CN103954462B - 一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，包括底座、与底座固定连接的电机、通过电机驱动的旋转盘以及蒸汽发生器；旋转盘沿圆周间隔设有一组放置保温瓶胆的工位孔，其中一个工位孔的下方设置一根竖直的蒸汽管，蒸汽管与蒸汽发生器相连；所述检测装置还包含时间继电器与控制电机旋转的变频器；旋转盘上的工位孔放置多个保温瓶胆，通过旋转盘的旋转，蒸汽发生器向保温瓶胆内间隔喷入高温蒸汽，蒸汽的喷入时间与旋转盘的旋转均自动控制，结构简单，极大地提高了检测效率；检测过程中瓶胆本体不会破裂，一方面不会对操作人员造成伤害，另一方面不合格的瓶胆可以返回修复车间对抽气嘴进行修复，避免了无端的浪费，节约资源。

Description

一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置

技术领域

本发明涉及保温瓶加工生产领域，具体是一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置。

背景技术

在人们的日常生活中保温瓶是不可缺少的一种生活用品，而保温瓶胆的质量决定它的保温效果，保温瓶胆在生产后需要逐个进行保温性能测试，通常的测试方法是将保温瓶胆放置在电加热平台上，通过电加热管对保温瓶胆内部加热，然后通过判断保温瓶胆外部是否升温来判断保温性能，但是由于电加热平台的电加热管成组式固定在平台上，在实际操作时必须对所有的保温瓶胆一齐加热，检测完也必须一齐取下，操作繁琐效率低；申请号为201310529933.5的《一种瓶胆成品检测装置》公布了一种采用蒸汽法检测瓶胆的装置，旋转盘上每一个瓶胆下方都设置了连通蒸汽箱的输气管，结构较复杂，其通过喷入蒸汽后瓶胆是否破裂来判断瓶胆是否合格，一方面瓶胆破裂时可能会对操作人员造成伤害，另一方面瓶胆破裂后就成为废品，而绝大多数瓶胆只是由于在抽真空时抽气嘴的密封问题造成的保温性能不合格，如果采用这种装置使不合格的产品破裂，就会造成不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，该检测装置结构简单，能够方便地对保温瓶胆的保温性能进行连续性检测，提高检测效率，并且不会对操作人员造成伤害，节约资源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，包括底座、与底座固定连接的电机、通过电机驱动的旋转盘以及蒸汽发生器；所述旋转盘沿圆周间隔设有一组放置保温瓶胆的工位孔，其中一个工位孔的下方设置一根竖直的蒸汽管，蒸汽管通过连接管与蒸汽发生器相连，连接管管路上设有电磁阀；所述检测装置还包含电气控制箱，电气控制箱内设有控制电机旋转的变频器、控制变频器间隔工作时间的第一时间继电器以及控制电磁阀间隔打开时间的第二时间继制器。

进一步地，所述底座顶部设有支撑旋转盘的万向滚轮。

进一步地，所述工位孔为圆锥孔。

本发明的有益效果是，旋转盘上的工位孔放置多个保温瓶胆，通过旋转盘的旋转，蒸汽发生器向保温瓶胆内间隔喷入高温蒸汽，蒸汽的喷入时间与旋转盘的旋转均自动控制，通过保温瓶胆的发热情况判断其保温性能，结构简单，检测过程方便快捷，极大地提高了检测效率；检测过程中瓶胆本体不会破裂，一方面不会对操作人员造成伤害，另一方面不合格的瓶胆可以返回修复车间对抽气嘴进行修复，避免了无端的浪费，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中旋转盘的俯视图；

图3是本发明中电气控制箱的内部电路示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，本发明提供的一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，包括底座1、与底座1固定连接的电机M、通过电机M驱动的旋转盘2以及蒸汽发生器10，电机M轴连接变速箱3，变速箱3的输出端通过转轴4与旋转盘2相连；底座1顶部设有支撑旋转盘2的万向滚轮6；旋转盘2沿圆周间隔设有一组放置保温瓶胆的工位孔5，工位孔为圆锥孔，其中一个工位孔的下方设置一根竖直的蒸汽管8，蒸汽管8通过连杆12与底座1固定连接，蒸汽管8通过连接管7与蒸汽发生器10相连，连接管7的管路上设有电磁阀YV；所述检测装置还包含电气控制箱11，电气控制箱11内设有控制电机M旋转的变频器9、控制变频器9间隔工作时间的第一时间继电器KT1、控制电磁阀YV间隔打开时间的第二时间继制器KT2。

