CN103952888B - 一种无纺布染色生产线的染缸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、若干导辊、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述缸体内设有导辊，所述缸体上配合安装有可开闭的防护罩，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口，所述缸体的底部设有排放口，所述缸体上连接有温度表，本发明具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构简单的优点。

Description

一种无纺布染色生产线的染缸

【技术领域】

本发明涉及无纺布染色生产线的技术领域，特别是无纺布染色生产线的染缸的技术领域。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。随着人们的生活水平的不断提高，无纺布的需求量不断增加，尤其是具有颜色无纺布的需求量越来越大，如：无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色，从而需要对其无纺布进行染色。

无纺布在染色生产过程中，无纺布依次进入染料缸染色、清洗缸清洗等后续工序，无纺布染色生产过程中，染缸内的水和染料被无纺布带走，为保证不间断生产，因此需要对染缸内补充水和染料，补充的水与染料要混合均匀，保证染色质量，现有技术中采用人工不停的搅拌，由于染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围，从而浪费人力，搅拌不均匀，影响染色质量。

染色过程中，染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温度，需要对缸内染料进行加热以保持恒温。现有技术中的，染料缸都为敞开式的，染料缸内热量容易流失，因此对染料缸内染料加热需要更多的热能，从而浪费热量，又由于染料缸敞开在生产现场中，灰尘、颗粒等杂质容易进入染料缸，影响染色质量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色生产线的染缸，不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低染料的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、若干导辊、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述曝气管的末端设有出气口，所述缸体内设有导辊，所述缸体上配合安装有可开闭的防护罩，所述防护罩与缸体采用连接体相互连接，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩上设有把手，所述缸体的底部设有排放口，所述缸体上连接有温度表。

作为优选，所述曝气管的末端上设有三个出气口，所述三个出气口均匀的分布在曝气管的末端上。

作为优选，所述缸体的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣，所述固定卡扣采用螺钉固定在缸体内。

作为优选，所述导辊在缸体内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊，所述下层水平、平行排列的有两个导辊，所述下层的导辊与上层的导辊纵向交错分布。

作为优选，所述防护罩与缸体采用两个连接体相互连接，所述连接体包括第一连接座和第二连接座，所述第二连接座与缸体固定连接，所述第一连接座与防护罩固定连接，所述第一连接座与第二连接座可转动连接。

作为优选，所述把手采用圆弧形形状的把手，所述把手采用螺钉固定在防护罩的正侧面。

本发明的有益效果：本发明通过将缸体的内部侧面和内部底面设有曝气管，气流通过曝气管从出气口吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌状态，缸体上设有防护罩，防护罩上设有隔热层，减少了染料缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构简单的优点。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无纺布染色生产线的染缸的结构示意图。

图中：1-缸体、2-固定卡扣、3-曝气管、4-调节阀门、5-出气口、6导辊、7-防护罩、8-隔热层、9-连接体、10-把手、11-排放口、12-温度表、91-第一连接座、92-第二连接座。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体1、若干固定卡扣2、曝气管3、调节阀门4、若干出气口5、若干导辊6、防护罩7、隔热层8、若干连接体9、把手10、排放口11和温度表12，所述缸体1的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣2，所述固定卡扣2上设有曝气管3，所述曝气管3上设有调节阀门4和出气口5，所述曝气管3的末端设有出气口5，所述缸体1内设有导辊6，所述缸体1上配合安装有可开闭的防护罩7，所述防护罩7与缸体1采用连接体9相互连接，所述防护罩7的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层8，所述防护罩7的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩7上设有把手10，所述缸体1的底部设有排放口11，所述缸体1上连接有温度表12，所述曝气管3的末端上设有三个出气口5，所述三个出气口5均匀的分布在曝气管3的末端上，所述缸体1的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣2，所述固定卡扣2采用螺钉固定在缸体1内，所述导辊6在缸体1内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊6，所述下层水平、平行排列的有两个导辊6，所述下层的导辊6与上层的导辊6纵向交错分布，所述防护罩7与缸体1采用两个连接体9相互连接，所述连接体9包括第一连接座91和第二连接座92，所述第二连接座92与缸体1固定连接，所述第一连接座91与防护罩7固定连接，所述第一连接座91与第二连接座92可转动连接，所述把手10采用圆弧形形状的把手，所述把手10采用螺钉固定在防护罩7的正侧面。

本发明工作过程：本发明一种无纺布染色生产线的染缸在工作过程中，打开调节阀门4，气体通过曝气管3从出气口5吹出，调节阀门4可方便调节气流大小，导辊6导向无纺布进行染色，第二连接座92采用螺钉固定连接在缸体1上，第一连接座91采用螺钉固定连接在防护罩7上，防护罩7和隔热层8能够隔热和防尘，把手10能够方便开启和关闭防护罩7，本发明通过将缸体1的内部侧面和内部底面设有曝气管3，气流通过曝气管3从出气口5吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌状态，缸体1上设有防护罩7，防护罩7上设有隔热层8，减少了染料缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构简单的优点。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：包括缸体(1)、若干固定卡扣(2)、曝气管(3)、调节阀门(4)、若干出气口(5)、若干导辊(6)、防护罩(7)、隔热层(8)、若干连接体(9)、把手(10)、排放口(11)和温度表(12)，所述缸体(1)的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣(2)，所述固定卡扣(2)上设有曝气管(3)，所述曝气管(3)上设有调节阀门(4)和出气口(5)，所述曝气管(3)的末端设有出气口(5)，所述缸体(1)内设有导辊(6)，所述缸体(1)上配合安装有可开闭的防护罩(7)，所述防护罩(7)与缸体(1)采用连接体(9)相互连接，所述防护罩(7)的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层(8)，所述防护罩(7)的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩(7)上设有把手(10)，所述缸体(1)的底部设有排放口(11)，所述缸体(1)上连接有温度表(12)。

2.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：所述曝气管(3)的末端上设有三个出气口(5)，所述三个出气口(5)均匀的分布在曝气管(3)的末端上。

3.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：所述缸体(1)的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣(2)，所述固定卡扣(2)采用螺钉固定在缸体(1)内。

4.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：所述导辊(6)在缸体(1)内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊(6)，所述下层水平、平行排列的有两个导辊(6)，所述下层的导辊(6)与上层的导辊(6)纵向交错分布。

5.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：所述防护罩(7)与缸体(1)采用两个连接体(9)相互连接，所述连接体(9)包括第一连接座(91)和第二连接座(92)，所述第二连接座(92)与缸体(1)固定连接，所述第一连接座(91)与防护罩(7)固定连接，所述第一连接座(91)与第二连接座(92)可转动连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：所述把手(10)采用圆弧形形状的把手，所述把手(10)采用螺钉固定在防护罩(7)的正侧面。