CN103942547A - 一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法，本智能卡发卡系统连接一OCR检测系统，基于该系统在发卡过程中打印的最后一道工序增加打印在线实时检测，该打印在线实时检测方法包括：首先发卡系统获取到当前生产的智能卡片打印数据后，按照预先设置的数据打印格式进行拼装后发给OCR检测系统；然后OCR检测系统根据打印数据、打印格式与智能卡片实际打印信息进行比对后返回结果给发卡系统；最后发卡系统将打印不合格的智能卡片自动剔除。这样即可在线实时检测智能卡片打印的好与坏，自动、及时、准确地发现打印过程中出现的问题，智能卡片打印的检测识别效率高，成品质量有保证；同时减轻了操作人员的抽检力度，减少了人为检测的工作量和降低人工成本。

Description

一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法

技术领域

本发明属于智能卡技术领域，尤其涉及一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法。

背景技术

目前，随着信息化时代的步伐不断迈进，金融与电信业务规模的不断扩大，对于智能卡片板面要求越来越高，智能卡片供求与日俱增，人工成本越来越大。然而，现有采用的智能卡发卡系统在打印过程中常常出现打印错位（打印区域偏差）、打印内容错误（打印数据与卡内数据不一致）、打印不完整（起止或中间不同位置缺失）、打印乱码等问题；在这种存在巨大安全打印隐患缺陷面前，客户的投诉也越来越多，如何杜绝这种次品的发生是厂家们的一大难题。为此厂家们都配备人相应的操作人员对成品进行抽检，并加大抽检力度，以提高成品质量；但是这种人为检测的工作量极大，失误概率高、检测效率极低，成品质量还是难以得到保障，无法从根本上解决问题，而且大大增加了人工成本，企业负担更大。

现有技术及其缺点：。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可在线实时检测智能卡片打印的好与坏，能够自动、及时、准确地发现打印过程中出现的问题，检测识别效率高，成品质量有保证，同时减轻了操作人员的抽检力度，减少了人为检测的工作量和降低了人工成本，应用范围广的智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法，本智能卡发卡系统连接一OCR检测系统，基于该系统在发卡过程中打印的最后一道工序增加打印在线实时检测，该打印在线实时检测方法包括：首先发卡系统获取到当前生产的智能卡片打印数据后，按照预先设置的数据打印格式进行拼装后发给OCR检测系统；然后OCR检测系统根据打印数据、打印格式与智能卡片实际打印信息进行比对后返回结果给发卡系统；最后发卡系统将打印不合格的智能卡片自动剔除。

进一步地，所述打印在线实时检测方法具体包括有以下步骤：

a. 获取相应的作业信息—发卡系统根据当前用户所选择的作业，通过本地数据处理模块从本地独立的数据库中获取到相应的作业数据表与及作业配置信息；

b. 获取生产的打印数据—发卡系统根据当前生产的作业，通过本地数据处理模块从本地数据库中相应的作业数据表中提取当前生产智能卡片的打印数据; 

c. 获取生产的打印数据格式—发卡系统根据当前生产的作业，从作业配置信息中获取打印模板与及打印数据格式; 

d. 发卡系统与OCR检测系统数据交互—发卡系统将获取到的打印数据和打印数据格式发送给OCR检测系统，同时OCR检测系统识别智能卡片实际打印信息，并将该实际打印信息与接收到的打印数据和打印格式进行比对，将最终比对结果返回给发卡系统；

e．智能卡片好坏剔除—发卡系统获取到OCR检测系统返回的智能卡片比对结果后，对智能卡片进行好坏标识、自动剔除。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，即可在线实时检测智能卡片打印的好与坏，能够自动、及时、准确地发现打印过程中出现的问题，大大提高了智能卡片打印的检测识别效率，避免了人为检测失误的问题，从而保证成品质量，同时减轻了操作人员的抽检力度，减少了人为检测的工作量和降低了人工成本；而且可以在电信领域或金融领域或名片印制等各种领域普及应用，并适用于不同生产设备的集成，应用范围极广，集成成本优势较高。