结合图3所示，电气控制箱11内设有刀开关QF与接触器KM，ABC三相交流电接入刀开关QF的输入端，依次经过接触器KM的主触点与变频器9连接电机M，构成电机启动主回路；电气控制箱11内还设有中间继电器KA、启动按钮SB1与停止按钮SB2；从刀开关QF的C相输出端引出火线，依次连接启动按钮SB1、停止按钮SB2与接触器KM的线圈，并与零线N构成回路，接触器KM的辅助触点并联在启动按钮SB1的两端；中间继电器KA的第一常开触点、第二时间继电器KT2的常闭延时断开触点以及中间继电器KA的线圈依次串联后并联在接触器KM线圈的两端，第一时间继电器KT1的常闭延时闭合触点并联在中间继电器KA第一常开触点的两端；中间继电器KA的第一常闭触点与第一时间继电器KT1的线圈串联后并联在接触器KM线圈的两端；中间继电器KA的第二常开触点与第二时间继电器KT2的线圈串联后并联在接触器KM线圈的两端，电磁阀YV的线圈并联在第二时间继电器KT2的线圈的两端；中间继电器KA第二常闭触点的一端连接变频器9内控制板的正转信号端子FW，或者也可以连接反转信号端子，另一端连接变频器9内控制板的公共端COM。

使用时，将保温瓶胆12瓶口向下置于工位孔内，合上刀开关QF，按下启动按钮SB1，接触器KM线圈得电，其主触点吸合，变频器9得电，辅助触点闭合形成自锁；同时，中间继电器KA得电，其常开触点闭合，常闭触点打开，变频器9无启动信号，电机M不运转；电磁阀YV线圈得电，电磁阀打开，蒸汽发生器10通过连接管7与蒸汽管8向保温瓶胆12内喷入高温蒸汽，与此同时，第二时间继电器KT2线圈得电，开始延时计时，经过计时时间后，第二时间继电器KT2的常闭延时断开触点打开，中间继电器KA线圈失电，其常开触点打开，常闭触点闭合，使电磁阀YV线圈失电关闭电磁阀，停止喷入蒸汽，此时，变频器9收到启动信号，控制电机M旋转，使电机M经变速箱3与转轴4带动旋转盘2旋转，万向滚轮6对旋转盘2起到支撑和辅助旋转的作用；时间继电器KT1线圈得电，其常闭延时闭合触点打开，开始延时计时，经过计时时间后，其常闭延时闭合触点闭合，使中间继电器KA重新得电，中间继电器KA的常开触点闭合，常闭触点打开，使得电机M停止，蒸汽发生器10向下一个工位孔中的保温瓶胆内喷入蒸汽，如此重复旋转盘旋转与喷蒸汽的过程；当保温瓶胆旋转一周后，操作人员将其取下，如果保温瓶胆的保温性能不合格，其外壳表面会发烫，而合格产品则无此情况，操作人员根据这一特点来判断保温瓶胆的保温性能，筛选出不合格的产品。通过旋转盘上的工位孔放置多个保温瓶胆进行批量检测，蒸汽发生器通过一根管道向保温瓶胆内间隔喷入高温蒸汽，结构简单，蒸汽的喷入时间与旋转盘的旋转均自动控制，通过保温瓶胆的发热情况判断其保温性能，检测过程方便快捷，极大地提高了检测效率；检测过程中瓶胆本体不会破裂，一方面不会对操作人员造成伤害，另一方面不合格的瓶胆可以返回修复车间对抽气嘴进行修复，避免了无端的浪费，节约资源。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，包括底座、与底座固定连接的电机、通过电机驱动的旋转盘以及蒸汽发生器，其特征在于，所述旋转盘沿圆周间隔设有一组放置保温瓶胆的工位孔，其中一个工位孔的下方设置一根竖直的蒸汽管，蒸汽管通过连接管与蒸汽发生器相连，连接管管路上设有电磁阀；所述检测装置还包含电气控制箱，电气控制箱内设有控制电机旋转的变频器、控制变频器间隔工作时间的第一时间继电器以及控制电磁阀间隔打开时间的第二时间继电器。

2.根据权利要求1所述的一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，其特征在于，所述底座顶部设有支撑旋转盘的万向滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于保温瓶胆保温性能的检测装置，其特征在于，所述工位孔为圆锥孔。