CN103951230B - 稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法,其摩尔百分组成为TeO2:74‑79mol%、SrF2.10‑14mol%、Ba2YBr7:10‑14mol%、LnBr3:1‑2mol%,其中LnBr3为CeBr3、EuBr3、TbBr3、PrBr3和NdBr3中的一种,其制备方法是首先用熔融法制备出TeO2‑SrF2‑Ba2YBr7‑LnBr3系玻璃,经热处理后得到透明的Ba2YBr7微晶玻璃,本发明的Ba2YBr7微晶玻璃,能抗潮解、机械性能好、短波长蓝紫光透过率较高,具有较强的光输出,快衰减,好的能量分辨率和时间分辨率等性能;因此本发明具有综合性能好的优点。该微晶玻璃的制备方法简单,生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土离子掺杂的微晶玻璃,尤其是涉及一种用作闪烁材料的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
闪烁材料是一种在高能射线(如x射线、γ射线)或其它放射性粒子的激发下能够发出可见光的光功能材料,被广泛应用于核医学诊断、高能物理与核物理实验研究、工业及地质勘探等领域。根据应用领域的不同对闪烁体的要求也不尽相同,但一般情况下闪烁材料应具备下列特性:发光效率高、荧光衰减快、密度较大、成本低和抗辐射性能好等特点。闪烁晶体一般具有耐辐照、快衰减、高光输出等优点,但闪烁晶体也存在以下严重的缺点:制备困难,价格昂贵。而稀土离子掺杂的闪烁玻璃虽然成本低,易制备大尺寸玻璃,但它在光输出、重复次数等方面难与晶体相比,因此其应用也受到很大限制。
Ba2YBr7晶体是一种可掺杂稀土离子的闪烁晶体基质,Ce3+掺杂的Ba2YBr7晶体具有光输出高,快衰减,好的能量分辨率、时间分辨率和线性响应,具有比稀土离子掺杂的氟化物晶体与氧化物晶体更高的发光效率,可使闪烁探测仪效率大大提高。Eu3+、Tb3+掺杂Ba2YBr7晶体的闪烁性能也较优异,可用于安检、闪烁荧光屏等领域。但Ba2YBr7晶体极易潮解,机械性能较差,易解理成片状,大尺寸晶体生长困难,并且价格昂贵影响了其实际应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种抗潮解、机械性能好、具有较强的光输出、快衰减、能量分辨率和时间分辨率好的稀土离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,其摩尔百分组成为:
TeO2:74-79mol% SrF2:10-14mol%
Ba2YBr7:10-14mol% LnBr3:1-2mol%
其中LnBr3为CeBr3、EuBr3、TbBr3、PrBr3和NdBr3中的一种。
该闪烁微晶玻璃原料组份为:TeO2:79mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:10mol%、CeBr3:1mol%。
该闪烁微晶玻璃原料组份为:TeO2:74mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:14mol%、EuBr3:2mol%。
该闪烁微晶玻璃原料组份为:TeO2:75mol%、SrF2:14mol%、Ba2YBr7:10mol%、TbBr3:1mol%。
所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃的制备方法,包括下述步骤:
(1)TeO2-SrF2-Ba2YBr7-LnBr3系玻璃的熔制:
按原料组份称取分析纯的各原料,加各占原料总重5%的NH4HF2、NH4HBr2,将原料混合均匀,然后倒进石英坩埚或刚玉坩埚中中熔化,熔化温度800-900℃,熔化后保温1-2小时,将玻璃熔体倒入铸铁模内,然后置于马弗炉中进行退火,于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后,以10℃/小时的速率降温至50℃,关闭马弗炉电源自动降温至室温,取出玻璃,用于微晶化热处理。
(2)Ba2YBr7微晶玻璃制备:
根据玻璃的热分析(DTA)实验数据,将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中,在其第一析晶峰附近温度热处理4~6小时,然后再以5℃/小时的速率降温至50℃,关闭精密退火炉电源,自动降温至室温,得到透明的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。
与现有技术相比,本发明的优点在于:该微晶玻璃由氟溴氧化合物组成,短波长的透过性能好,具有Ba2YBr7晶体基质材料的优越闪烁性能和氧化物玻璃的机械强度、稳定性和易于加工的特点,克服了Ba2YBr7单晶体极易潮解、机械性能较差、易解理成片状等缺点;经实验证明:按本发明配方和制备方法,析出稀土离子掺杂到Ba2YBr7晶相,制得的稀土离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃透明,能抗潮解、机械性能好、短波长蓝紫光透过率较高,具有较强的光输出,快衰减,好的能量分辨率和时间分辨率等性能,可使闪烁探测仪效率大大提高。该微晶玻璃的制备方法简单,生产成本较低。
附图说明
图1为实施例一微晶化热处理后样品的透射电子显微镜图(TEM)。
图2为实施例一X射线激发的Ce:Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。
图3为实施例二X射线激发的Eu:Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。
图4为实施例三X射线激发的Tb:Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一:表1为实施例一的玻璃配方及第一析晶温度值。
表1
具体制备过程如下:第一步,按表1中的配方称量50克分析纯原料,加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2,将原料混合均匀后倒进石英坩埚中熔化,熔化温度800℃,保温2小时,将玻璃熔体倒入铸铁模内,然后置于马弗炉中进行退火,于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后,以10℃/小时的速率降温至50℃,关闭马弗炉电源自动降温至室温,取出玻璃;第二步,根据玻璃的热分析(DTA)实验数据,得到第一析晶温度453℃,将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中 在464℃热处理6小时,然后再以5℃/小时的速率降温至50℃,关闭精密退火炉电源自动降温至室温,得到透明的Ce3+掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。
