CN103950656A - 干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，所述的充装口滑料板为锥形板，在锥形板的顶部设有圆形凸台，在锥形板左右侧对称的位置处分别开有弧形缺口，在锥形板上开有均匀分布的物料孔。在干拌砂浆罐车上焊接有两个位于同一高度的相互平行的支撑杆一，将充装口滑料板放在所述的两个支撑杆一上，且两个弧形缺口处的前后侧分别与两个支撑杆一焊接连接，在两个弧形缺口的顶部连接有支撑杆二，所述的支撑杆二的一端焊接在干拌砂浆罐车上，在充装口滑料板的内部设有内滑料板。本发明在板体的两边对称的位置处分别开有相同的弧形缺口，结构简单，安装拆卸方便，使用寿命长，可有效防止物料离析，且保证物料充装充分。

Description

干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法
技术领域
    本发明涉及干拌砂浆的生产技术领域，尤其涉及一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法。
背景技术
干拌砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。现有的干拌砂浆罐车在进料时容易出现离析的情况，且物料充装不充分。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，包括有干拌砂浆罐车和充装口滑料板，所述的充装口滑料板为锥形板，在锥形板的顶部设有圆形凸台，在锥形板左右侧对称的位置处分别开有弧形缺口，在锥形板上开有均匀分布的物料孔，在干拌砂浆罐车上焊接有两个位于同一高度的相互平行的支撑杆一，将充装口滑料板放在所述的两个支撑杆一上，且两个弧形缺口处的前后侧分别与两个支撑杆一焊接连接，在两个弧形缺口的顶部连接有支撑杆二，所述的支撑杆二的一端焊接在干拌砂浆罐车上，在充装口滑料板的内部设有内滑料板，所述的内滑料板焊接在支撑杆二和充装口滑料板的内壁上，在充装口滑料板的上方前后侧分别焊接有竖直支杆，在两个竖直支杆的顶部焊接有水平支杆，所述的水平支杆焊接在干拌砂浆罐车上，在两个竖直支杆与水平支杆之间分别焊接有加强杆，在充装口滑料板的内侧焊接有加强圈。
所述的圆形凸台的端部为密封结构。
所述的充装口滑料板左右侧弧形缺口大于干拌砂浆尺寸。
所述的充装口滑料板均匀分布的物料孔尺寸大于干拌砂浆尺寸。
支撑杆一与竖直支杆为L型钢板折弯件；支撑杆二为槽钢结构。
所述的加强圈为整圈结构，截面为长方形。
本发明的优点是：本发明在板体的两边对称的位置处分别开有相同的弧形缺口，结构简单，安装拆卸方便，使用寿命长，可有效防止物料离析，且保证物料充装充分。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为充装口滑料板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，包括有干拌砂浆罐车1和充装口滑料板2，所述的充装口滑料板2为锥形板，在锥形板的顶部设有圆形凸台3，在锥形板左右侧对称的位置处分别开有弧形缺口4，在锥形板上开有均匀分布的物料孔5，在干拌砂浆罐车1上焊接有两个位于同一高度的相互平行的支撑杆一6，将充装口滑料板2放在所述的两个支撑杆一6上，且两个弧形缺口4处的前后侧分别与两个支撑杆一6焊接连接，在两个弧形缺口4的顶部连接有支撑杆二7，所述的支撑杆二7的一端焊接在干拌砂浆罐车1上，在充装口滑料板2的内部设有内滑料板8，所述的内滑料板8焊接在支撑杆二7和充装口滑料板2的内壁上，在充装口滑料板2的上方前后侧分别焊接有竖直支杆9，在两个竖直支杆9的顶部焊接有水平支杆10，所述的水平支杆10焊接在干拌砂浆罐车1上，在两个竖直支杆9与水平支杆10之间分别焊接有加强杆11，在充装口滑料板2的内侧焊接有加强圈12。
所述的圆形凸台3的端部为密封结构。
弧形缺口4及物料孔尺寸5都要大于干拌砂浆尺寸。
支撑杆一6与竖直支杆9为L型钢板折弯件，尺寸根据实际需要配做；支撑杆二7为槽钢结构。
所述的加强圈12为整圈结构，截面为长方形。

Claims (6)

1.一种干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：包括有干拌砂浆罐车和充装口滑料板，所述的充装口滑料板为锥形板，在锥形板的顶部设有圆形凸台，在锥形板左右侧对称的位置处分别开有弧形缺口，在锥形板上开有均匀分布的物料孔，在干拌砂浆罐车上焊接有两个位于同一高度的相互平行的支撑杆一，将充装口滑料板放在所述的两个支撑杆一上，且两个弧形缺口处的前后侧分别与两个支撑杆一焊接连接，在两个弧形缺口的顶部连接有支撑杆二，所述的支撑杆二的一端焊接在干拌砂浆罐车上，在充装口滑料板的内部设有内滑料板，所述的内滑料板焊接在支撑杆二和充装口滑料板的内壁上，在充装口滑料板的上方前后侧分别焊接有竖直支杆，在两个竖直支杆的顶部焊接有水平支杆，所述的水平支杆焊接在干拌砂浆罐车上，在两个竖直支杆与水平支杆之间分别焊接有加强杆，在充装口滑料板的内侧焊接有加强圈。
2.根据权利要求1所述的干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：所述的圆形凸台的端部为密封结构。
3.根据权利要求1所述的干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：所述的充装口滑料板左右侧弧形缺口大于干拌砂浆尺寸。
4.根据权利要求1所述的干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：所述的充装口滑料板均匀分布的物料孔尺寸大于干拌砂浆尺寸。
5.根据权利要求1所述的干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：支撑杆一与竖直支杆为L型钢板折弯件；支撑杆二为槽钢结构。
6.根据权利要求1所述的干拌砂浆罐车防离析充装口滑料板的安装方法，其特征在于：所述的加强圈为整圈结构，截面为长方形。
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