CN103943888A - 一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺 - Google Patents

一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺。它包括以下步骤：蓄电池加富余酸，加酸后蓄电池放置在水浴中降温，蓄电池静止2-4小时，蓄电池进行内化成充电，接着蓄电池进行恒流抽酸，给蓄电池的注酸孔盖上阀帽，并给阀帽粘上盖片，然后蓄电池恒流放电，同时检测放电容量，最后蓄电池恒流充电，充电量为放电容量的1.5-2倍。本发明能够将阀控密封式铅酸蓄电池的隔板饱和度控制在最优的95%-98%之间，达到有效形成气体复合通道的效果。

Description

一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺。
背景技术
阀控密封式铅酸蓄电池最重要的原理是氧循环原理：电池充电时正极产生的氧气通过隔板中的气体通道到达负极形成水，这样就实现了铅酸蓄电池在使用过程中的密封。如果要实现这一原理需要隔板中有气体通道，也就是隔板中不能完全吸附满电解液，必须有做够的空体积以便于气他通过。
现有蓄电池企业普遍采用的是灌富余酸，在电池化成后采用恒压或恒流的方法进行抽酸，但采用此抽酸方法无法控制隔板中未被电解液占据的空体积大小，甚至有些工艺设置不合理时会存在即使已经对蓄电池进行了抽酸但隔板中的空隙体积仍然被电解液完全占据的情况，不能将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95%-98%之间。
中国专利公开号CN103165855，公开日2013年6月19日，发明的名称为一种内化成电池抽酸工艺，该申请案公开了一种内化成电池抽酸工艺，它包括以下步骤：（1）滑槽结束后的电池静止1-3h让极板及隔板充分吸收酸液；（2）进行恒压恒流充电，其中，环境温度10℃以下2.5V/单体；10-20℃2.46V/单体；30℃以上2.4V/单体，恒流为1.0110，恒压充电过程中2~5h内用抽酸机抽酸；（3）抽酸完成后，再进行在线充电验证，用1.0110充电10-15min。其不足之处是，该抽酸工艺不能有效的将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95%-98%之间。
发明内容
本发明的目的是克服现有阀控密封式铅酸蓄电池内化成时不能有效控制隔板饱和度在最优范围内的技术问题，提供了一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其能够有效的将阀控密封式铅酸蓄电池的隔板饱和度控制在最优的95%-98%之间。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，包括以下步骤：
S1：蓄电池加富余酸；
S2：将蓄电池放置在水浴中降温，蓄电池静止2-4小时；
S3：蓄电池进行内化成充电；
S4：蓄电池进行恒流抽酸；
S5：给蓄电池的注酸孔盖上阀帽，并给阀帽粘上盖片；
S6：蓄电池恒流放电，同时检测放电容量；
S7：蓄电池恒流充电，充电量为放电容量的1.5-2倍。
在本技术方案中，先给蓄电池加富余酸化成，蓄电池化成后抽酸，对蓄电池进行容量检测和配组，最后对放电后的蓄电池进行过充电，通过过充电电量的大小来控制隔板饱和度。过充电时，电解液中的水会电解成气体，气体通过安全阀排出，被电解的水的空间成为空体积，通过过充电电量的调整控制水分的电解量，从而控制隔板饱和度在95%-98%之间。
作为优选，所述步骤S2中水浴的温度为15℃-25℃。
作为优选，所述步骤S4中对蓄电池进行恒流抽酸在步骤3的内化成充电结束前1.5-2小时内进行。
作为优选，所述步骤S4中蓄电池进行恒流抽酸后执行以下步骤：抽酸完成0.4-0.6小时后，检查蓄电池的极群上部是否有游离酸，如果有游离酸则抽掉并再次检查，如此循环工作，直到蓄电池的极群上部没有游离酸。
作为优选，所述步骤S6中蓄电池恒流放电直到蓄电池电压达到放电终止电压才停止。
本发明的实质性效果是：能够将阀控密封式铅酸蓄电池的隔板饱和度控制在最优的95%-98%之间，达到有效形成气体复合通道的效果。
附图说明
图1是本发明的一种流程图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，蓄电池为6-DZM-12电池，如图1所示，包括以下步骤：
S1：蓄电池加富余酸；
S2：将蓄电池放置在20℃的水浴中降温，蓄电池静止3小时；
S3：蓄电池进行内化成充电（内化成充电采用现有成熟工艺）；
S4：在化成充电结束前2小时，采用化成尾段电流1.2A恒流抽酸，抽酸完成0.5小时后，检查蓄电池的极群上部是否有游离酸，如果有游离酸则抽掉并再次检查，如此循环工作，直到蓄电池的极群上部没有游离酸；
S5：给蓄电池的注酸孔盖上阀帽，并给阀帽粘上盖片；
S6：蓄电池恒流放电直到蓄电池电压为10.5V才停止，放电电流为6A，根据放电时间计算出放电容量为13Ah；
S7：蓄电池先用2A恒流充电5小时，接着用1.2A恒流充电8小时，充电量为19.6Ah，为放电容量的1.5倍。
步骤S7充电19.6Ah，步骤S6放电13Ah，蓄电池在充电时过冲6.6Ah，经检测在步骤S7阶段失重2g/单格，失水体积2ml/单格，隔板中吸收的电解液57ml/单格，则隔板中饱和度为（57-2）÷57=96.5%符合隔板饱和度在95%-98%之间的要求。
先给蓄电池加富余酸化成，蓄电池化成后抽酸，对蓄电池进行容量检测和配组，最后对放电后的蓄电池进行过充电，通过过充电电量的大小来控制隔板饱和度。过充电时，电解液中的水会电解成气体，气体通过安全阀排出，被电解的水的空间成为空体积，通过过充电电量的调整控制水分的电解量，从而控制隔板饱和度在95%-98%之间。

Claims (5)

1.一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：蓄电池加富余酸；
S2：将蓄电池放置在水浴中降温，蓄电池静止2-4小时；
S3：蓄电池进行内化成充电；
S4：蓄电池进行恒流抽酸；
S5：给蓄电池的注酸孔盖上阀帽，并给阀帽粘上盖片；
S6：蓄电池恒流放电，同时检测放电容量；
S7：蓄电池恒流充电，充电量为放电容量的1.5-2倍。
2.根据权利要求1所述的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其特征在于：所述步骤S2中水浴的温度为15℃-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其特征在于：所述步骤S4中蓄电池进行恒流抽酸在步骤3的内化成充电结束前1.5-2小时内进行。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其特征在于，所述步骤S4中蓄电池进行恒流抽酸后执行以下步骤：抽酸完成0.4-0.6小时后，检查蓄电池的极群上部是否有游离酸，如果有游离酸则抽掉并再次检查，如此循环工作，直到蓄电池的极群上部没有游离酸。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种控制隔板饱和度的阀控密封式蓄电池内化成工艺，其特征在于：所述步骤S6中蓄电池恒流放电直到蓄电池电压达到放电终止电压才停止。
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