CN103949889A - 一种攻丝与压圆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若干固定杆连接，所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄。本发明方便加工内螺纹，可以实现压圆功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花作用，压花效率大大提高。

Description

一种攻丝与压圆装置
技术领域
 本发明涉及一种装置，特别涉及一种攻丝与压圆装置。
背景技术
现有技术中，如专利ZL201020258884.8公开了一种承压太阳能热水器集热板压圆装置,属于热量的产生及利用领域,主要解决现有技术中先加工成型再穿铜管复合以及先加工成型然后铆接、焊接等存在的不足,使用该装置对承压太阳能热水器集热板进行压圆收缝处理,通过压圆轮组以及检测装置实现对集热板的收缝压圆,对集热板中埋有的支流铜管不会造成任何形变。该压圆装置结构复杂，且不具有加工内螺纹的功能，压花效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便加工内螺纹，可以实现压圆功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花作用，压花效率大大提高的攻丝与压圆装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若干固定杆连接，所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平布置，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板呈竖直布置，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块呈水平布置，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄，第一操作柄与攻丝呈垂直布置。
进一步地，所述第一操作柄的两端为操作端。
进一步地，所述操作端为球形形状。
进一步地，所述第二操作柄的两端为球形形状。
进一步地，所述底座的两侧设有固定块，固定块与底座为一体结构。
进一步地，所述底座的前端底部设有加强块，加强块与底座为一体结构。
采用上述技术方案的攻丝与压圆装置，由于所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平布置，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板呈竖直布置，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块呈水平布置，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄，第一操作柄与攻丝呈垂直布置；所以可以将待加工的部件放置在开槽中，通过旋转第一操作柄，带动攻丝前进，从而实现可方便加工内螺纹的功能，再将加工后的部件放置在载物板上，通过第二操作柄控制螺纹杆向下移动，从而实现了压圆的功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花的作用，效率大大提高。
 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明攻丝与压圆装置的结构示意图；
图2为本发明攻丝与压圆装置的部件分解图；
图3为图2中A区域的细节放大图。
 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座1与支撑座8，底座1与支撑座8通过若干固定杆9连接，底座1上设有开槽4，开槽4的横截面为开口向上的U型形状，底座1上设有载物板5，载物板5设置在开槽4的顶部两边，载物板5呈水平布置，底座1上设有侧板6，侧板6与底座1为一体结构，侧板6呈竖直布置，侧板6的顶部连接有支撑块7，支撑块7呈水平布置，支撑块7中设有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设有压片15，压片15布置在开槽4的上方，压片15的横截面为圆形形状，螺纹杆13的另一端设有第二操作柄14，第二操作柄14与螺纹杆13呈垂直布置，底座1与支撑座8之间设有攻丝10，攻丝10的一端设置在开槽4中，攻丝10的另一端设有第一操作柄11，第一操作柄11与攻丝10呈垂直布置；第一操作柄11的两端为操作端12，操作端12为球形形状，第二操作柄14的两端为球形形状，底座1的两侧设有固定块2，固定块2与底座1为一体结构，底座1的前端底部设有加强块3，加强块3与底座1为一体结构，螺纹杆13的轴中心位置设有管道16，压片15的底部表面设有若干出水孔，若干出水孔与管道16连通。
本发明攻丝与压圆装置，由于底座1与支撑座8通过若干固定杆9连接，底座1上设有开槽4，开槽4的横截面为开口向上的U型形状，底座1上设有载物板5，载物板5设置在开槽4的顶部两边，载物板5呈水平布置，底座1上设有侧板6，侧板6与底座1为一体结构，侧板6呈竖直布置，侧板6的顶部连接有支撑块7，支撑块7呈水平布置，支撑块7中设有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设有压片15，压片15布置在开槽4的上方，压片15的横截面为圆形形状，螺纹杆13的另一端设有第二操作柄14，第二操作柄14与螺纹杆13呈垂直布置，底座1与支撑座8之间设有攻丝10，攻丝10的一端设置在开槽4中，攻丝10的另一端设有第一操作柄11，第一操作柄11与攻丝10呈垂直布置；所以可以将待加工的部件放置在开槽4中，通过旋转第一操作柄11，带动攻丝10前进，从而实现可方便加工内螺纹的功能，再将加工后的部件放置在载物板5上，通过第二操作柄14控制螺纹杆13向下移动，从而实现了压圆的功能，可以方便地在部件上留下压痕，起到压花的作用，效率大大提高。由于第一操作柄11的两端为操作端12，操作端12为球形形状，所以方便第一操作柄11控制攻丝10旋转。由于第二操作柄14的两端为球形形状，所以方便第二操作柄14控制螺纹杆13旋转。由于底座1的两侧设有固定块2，固定块2与底座1为一体结构，所以工作时更加稳定。由于底座1的前端底部设有加强块3，加强块3与底座1为一体结构，所以工作时更加稳定。由于螺纹杆13的轴中心位置设有管道16，压片15的底部表面设有若干出水孔，若干出水孔与管道16连通，所以可以通过管道16连接冷却液，通过出水孔可以给代加工的部件快速冷却，压花效果快速形成，提高印花成型效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种攻丝与压圆装置，包括依次水平布置的底座与支撑座，底座与支撑座通过若干固定杆连接，其特征在于：所述底座上设有开槽，开槽的横截面为开口向上的U型形状，底座上设有载物板，载物板设置在开槽的顶部两边，载物板呈水平布置，底座上设有侧板，侧板与底座为一体结构，侧板呈竖直布置，侧板的顶部连接有支撑块，支撑块呈水平布置，支撑块中设有螺纹杆，螺纹杆的一端设有压片，压片布置在开槽的上方，压片的横截面为圆形形状，螺纹杆的另一端设有第二操作柄，第二操作柄与螺纹杆呈垂直布置，底座与支撑座之间设有攻丝，攻丝的一端设置在开槽中，攻丝的另一端设有第一操作柄，第一操作柄与攻丝呈垂直布置。
2.根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述第一操作柄的两端为操作端。
3.根据权利要求2所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述操作端为球形形状。
4.根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述第二操作柄的两端为球形形状。
5.根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述底座的两侧设有固定块，固定块与底座为一体结构。
6.根据权利要求1所述的攻丝与压圆装置，其特征在于：所述底座的前端底部设有加强块，加强块与底座为一体结构。
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