CN103952886B - 一种织物练漂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织物练漂装置，包括长方体形的一端为织物入口的桶体，所述桶体内底部设有第一蒸汽管，所述桶体内设有与所述桶体内壁形成夹层的挡板，所述挡板与所述桶体内壁形成的夹层内设有第二蒸汽管，所述桶体内壁沿其周向设有一圈容置所述第二蒸汽管且使第二蒸汽管喷出的蒸汽转向所述桶体底部的凹槽，所述凹槽顶部边缘设有使蒸汽流向所述桶体底部的导流板。本发明的织物练漂装置通过在桶体内壁设置凹槽，在凹槽上加装导流板，以改变第二蒸汽管的蒸汽的喷出方向，使第二蒸汽管的蒸汽朝向桶体底部喷出，使练液形成自下而上的循环方向，从而避免出现“短路”现象，练液从每匹织物页间穿过，确保了织物练漂的均匀度。

Description

一种织物练漂装置

技术领域

本发明涉及一种练漂装置，尤其涉及一种织物练漂装置。

背景技术

从染整加工和服饰性能等要求来说，织物应该具有良好的吸水性、柔软的手感和洁白的外观，织物练漂的目的，就是利用化学药剂，配合物理的、机械的作用，去除织物上所含有的天然杂质、织造工程中加上的浆料和着色剂以及染整加工之前沾染的各类污渍（如油渍、泥渍、锈渍）等。通过练漂加工，可以直接得到光泽肥亮、手感柔软、白度纯正、纹路清晰、渗透性好的练白品，或者为染色、印花提供合适的半制品。

目前，应用最为广泛的练漂设备是练桶，常见的练桶为不锈钢板制成的长方体，在底部有直接加热蒸汽管，为节约能源，通常会在练桶内设置挡板形成夹层，在夹层内设置夹层蒸汽管，织物练漂时，关闭底部的蒸汽管，仅用夹层蒸汽管保温，由于夹层蒸汽管的蒸汽喷出口都向上，蒸汽喷出时，驱使练液由底部涌入夹层，从夹层的上口溢出，流向练桶中央，形成自上而下的流向，自上而下的流向，会使液流出现“短路”，即液流不从每匹织物页间穿过，而从匹与匹间流过，并使织物各页闭合，影响练漂的均匀程度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够节约能源，且避免液流出现“短路”现象的练漂装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种织物练漂装置，包括长方体形的一端为织物入口的桶体，所述桶体内底部设有第一蒸汽管，所述桶体内设有与所述桶体内壁形成夹层的挡板，所述挡板与所述桶体内壁形成的夹层内设有第二蒸汽管，其特征在于：所述桶体内壁沿其周向设有一圈容置所述第二蒸汽管且使第二蒸汽管喷出的蒸汽转向所述桶体底部的凹槽，所述凹槽顶部边缘设有使蒸汽流向所述桶体底部的导流板。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挡板靠近所述桶体底部的一端的截面呈导向趋势的楔形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述凹槽为凹圆形，所述导流板为相对所述凹槽向外侧凹陷的圆弧形，所述导流板沿所述凹槽顶部的边缘设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挡板距离所述桶体内壁4～6厘米。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挡板底端距离所述桶体底部30厘米。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一蒸汽管距离所述桶体底部20厘米。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述挡板由不锈钢板一体成型制成。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的织物练漂装置通过在桶体内壁设置凹槽，将夹层内的第二蒸汽管设置在凹槽内，在凹槽上加装导流板，以改变第二蒸汽管的蒸汽的喷出方向，使第二蒸汽管的蒸汽朝向桶体底部喷出，使练液形成自下而上的循环方向，从而避免出现“短路”现象，练液从每匹织物页间穿过，确保了织物练漂的均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构剖视图；