对制备的Ba2YBr7微晶玻璃进行透射电子显微镜测试,得到玻璃经微晶化处理后的透射电镜图如图1所示,其结果如下:照片中玻璃基体和析出的纳米微晶显得比较清楚,玻璃基体中分布的黑点为微晶颗粒。X射线衍射的测试表明晶相是Ba2YBr7相,因此得到的材料是Ba2YBr7析晶相的微晶玻璃。X射线激发的Ce3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图2所示,荧光峰强度较大。掺Ce3+离子Ba2YBr7微晶玻璃光输出为35000ph/MeV,衰减时间为65ns。
实施例二:表2为实施例二的玻璃配方及第一析晶温度值。
表2
具体制备过程如下:第一步,按表2中的配方称量50克分析纯原料,加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2,将原料混合均匀后倒进刚玉坩埚中熔化,熔化温度900℃,保温1小时,将玻璃熔体倒入铸铁模内,然后置于马弗炉中进行退火,于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后,以10℃/小时的速率降温至50℃,关闭马弗炉电源自动降温至室温,取出玻璃;第二步,根据玻璃的热分析(DTA)实验数据,得到第一析晶温度454℃,将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中在471℃热处理4小时,然后再以5℃/小时的速率降温至50℃,关闭精密退火炉电源自动降温至室温,得到透明的Eu3+离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。
对制备的Ba2YBr7微晶玻璃的光谱性质测试,X射线激发的Eu3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图3所示,其结果表明经过热处理后产生Eu:Ba2YBr7微晶与相应的玻璃基体相比发光强度有了明显的提高,说明Eu:Ba2YBr7微晶玻璃的发光性质更好;非常有望用做安检中的闪烁体。
实施例三:表3为实施例三的玻璃配方及第一析晶温度值。
表3
具体制备过程如下:第一步,按表3中的配方称量50克分析纯原料,加2.5克NH4HF2、2.5克NH4HBr2,将原料混合均匀后倒进石英坩埚中熔化,熔化温度850℃,保温1.5小时,将玻璃熔体倒入铸铁模内,然后置于马弗炉中进行退火,于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后,以10℃/小时的速率降温至50℃,关闭马弗炉电源自动降温至室温,取出玻璃。第二步,根据玻璃的热分析(DTA)实验数据,得到第一析晶温度456℃,将制得的玻璃置于氮气精密退火炉 中在473℃热处理5小时,然后再以5℃/小时的速率降温至50℃,关闭精密退火炉电源自动降温至室温,得到透明的Tb3+离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。
对制备的Ba2YBr7微晶玻璃的光谱性质测试,X射线激发的Tb3+离子掺杂Ba2YBr7微晶玻璃的荧光光谱如图4所示,其结果表明经过热处理后产生Tb:Ba2YBr7微晶与相应的玻璃基体相比发光强度有了明显的提高,说明Tb:Ba2YBr7微晶玻璃的发光性质更好;由上述制备过程得到的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃透明且物理化学性能优良。
实施例4
与实施例1基本相同,所不同的只是原料组份不同:TeO2:79mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:10mol%、PrBr3:1mol%。
实施例5
与实施例1基本相同,所不同的只是原料组份不同:TeO2:79mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:10mol%、NdBr3:1mol%。
实施例4、5也都可以得到较好的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,具体的闪烁微晶玻璃光谱就不作一一提供。
Claims (5)
1.一种稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,其摩尔百分组成为:
TeO2:74-79mol% SrF2:10-14mol%
Ba2YBr7:10-14mol% LnBr3:1-2mol%
其中LnBr3为CeBr3、EuBr3、TbBr3、PrBr3和NdBr3中的一种。
2.权利要求1所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,其特征在于该微晶玻璃原料组份为:TeO2:79mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:10mol%、CeBr3:1mol%。
3.权利要求1所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,其特征在于该微晶玻璃原料组份为:TeO2:74mol%、SrF2:10mol%、Ba2YBr7:14mol%、EuBr3:2mol%。
4.权利要求1所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃,其特征在于该微晶玻璃原料组份为:TeO2:75mol%、SrF2:14mol%、Ba2YBr7:10mol%、TbBr3:1mol%。
5.根据权利要求1所述的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃的制备方法,其特征在于包括下列具体步骤:
(1)TeO2-SrF2-Ba2YBr7-LnBr3系玻璃的熔制:按原料组份称取分析纯的各原料,加各占原料总重5%的NH4HF2、NH4HBr2,将原料混合均匀,然后倒进石英坩埚或刚玉坩埚中熔化,熔化温度800-900℃,保温1-2小时,将玻璃熔体倒入铸铁模内,然后置于马弗炉中进行退火,于玻璃转变温度Tg温度保温1小时后,以10℃/小时的速率降温至50℃,关闭马弗炉电源自动降温至室温,取出玻璃,用于微晶化热处理;
(2)Ba2YBr7微晶玻璃的制备:根据玻璃的热分析实验数据,将制得的玻璃置于氮气精密退火炉中,在其第一析晶峰附近温度热处理4~6小时,然后再以5℃/小时的速率降温至50℃,关闭精密退火炉电源,自动降温至室温,得到透明的稀土离子掺杂的Ba2YBr7微晶玻璃。
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