CN103953531A - 一种充填泵监控装置及监控方法 - Google Patents

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朱浩浩
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Abstract

本发明提出了一种充填泵监控装置，所述充填泵监控装置包括服务器端、显示装置、通讯模块、数据采集装置及充填泵控制器，所述服务器端与所述显示装置电连接，所述通讯模块与所述数据采集装置的一端电连接，所述数据采集装置的另一端与所述充填泵控制器电连接，所述通讯模块上设有可用于与服务器端互动的信号发射和接收装置，所述服务器端可同时与多台通讯模块互动。上述结构的充填泵监控装置，充填泵生产厂家能够对各地的充填泵集中进行监控，实时掌握充填泵的运行参数、故障类型，当充填泵发生故障时，可通过监控装置，实现对充填泵的远程维修，有效提高了维修效率和售后服务质量。另一方面，本发明还提出一种充填泵监控方法。

Description

一种充填泵监控装置及监控方法
技术领域
本发明涉及充填泵技术领域，特别涉及一种充填泵监控装置及监控方法。
背景技术
近年来，随着科技的不断发展，通过泵送方式把充填膏体输送至矿井的充填泵，目前已广泛运用于矿井充填中。
充填泵通常随着矿业分布于全国各地，目前，生产厂家还难以对充填泵进行实时、有效的远程监控，包括实时了解充填泵的运行状态信号、运行数据、故障类型等，一旦充填泵发生故障，需要技术人员第一时间到现场进行维修，在现场操作人员和技术人员无法解决的情况下，还需生产厂家第一时间至现场进行处理，因此，容易耽误施工进度，导致维修效率及产品使用效率低。
综上所述，如何提供一种可远程实时监控充填泵运行状态、运行数据并能监控充填泵故障的充填泵监控装置及监控方法，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的问题之一是如何提供一种可远程实时监控充填泵运行状态、运行数据并能监控充填泵故障的充填泵监控装置。
本发明要解决的问题之二是如何提供一种可远程实时监控充填泵运行状态、运行数据并能监控充填泵故障的充填泵监控方法。
为解决上述问题之一，本发明提出了一种充填泵监控装置，所述充填泵监控装置包括服务器端、显示装置、通讯模块、数据采集装置及充填泵控制器，所述服务器端与所述显示装置电连接，所述通讯模块与所述数据采集装置的一端电连接，所述数据采集装置的另一端与所述充填泵控制器电连接，所述通讯模块上设有可用于与服务器端互动的信号发射和接收装置，所述服务器端可同时与多台通讯模块互动。
作为本发明一种充填泵监控装置在一方面的改进，所述显示装置还包括控制端，所述控制端可用于向通讯模块发送指令，所述通讯模块上还设有通讯天线。
作为本发明一种充填泵监控装置在一方面的改进，所述通讯模块为无线通讯模块，所述通讯天线为无线通讯天线。
作为本发明一种充填泵监控装置在一方面的改进，所述数据采集装置为成像设备和/或感应装置。
作为本发明一种充填泵监控装置在一方面的改进，所述成像设备为摄像头，所述摄像头设置于所述充填泵上，所述摄像头用于记录所述充填泵的实时工况。
作为本发明一种充填泵监控装置在一方面的改进，所述感应装置为传感器，所述传感器设置于所述充填泵上。
上述结构的充填泵监控装置，充填泵生产厂家能够对各地的充填泵集中进行监控，实时掌握充填泵的运行参数、故障类型，当充填泵发生故障时，可通过监控装置，实现对充填泵的远程维修，有效提高了维修效率和售后服务质量。
为解决上述问题之二，本发明提出了一种充填泵监控方法，用于监控如上所述的充填泵监控装置，所述充填泵监控方法包括如下步骤：
步骤S1：对充填泵控制器及数据采集装置进行通电初始化；
步骤S2：通过通讯模块与服务器端连接；
步骤S3：登录服务器端，并通过服务器端获取充填泵信息；
步骤S4：服务器端接收和处理信息；
步骤S5：通过显示装置显示处理后的数据信息；
步骤S6：判断充填泵是否异常，若是，进入步骤S7；若否，进入步骤S9；
步骤S7：生产厂家远程处理和/或远程指导现场人员处理；
步骤S8：排除异常
步骤S9：充填泵正常工作；
步骤S10：持续监控充填泵工作状态。
作为本发明一种充填泵监控方法在一方面的改进，对充填进行维修时，远程输入的指令经服务器端发送至充填泵控制器中。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明一种充填泵监控装置的工作原理图；
图2为本发明一种充填泵监控方法的工作流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示的充填泵控制装置，包括服务端，显示装置、通讯模块、数据采集装置及充填泵PLC(可编程逻辑控制器，简称控制器)，服务器端与显示装置电连接，通讯模块与数据采集装置电连接，数据采集装置还与充填泵控制器电连接，通讯模块和服务器端上均设有信号发射和接收装置，当服务器端发射信号时，通讯模块可进行接收，同时，当通讯模块发射信号时，服务器端可进行接收。需要说明的是，服务器端可同时与多台通讯模块互动。
