伸计4的测量臂15上设有用于容纳第二刀刃的第二凹槽(未示出)。加载过程中,每个刀刃在对应的凹槽内自由旋转,既保证了上刀口和下刀口分别与引伸计和裂纹嘴连接牢固,又保证了位移传递的精度。
为了保证位移变送机构5轻便耐用,竖直导轨13、18,上刀片14、16以及下刀片19、20均由钛合金制成。根据本发明的一种实施方式,竖直导轨18与其两端的上刀片16和下刀片20一体成型;根据本发明的另一种实施方式,竖直导轨13与其两端的上刀片14和下刀片19通过不锈钢螺钉12固定相连。此外,滑块17优选采用滚动轴承(未示出)以减少竖直导轨13沿着滑块17滑动的摩擦力,从而保证位移传递的稳定性好、重复性好、精度高。
为了保证加载线位移的测量准确性,断裂韧性试验前需要对位移变送机构5进行标定,以获得引伸计4测得的位移值与C(T)试样10的加载线位移之间的变送关系。标定时,位移变送机构5的上刀口与引伸计4相连,位移变送机构5的下刀口与引伸计标定仪相连,通过调节引伸计标定仪的轴向位移以产生一组已知的标准位移值,利用刚体平动位移传递的原理,将引伸计标定仪上的位移通过位移变送机构5传递到引伸计4,由引伸计4分别测得对应的位移值(注意不应超出引伸计4的量程范围),由此得到引伸计4测得的位移值与引伸计标定仪的标准位移值之间的线性关系,也即位移变送函数关系。
断裂韧性试验时,位移变送机构5的上刀口与引伸计4相连,位移变送机构5的下刀口与C(T)试样10的裂纹嘴21相连,试验机通过上销钉2和下销钉6传递载荷至C(T)试样10,裂纹嘴21被逐渐拉开,C(T)试样10的加载线位移通过位移变送机构5传递至液面以上,由引伸计4测得变送后的位移值。计算断裂韧性时,需要先将引伸计4测得的位移值根据位移变送函数关系反算出C(T)试样10的加载线位移,然后根据C(T)试样10所承受的载荷以及对应的加载线位移计算C(T)试样10的断裂韧性。
本发明的低温环境下C(T)试样的断裂韧性测试装置及方法,通过位移变送机构将浸泡在低温液体介质中的C(T)试样的加载线位移传递给位于低温液体介质的液面之上的引伸计,从而对加载线位移进行准确测量,同时避免了引伸计与低温液态介质直接接触而使其容易损坏,装置的结构简单可靠,方便安装操作。
以上所述的,是根据本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明的范围,本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰,皆落入本发明的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的技术内容为本领域技术人员的公知常识。
Claims (10)
1.一种低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,包括
容纳有低温液体介质的保温容器,所述紧凑拉伸试样浸泡在所述低温液体介质中并且具有水平朝向的裂纹嘴;
与所述紧凑拉伸试样相连并且分别位于所述裂纹嘴两侧的上夹具和下夹具,所述上夹具和下夹具分别与拉伸试验机的上活塞和下活塞相连;
用于测量所述紧凑拉伸试样的加载线位移的引伸计;
其特征在于,
所述断裂韧性测试装置还包括位移变送机构,所述位移变送机构包括彼此平行且相对滑动的两竖直导轨,每个竖直导轨的两端分别设有上刀片和下刀片,所述两竖直导轨的上刀片相对设置以形成与所述引伸计相连的上刀口,所述两竖直导轨的下刀片相对设置以形成与所述裂纹嘴相连的下刀口;以及
所述引伸计位于所述低温液体介质的液面之上。
2.如权利要求1所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述两竖直导轨中的一个与至少一个滑块固定相连,所述两竖直导轨中的另一个相对所述滑块滑动。
3.如权利要求2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述滑块包括滚动轴承。
4.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述紧凑拉伸试样包括在所述裂纹嘴处相对设置的第一刀刃,所述两竖直导轨的下刀片上分别设有用于容纳所述第一刀刃的第一凹槽。
5.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述两竖直导轨的上刀片分别包括相对设置的第二刀刃,所述引伸计上设有用于容纳所述第二刀刃的第二凹槽。
6.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述竖直导轨、所述上刀片以及所述下刀片均由钛合金制成。
7.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述两竖直导轨中的一个与其两端的所述上刀片和下刀片一体成型,所述两竖直导轨中的另一个与其两端的所述上刀片和下刀片固定相连。
8.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述上夹具和下夹具分别通过上销钉和下销钉与所述紧凑拉伸试样相连,所述下销钉与一手柄相连。
9.如权利要求1或2所述的低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置,其特征在于,所述下夹具通过与所述保温容器焊接相连的下拉杆与拉伸试验机的下活塞相连。
10.一种利用如权利要求1所述的装置进行断裂韧性测试的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将位移变送机构的上刀口与引伸计相连,位移变送机构的下刀口与引伸计标定仪相连,通过引伸计标定仪产生一组已知的标准位移值,由引伸计分别测得对应的位移值,由此得到引伸计测得的位移值与引伸计标定仪的标准位移值之间的线性关系,即位移变送函数关系;
(2)将位移变送机构的上刀口与引伸计相连,位移变送机构的下刀口与紧凑拉伸试样的裂纹嘴相连,通过拉伸试验机对紧凑拉伸试样施加载荷,由引伸计测得变送到低温液体介质的液面之上的位移值,根据位移变送函数关系反算出紧凑拉伸试样的加载线位移;
(3)根据紧凑拉伸试样所承受的载荷及其所产生的加载线位移计算紧凑拉伸试样的断裂韧性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410221596.8A CN103954512B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种利用低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置进行断裂韧性测试的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410221596.8A CN103954512B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种利用低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置进行断裂韧性测试的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103954512A true CN103954512A (zh) | 2014-07-30 |
CN103954512B CN103954512B (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=51331817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410221596.8A Active CN103954512B (zh) | 2014-05-23 | 2014-05-23 | 一种利用低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置进行断裂韧性测试的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103954512B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104142266A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-12 | 浙江大学 | 高压氢环境材料试验机紧凑拉伸试样用夹具 |