附图说明

图1是本发明所述一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1中所示，

本发明实施例所述的一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法，本智能卡发卡系统的连接一OCR检测系统（光学字符识别检测系统）；基于该系统在发卡过程中打印的最后一道工序增加打印在线实时检测，该打印在线实时检测方法包括：首先发卡系统获取到当前生产的智能卡片打印数据后，按照预先设置的数据打印格式进行拼装后发给OCR检测系统；然后OCR检测系统根据打印数据、打印格式与智能卡片实际打印信息进行比对后返回结果给发卡系统；最后发卡系统将打印不合格的智能卡片自动剔除。具体包括有可以下步骤：

步骤A1. 获取相应的作业信息—发卡系统根据当前用户所选择的作业（指一个单元数据量的定单部份数据），通过本地数据处理模块（LDM）从本地独立的数据库中获取到相应的作业数据表与及作业配置信息；

步骤A2. 获取生产的打印数据—发卡系统根据当前生产的作业，通过本地数据处理模块从本地数据库中相应的作业数据表中提取当前生产智能卡片的打印数据; 

步骤A3. 获取生产的打印数据格式—发卡系统根据当前生产的作业，从作业配置信息中获取打印模板与及打印数据格式; 

步骤A4. 发卡系统与OCR检测系统数据交互—发卡系统将获取到的打印数据和打印数据格式发送给OCR检测系统，同时OCR检测系统识别智能卡片实际打印信息（该OCR检测系统识别智能卡实际打印信息的方法与现有的OCR检测方法相同，在此不再详细描述。），并将该实际打印信息与接收到的打印数据和打印格式进行比对，将最终比对结果返回给发卡系统；

步骤A5．智能卡片好坏剔除—发卡系统获取到OCR检测系统返回的智能卡片比对结果后，对智能卡片进行好坏标识、自动剔除（即发卡系统的机械控制软件根据智能卡片检测结果（好坏标识），控制剔除器（如机械手）将不合格智能卡片自动剔除。）。

这样，通过本发明的打印在线实时检测方法即可在线实时检测智能卡片打印的好与坏，能够自动、及时、准确地发现打印过程中出现的问题，大大提高了智能卡片打印的检测识别效率，避免了人为检测失误的问题，从而保证成品质量，同时减轻了操作人员的抽检力度，减少了人为检测的工作量和降低了人工成本；而且可以在电信领域或金融领域或名片印制等各种领域普及应用，并适用于不同生产设备的集成，应用范围极广，集成成本优势较高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法，其特征在于，本智能卡发卡系统连接一OCR检测系统，基于该系统在发卡过程中打印的最后一道工序增加打印在线实时检测，该打印在线实时检测方法包括：首先发卡系统获取到当前生产的智能卡片打印数据后，按照预先设置的数据打印格式进行拼装后发给OCR检测系统；然后OCR检测系统根据打印数据、打印格式与智能卡片实际打印信息进行比对后返回结果给发卡系统；最后发卡系统将打印不合格的智能卡片自动剔除。

2.根据权利要求1所述的智能卡发卡系统的打印在线实时检测方法，其特征在于：所述打印在线实时检测方法具体包括有以下步骤：

a. 获取相应的作业信息—发卡系统根据当前用户所选择的作业，通过本地数据处理模块从本地独立的数据库中获取到相应的作业数据表与及作业配置信息；

b. 获取生产的打印数据—发卡系统根据当前生产的作业，通过本地数据处理模块从本地数据库中相应的作业数据表中提取当前生产智能卡片的打印数据; 

c. 获取生产的打印数据格式—发卡系统根据当前生产的作业，从作业配置信息中获取打印模板与及打印数据格式; 

d. 发卡系统与OCR检测系统数据交互—发卡系统将获取到的打印数据和打印数据格式发送给OCR检测系统，同时OCR检测系统识别智能卡片实际打印信息，并将该实际打印信息与接收到的打印数据和打印格式进行比对，将最终比对结果返回给发卡系统；

e．智能卡片好坏剔除—发卡系统获取到OCR检测系统返回的智能卡片比对结果后，对智能卡片进行好坏标识、自动剔除。