上述技术方案中，数据采集装置可实时获取充填泵的工况，并通过与之连接的通讯模块实时发送至服务器端，当服务器端收到来自通讯模块的信号时，通过自身存储器进行存储、并进行分析处理，并将相关数据显示至显示装置上，以便操作人员了解充填泵的实时工况。需要说明的是，通讯模块是通过GPRS(通用分组无线服务技术)将数据采集装置所采集的数据传输至服务器端的。同时，为提高数据传输的可靠性，通讯模块上还可设置无线通讯天线。
为方便发送信号指令，显示装置还包括控制端，控制端可用于向通讯模块发送指令，通讯模块具体为无线通讯模块，连接成功后，可实时接收来自服务器端的信号指令。显示装置还包括显示设备、输入设备及警报设备，显示装置不仅可接收指令信息，还可接收音频信息和报警信息。显示设备、输入设备及警报设备之间连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。
上述技术方案中，在一种实施例中，数据采集装置可以为成像设备，成像设备可设置于充填泵上，成像设备可实时对充填泵的工况进行监控和拍摄，并反馈至通讯模块。需要说明的是，成像设备优选为摄像头。
在另一种实施例中，数据采集装置还可以为感应装置，感应装置设置于充填泵上，感应装置可实时对充填泵的工况进行感应。感应装置具体为各种传感器，如压力传感器及位移传感器。
需要说明的是，数据采集装置还可以同时包括成像设备和感应装置，当同时采用上述两种数据采集装置时，数据采集效果最优。此外，数据采集装置还包括网关，网关的作用是将Profibus-DP(现场总线标准)或以太网通讯协、议转换为RS232(串行数据通信接口标准)串行通讯协议。为提高数据的可靠性，充填泵控制器与数据采集装置之间入数据传输，优选通过Profibus-DP或以太网传输协、议进行传输。
上述技术方案中，还可增加一台或多台客户终端机，利用安全认证的帐号通过Internet(国际互联网)获取服务器端中的信息。
上述结构的充填泵监控装置，充填泵生产厂家能够对各地的充填泵集中进行监控，实时掌握充填泵的运行参数、故障类型，当充填泵发生故障时，可通过监控装置，实现对充填泵的远程维修，有效提高了维修效率和售后服务质量。
另一方面，本发明还提出一种监控方法，用于监控如上所述的充填泵监控装置，包括如下步骤：
步骤S1：对充填泵控制器及数据采集装置进行通电初始化；
步骤S2：通过通讯模块与服务器端连接；
步骤S3：登录服务器端，并通过服务器端获取充填泵信息；
步骤S4：服务器端接收和处理信息；
步骤S5：通过显示装置显示处理后的数据信息；
步骤S6：判断充填泵是否异常，若是，进入步骤S7；若否，进入步骤S9；
步骤S7：生产厂家远程处理和/或远程指导现场人员处理；
步骤S8：排除异常
步骤S9：充填泵正常工作；
步骤S10：持续监控充填泵工作状态。
上述技术方案中，充填泵生产厂家对充填进行远程维修时，远程输入的指令经服务器端发送至充填泵控制器中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充填泵监控装置，其特征在于，所述充填泵监控装置包括服务器端、显示装置、通讯模块、数据采集装置及充填泵控制器，所述服务器端与所述显示装置电连接，所述通讯模块与所述数据采集装置的一端电连接，所述数据采集装置的另一端与所述充填泵控制器电连接，所述通讯模块上设有可用于与服务器端互动的信号发射和接收装置，所述服务器端可同时与多台通讯模块互动。
2.根据权利要求1所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述显示装置还包括控制端，所述控制端可用于向通讯模块发送指令，所述通讯模块上还设有通讯天线。
3.根据权利要求2所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述通讯模块为无线通讯模块，所述通讯天线为无线通讯天线。
4.根据权利要求3所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述数据采集装置为成像设备和/或感应装置。
5.根据权利要求4所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述成像设备为摄像头，所述摄像头设置于所述充填泵上，所述摄像头用于记录所述充填泵的实时工况。
6.根据权利要求4所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述感应装置为传感器，所述传感器设置于所述充填泵上。
7.一种充填泵监控方法，用于监控权利要求1-6中任意一项所述的充填泵监控装置，其特征在于，所述充填泵监控方法包括如下步骤：
步骤S1：对充填泵控制器及数据采集装置进行通电初始化；
步骤S2：通过通讯模块与服务器端连接；
步骤S3：登录服务器端，并通过服务器端获取充填泵信息；
步骤S4：服务器端接收和处理信息；
步骤S5：通过显示装置显示处理后的数据信息；
步骤S6：判断充填泵是否异常，若是，进入步骤S7；若否，进入步骤S9；
步骤S7：生产厂家远程处理和/或远程指导现场人员处理；
步骤S8：排除异常
步骤S9：充填泵正常工作；
步骤S10：持续监控充填泵工作状态。
8.根据权利要求7所述的充填泵监控方法，其特征在于，对充填进行维修时，远程输入的指令经服务器端发送至充填泵控制器中。
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