CN106289980A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-04 | 西安交通大学 | 液体环境下的引伸计测试系统 |
CN106769587A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 上海核工程研究设计院 | 一种多试样磨损试验装置 |
CN108593470A (zh) * | 2018-04-22 | 2018-09-28 | 北京工业大学 | 一种腐蚀环境中试件裂纹张开口位移测量装置 |
CN108908808A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种高分子材料i型断裂韧性试样成型模具 |
CN110018060A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 江苏大学 | 一种低温高压充氢环境下的断裂韧性测试装置及其方法 |
CN110274830A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-09-24 | 防灾科技学院 | 一种风积沙改性土抗拉特性测试系统 |
CN111307569A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-19 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种环境盒装置及其使用方法 |
CN111965022A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 北京科技大学 | 一种力电耦合下氢致裂纹扩展行为评价装置及方法 |
CN112748002A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-04 | 杭州电子科技大学 | 人工心瓣用热解炭断裂韧性测量中缺口开口量的测量方法 |
CN114397175A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性样品的装样装置 |
CN115683824A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 天津大学 | 一种腐蚀环境下试件的断裂韧性测试装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2160900Y (zh) * | 1993-02-18 | 1994-04-06 | 北京有色金属研究总院 | 高线性度大量程e形夹式引伸计 |
KR100715838B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | 한국전력공사 | 저온시험 대구경 인장시편 길이변형률 측정장치 |
CN2914080Y (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-20 | 陈景长 | 一种新型高低温箱试验机 |
CN101144785A (zh) * | 2007-08-01 | 2008-03-19 | 华东理工大学 | 一种高温断裂参数测试方法及其装置 |
CN201382880Y (zh) * | 2009-02-24 | 2010-01-13 | 河北省电力研究院 | 一种小型ct试样加载线位移测量用连杆夹头 |
CN202166574U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-03-14 | 中国石油天然气集团公司 | 一种拉伸试验应力应变全曲线的分离型引伸计 |
-
2014
- 2014-05-23 CN CN201410221596.8A patent/CN103954512B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2160900Y (zh) * | 1993-02-18 | 1994-04-06 | 北京有色金属研究总院 | 高线性度大量程e形夹式引伸计 |
KR100715838B1 (ko) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | 한국전력공사 | 저온시험 대구경 인장시편 길이변형률 측정장치 |
CN2914080Y (zh) * | 2005-12-13 | 2007-06-20 | 陈景长 | 一种新型高低温箱试验机 |
CN101144785A (zh) * | 2007-08-01 | 2008-03-19 | 华东理工大学 | 一种高温断裂参数测试方法及其装置 |
CN201382880Y (zh) * | 2009-02-24 | 2010-01-13 | 河北省电力研究院 | 一种小型ct试样加载线位移测量用连杆夹头 |
CN202166574U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-03-14 | 中国石油天然气集团公司 | 一种拉伸试验应力应变全曲线的分离型引伸计 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104142266B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-08-24 | 浙江大学 | 高压氢环境材料试验机紧凑拉伸试样用夹具 |
CN104142266A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-12 | 浙江大学 | 高压氢环境材料试验机紧凑拉伸试样用夹具 |
CN106289980A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-04 | 西安交通大学 | 液体环境下的引伸计测试系统 |
CN106289980B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-03-01 | 西安交通大学 | 液体环境下的引伸计测试系统 |
CN106769587A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 上海核工程研究设计院 | 一种多试样磨损试验装置 |
CN108593470A (zh) * | 2018-04-22 | 2018-09-28 | 北京工业大学 | 一种腐蚀环境中试件裂纹张开口位移测量装置 |
CN108908808B (zh) * | 2018-06-25 | 2021-02-09 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种高分子材料i型断裂韧性试样成型模具 |
CN108908808A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 马鞍山久特新材料科技有限公司 | 一种高分子材料i型断裂韧性试样成型模具 |
CN110018060A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 江苏大学 | 一种低温高压充氢环境下的断裂韧性测试装置及其方法 |
CN110274830A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-09-24 | 防灾科技学院 | 一种风积沙改性土抗拉特性测试系统 |