图中：10、桶体，11、入口，12、凹槽，21、第一蒸汽管，22、第二蒸汽管，30、挡板，31、楔形，40、导流板，50、织物，60、挂杆，70、襻绳。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种织物练漂装置，包括长方体形的一端为织物50入口11的桶体10，织物50可用襻绳70吊起，将襻绳70挂在挂杆60上，将挂杆60搁置在桶体10的入口11上，即可将织物50悬挂在桶体10内。本发明的桶体10内底部设有第一蒸汽管21，直接加热第一蒸汽管21，蒸汽向上喷出，使练液先涌入桶体10内中央，使练液混合均匀；桶体10内设有与桶体10内壁形成夹层的挡板30，在挡板30与桶体10内壁形成的夹层内设置第二蒸汽管22，第二蒸汽管22的喷出口朝上，将桶体10内壁沿其周向设置一圈容置第二蒸汽管22且使第二蒸汽管22喷出的蒸汽转向桶体10底部的凹槽12，在凹槽12顶部边缘设置使蒸汽流向桶体10底部的导流板40。通过设置凹槽12，在凹槽12上加装导流板40，以改变第二蒸汽管22的蒸汽的喷出方向，使第二蒸汽管22的蒸汽朝向桶体10底部喷出。练漂时，关闭第一蒸汽管21，利用第二蒸汽管22保温即可，达到节约能源的目的，由于第二蒸汽管22朝向桶体10底部喷出，练液在桶体10内形成自下而上的循环方向，从而避免出现“短路”现象，练液从织物50之间的缝隙流过，即从每匹织物50页间穿过，确保了织物50练漂的均匀度。

优选的，挡板30靠近桶体10底部的一端的截面呈导向趋势的楔形31，当练液从夹层向桶体10底部流向时，经过挡板30楔形31的底部，练液会顺着挡板30楔形31的形状，顺势从挡板30的底部流向桶体10内中央，而不会因挡板30的存在阻挡练液，确保练液循环顺畅，从而确保织物练漂的均匀度。

进一步的，本发明中将凹槽12设置为凹圆形，导流板40为相对凹槽12向外侧凹陷的圆弧形，将导流板40沿凹槽12顶部的边缘设置。第二蒸汽管22在喷出蒸汽时，喷出口朝向，首先遭遇凹圆形凹槽12，喷出朝向第一次发生折转，然后在遇到圆弧形的导流板40，在导流板40的作用下，蒸汽的喷出朝向发生第二次折转，从而引导蒸汽朝向桶体10底部喷出，使练液形成自下而上的循环方向。

本发明中挡板30距离桶体10内壁4～6厘米，即挡板30距离桶体10上凹槽12的最深处为6厘米，设置这个距离，是避免练液在夹层内形成对流，而影响练漂的效果。

进一步的，将挡板30底端距离桶体10底部30厘米，使第一蒸汽管21距离桶体底部20厘米，便于练液更好地循环。

本发明中，挡板30由不锈钢板一体成型制成，成本低，易加工制造，挡板30可通过吊杆悬挂在桶体10内。

本发明的织物练漂装置的有益效果是：

1、通过在桶体内壁设置凹槽，将夹层内的第二蒸汽管设置在凹槽内，在凹槽上加装导流板，以改变第二蒸汽管的蒸汽的喷出方向，使第二蒸汽管的蒸汽朝向桶体底部喷出，使练液形成自下而上的循环方向，从而避免出现“短路”现象，练液从每匹织物页间穿过，确保了织物练漂的均匀度；

2、将挡板的底端设置为楔形，使练液顺势从挡板的底端流向桶体内中央，确保练液循环顺畅，从而确保织物练漂的均匀度。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种织物练漂装置，包括长方体形的一端为织物入口的桶体，所述桶体内底部设有第一蒸汽管，所述桶体内设有与所述桶体内壁形成夹层的挡板，所述挡板与所述桶体内壁形成的夹层内设有第二蒸汽管，其特征在于：所述桶体内壁沿其周向设有一圈容置所述第二蒸汽管且使第二蒸汽管喷出的蒸汽转向所述桶体底部的凹槽，所述凹槽顶部边缘设有使蒸汽流向所述桶体底部的导流板。

2.根据权利要求1所述的织物练漂装置，其特征在于：所述挡板靠近所述桶体底部的一端的截面呈导向趋势的楔形。

3.根据权利要求2所述的织物练漂装置，其特征在于：所述凹槽为凹圆形，所述导流板为相对所述凹槽向外侧凹陷的圆弧形，所述导流板沿所述凹槽顶部的边缘设置。

4.根据权利要求3所述的织物练漂装置，其特征在于：所述挡板距离所述桶体内壁4～6厘米。

5.根据权利要求4所述的织物练漂装置，其特征在于：所述挡板底端距离所述桶体底部30厘米。

6.根据权利要求5所述的织物练漂装置，其特征在于：所述第一蒸汽管距离所述桶体底部20厘米。

7.根据权利要求6所述的织物练漂装置，其特征在于：所述挡板由不锈钢板一体成型制成。