CN103954080A - 一种换热器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种换热器结构，包括换热器翅片和换热器管路，所述换热器管路设置在所述换热器翅片内，所述换热器翅片为带有通孔的泡沫状翅片。与现有技术相比，本发明提供的换热器结构，可以有效提高换热器翅片换热面积和提高空气流过翅片的扰动，从而提高换热器换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及空调器领域，确切地说是指一种换热器结构。
背景技术
目前，空调用换热器使用的翅片形式一般是平片、波纹或者开窗有固定形状的铝片。为了提高换热效率，必须提高翅片的换热面积和空气流过翅片的扰动，从而提高换热器换热效率，因此，换热器翅片可以朝着这个方向进行改进来提高换热效率。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种换热器结构，可以有效提高换热器翅片换热面积和提高空气流过翅片的扰动，从而提高换热器换热效率。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的换热器结构，包括换热器翅片和换热器管路，所述换热器管路设置在所述换热器翅片内，所述换热器翅片为带有通孔的泡沫状翅片。
优选地，所述换热器翅片为铝制材料制成。
优选地，所述换热器翅片为蜂窝状结构。
优选地，所述换热器翅片直接在换热器管路上发泡成型。
优选地，所述换热器翅片通过左端钣和右端钣在空调上固定。
优选地，所述换热器管路为内螺纹铜管。
优选地，所述换热器管路包括冷凝段管路和过冷段管路，所述冷凝段管路为内螺纹铜管，所述过冷段管路为铜管或钢管。
优选地，所述过冷段管路的管径和所述冷凝段管路的管径相同或者不同。
本发明提供的换热器结构，包括换热器翅片和换热器管路，换热器管路设置在换热器翅片内，换热器翅片为带有通孔的泡沫状翅片。与现有技术相比，本发明提供的换热器结构，换热器翅片用带有通孔的泡沫状翅片替代目前使用的平片、波纹或者开窗有固定形状的翅片，可以有效提高换热器翅片换热面积和提高空气流过翅片的扰动，从而提高换热器换热效率。
特别地，本发明提供的换热器结构，换热器翅片直接在换热器管路上发泡成型，与通过涨管方式将换热器管路和换热器翅片结合的现有技术相比，会更加牢固，产生的热阻会更加小，换热效率会更加高。
进一步地，本发明提供的换热器结构，冷凝段管路为内螺纹铜管，过冷段管路为铜管或钢管，在过冷段管路内已经冷凝成液态的制冷剂处于再次冷却阶段，不再需要释放大量的冷凝热量，同时起到储存的作用，过冷段管路采用铜管或钢管，且因为铜管或钢材料的市场价格比内螺纹铜管的价格便宜，尤其钢管更加便宜，因此能够在保证制冷剂在不同冷凝状态下的充分换热和储存的前提下，同时降低材料使用成本，增强产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例中换热器结构的结构示意图，图中箭头方向为制冷剂的流动方向。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明实施例中换热器结构的结构示意图，图中箭头方向为制冷剂的流动方向。
本发明实施例提供的换热器结构，包括换热器翅片1和换热器管路2，换热器翅片1通过左端钣4和右端钣3在空调上固定，换热器管路2设置在换热器翅片1内，换热器翅片1为带有通孔的泡沫状翅片。换热器翅片1为铝制材料制成的蜂窝状结构。
换热器翅片1直接在换热器管路2上发泡成型，与通过涨管方式将换热器管路和换热器翅片结合的现有技术相比，这样的结构会更加牢固，产生的热阻会更加小，换热效率会更加高。
与现有技术相比，本实施例提供的换热器结构，换热器翅片1用带有通孔的泡沫状翅片替代目前使用的平片、波纹或者开窗有固定形状的翅片，可以有效提高换热器翅片1换热面积和提高空气流过翅片的扰动，从而提高换热器换热效率。
如换热器管路2全部作为冷凝段管路使用，换热器管路2则采用同管径的内螺纹铜管；如果管路分为冷凝段管路和过冷段管路两段，则冷凝段采用内螺纹铜管，过冷段管路采用铜管或钢管。过冷段管路的管径和冷凝段管路的管径相同，或者异于冷凝段管路的管径(图中未示出)。在过冷段管路内已经冷凝成液态的制冷剂处于再次冷却阶段，不再需要释放大量的冷凝热量，同时起到储存的作用，此段采用铜管或钢管，如采用铜管或钢管，因为铜管或钢材料的市场价格比内螺纹铜管的价格便宜，尤其钢管更加便宜，因此能够在保证制冷剂在不同冷凝状态下的充分换热和储存的前提下，同时降低材料使用成本，增强产品的市场竞争力。
为了适应不同的空调器，过冷段管路的管径和冷凝段管路的管径相同或者不同，即过冷段管路的管径可以大于或小于冷凝段管路的管径。
本发明实施例提供的空调器的换热器的工作流程如下：
将换热器翅片1通过右端钣3和左端钣4在空调上固定，高温高压的气体制冷剂从换热器进气口进入换热管路2冷凝段，通过冷凝段管路和换热器翅片1与冷空气强制换热，释放大量的冷凝热，冷凝成液体，进入过冷段管路，在过冷段管路管内流送，通过过冷段管路和换热器翅片1与冷空气强制换热，继续降低液体温度，成过冷液体，同时储存这部分过冷液体，最终通过过冷段管路出口流出，完成换热。
如果换热器换热管2全部作为冷凝段使用，则通过冷凝段管路和换热器翅片1与冷空气强制换热，释放大量的冷凝热，冷凝成的液体直接通过冷凝段管路出口流出，完成换热。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种换热器结构，其特征在于，包括换热器翅片和换热器管路，所述换热器管路设置在所述换热器翅片内，所述换热器翅片为带有通孔的泡沫状翅片。
2.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器翅片为铝制材料制成。
3.根据权利要求2所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器翅片为蜂窝状结构。
4.根据权利要求2所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器翅片直接在换热器管路上发泡成型。
5.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器翅片通过左端钣和右端钣在空调上固定。
6.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器管路为内螺纹铜管。
7.根据权利要求1所述的换热器结构，其特征在于，所述换热器管路包括冷凝段管路和过冷段管路，所述冷凝段管路为内螺纹铜管，所述过冷段管路为铜管或钢管。
8.根据权利要求7所述的换热器结构，其特征在于，所述过冷段管路的管径和所述冷凝段管路的管径相同或者不同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410206694.4A CN103954080A (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种换热器结构 |
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| CN201410206694.4A CN103954080A (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种换热器结构 |
Publications (1)
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| CN103954080A true CN103954080A (zh) | 2014-07-30 |
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Family Applications (1)
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| CN201410206694.4A Pending CN103954080A (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种换热器结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103954080A (zh) |
Cited By (1)
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2014
- 2014-05-15 CN CN201410206694.4A patent/CN103954080A/zh active Pending
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