CN111307569A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-19 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种环境盒装置及其使用方法 |
CN111965022A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 北京科技大学 | 一种力电耦合下氢致裂纹扩展行为评价装置及方法 |
CN111965022B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-10-11 | 北京科技大学 | 一种力电耦合下氢致裂纹扩展行为评价装置及方法 |
CN112748002A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-04 | 杭州电子科技大学 | 人工心瓣用热解炭断裂韧性测量中缺口开口量的测量方法 |
CN114397175A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性样品的装样装置 |
CN114397175B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-02-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性样品的装样装置 |
CN115683824A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-02-03 | 天津大学 | 一种腐蚀环境下试件的断裂韧性测试装置 |
CN115683824B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-09-19 | 天津大学 | 一种腐蚀环境下试件的断裂韧性测试装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103954512B (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103954512A (zh) | 低温环境下紧凑拉伸试样的断裂韧性测试装置及方法 | |
CN103454165B (zh) | 一种高/低温环境下的疲劳裂纹扩展试验测试系统 | |
CN103969176A (zh) | 一种应力状态下低合金钢海水腐蚀试验方法 | |
CN103411879B (zh) | 高温高压动态电化学测试及pH原位监测实验装置 | |
CN104034600A (zh) | 一种极高温环境下的疲劳裂纹扩展试验测试系统 | |
Ibrahim et al. | Validity of a new fracture mechanics technique for the determination of the threshold stress intensity factor for stress corrosion cracking (KIscc) and crack growth rate of engineering materials | |
CN108956930A (zh) | 一种用于确定含埋藏缺陷的gil壳体的安全性的方法及系统 | |
CN109975116A (zh) | 一种手动可控微动疲劳试验加载装置 | |
Hyde et al. | Some considerations on specimen types for small sample creep tests | |
Viswanathan | Life management of high-temperature piping and tubing in fossil power plants | |
CN107505213B (zh) | 一种新型小冲杆试验装置及其试验方法 | |
CN203337521U (zh) | 高温高压动态电化学测试及pH原位监测实验装置 | |
Dogan et al. | European code of practice for creep crack initiation and growth testing of industrially relevant specimens | |
Ha et al. | Creep crack growth properties for 12CrWCoB rotor steel using circular notched specimens | |
Egbewande et al. | Surface crack growth behavior of pipeline steel under disbonded coating at free corrosion potential in near-neutral pH soil environments | |
Molander et al. | Environmental effects on PWSCC initiation and propagation in alloy 600 | |
Lucon et al. | Fracture toughness characterization of high-pressure pipe girth welds using single-edge notched tension [SE (T)] specimens | |
Lee et al. | Effect of oxide film on ECT detectability of surface IGSCC in laboratory-degraded alloy 600 steam generator tubing | |
Neale et al. | On the unloading compliance method for crack length measurement | |
Yan et al. | Creep–fatigue crack development from short crack starters | |
CN109459473B (zh) | 材料钝化膜损伤修复原位监测装置 | |
Omacht et al. | Development of testing machines and equipment for small punch testing, proposals for improvement of CWA 15627 | |
Chvostová et al. | Creep test with use of miniaturized specimens | |
Buss et al. | Cyclic thermomechanical testing of 316 stainless steel | |
Tait et al. | A Fracture Mechanics Based Failure Analysis of a Cold Service Pressure Vessel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee after: SHANGHAI NUCLEAR ENGINEERING RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Patentee after: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Address before: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI NUCLEAR ENGINEERING RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Patentee before: EAST CHINA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |