CN103940721A - 一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，包括步骤1称量容积为V的容量筒的质量m₁，容量筒的密封盖质量为m_f，密封盖加水至刻度线可加水的体积为V_f；在密封盖上设有两个接口，分别是接口A，接口B；步骤2将新拌多孔混凝土材料装入容量筒，称量质量为m₂；步骤3在容量筒上加上密封盖，接口A接上水槽且关闭，接口B接上真空泵抽真空，抽完真空后打开接口A将水加入到密封盖的加水刻度线，称量此时的质量m₃；步骤4将步骤1、步骤2、步骤3得到的数值带入下面公式，即可得到新拌多孔混凝土孔隙率。

Description

一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法

技术领域

本发明涉及一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，属于土木工程领域。

背景技术

近年来，多孔混凝土的应用范围越来越广泛。多孔混凝土是由一系列相连通的孔隙和混凝土实体部分骨架构成的具有透气多孔的多孔结构的混凝土。从主要组成上看，与普通混凝土不同，多孔混凝土仅有少量的细骨料或者不含细骨料；从各相粘结上看，主要靠包裹在粗骨料表面的胶结材料浆体硬化后将颗粒粘结在一起。国内外多孔混凝土孔隙率一般为15%～25%。多孔混凝土孔隙率现有测定方法主要分为体积法和重量法，体积法测定使用美国CoreLok真空密度仪，此种方法测量比较准确，但操作过程较复杂，重量法采用电子天平，此种方法操作简便，但只能应用于透水混凝土试件成型脱模之后，无法在拌合现场对透水混凝土孔隙率进行检测。因此现场使用多孔混凝土材料施工时，对新拌材料的现场检测目前还没有相关的规定和方法。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的不足，提供一种对新拌多孔混凝土材料现场检测的方法，通过该方法，可以现场检测多孔混凝土的毛体积密度和孔隙率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:

一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，包括以下步骤：

步骤1称量容积为V的容量筒质量m₁，容量筒的密封盖质量m_f，且加水至密封盖刻度线的加水体积为V_f；在密封盖上设置两个接口，分别是接口A，接口B；

步骤2将新拌多孔混凝土材料装入容量筒，称量其质量m₂；

步骤3在容量筒上加上密封盖，接口A接上水槽且关闭，接口B接上真空泵抽真空，抽完真空后打开接口A将水加入到密封盖的加水刻度线，称量此时的质量m₃；

步骤4将步骤1、步骤2、步骤3得到的数值带入下面公式，即得到新拌多孔混凝土孔隙率；

——新拌多孔混凝土的有效孔隙率（%）；

m₂——容量筒和新拌混凝土试样的质量和（g）；

m_f——密封盖的质量（g）；

v_f——密封盖中加水至刻度线所乘水的体积（ml）；

ρ_w——试验所用水的密度（g/cm³）；

V——容量筒的体积（ml）。

新拌多孔混凝土材料中的碎石或卵石的最大公称粒径mm与容量筒体积的对应如下：

①最大公称粒径10.0，16.0，20.0，25；对应容量筒体积为10L；

②最大公称粒径31.5，40.0；对应容量筒体积为20L；

③最大公称粒径63.0，80.0,；对应容量筒体积为30L。

步骤2的详细过程如下：

步骤2-1取试样一份，分三层装入容量筒；

步骤2-2三层试样桩填完毕后，加料直接到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒边缘滚转，刮下高出筒口颗粒，用颗粒填平凹处，使表面稍凸起和凹陷部分的体积相等；

步骤2-3称取试样和容量筒总质量m₂。

所述的步骤2-1的具体过程如下：

装完第一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，所垫钢筋方向应与第一层方向垂直；将容量筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层；第二层装满后，用同样方法颠实，然后再装入第三层，用同样方法颠实。

本发明的有益效果为：

（1）为多孔混凝土现场施工提供了一种快速检验孔隙率的方法；

（2）为多孔混凝土现场施工提供了一种快速检验毛体积密度的方法；

（3）快速测定方法操作简单，结果稳定可靠。

附图说明

图1是各相材料在容量筒中示意图，多孔混凝土中水泥浆包裹的骨料以圆球示意。

图2是盖有密封盖的容量筒。

图中：1容量筒、2填充水、3多孔混凝土、4密封盖、5刻度线、A为水槽接口，B为真空泵接口。

具体实施方式

下面结合示意图详细介绍透水混凝土孔隙率方法。

如图1所示，首先按照最大公称粒径选择容量筒1的体积。①10.0，16.0，20.0，25；对应容量筒体积为10L②31.5，40.0；对应容量筒1体积为20L③63.0，80.0,；对应容量筒1体积为30L。称量容量筒1的质量m₁；然后向容量筒1中加入新拌多孔混凝土3，多孔混凝土3分三层装入容量筒1。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将容量筒1按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但桶底所垫钢筋方向应与第一层方向垂直），然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样桩填完毕后，加料直接到试样超出容量筒1筒口，用钢筋沿筒边缘滚转，刮下高出筒口颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒1总质量m₂，如图1所示的容量筒和多孔混凝土3的总质量。将容量筒加上密封盖4关闭水槽接口A，打开真空泵接口B抽真空，抽真空结束后打开水槽接口A关闭真空泵接口B，将水加入徐徐加入到装满试样的容量筒，加水过程中轻震容量筒直至加水到密封盖的刻度线5，称量此时的容量筒的质量m3；此时填充在多孔混凝土中的水的质量为（m3-m2-mf-vf×ρw）g即多孔混凝土孔隙率所填充的孔隙所占体积的水的质量；

如图1所示的填充水2，忽略水在不同温度下体积的变化。（m₃-m₂）g即为多孔混凝土的孔隙的体积(ml)。多孔混凝土的孔隙率

实验证明该方法测得孔隙率与前文所提重量法测得孔隙相差在2%以内。充分说明，该方法可以用来进行多孔混凝土孔隙率的现场检测。

Claims (4)

1.一种新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1称量容积为V的容量筒质量m₁，容量筒的密封盖质量m_f，密封盖加水至刻度线的所加水体积为V_f；在密封盖上设置两个接口，分别是水槽接口A，真空泵接口B；

步骤2将新拌多孔混凝土材料装入容量筒，称量质量为m₂；

步骤3在容量筒上加上密封盖，接口A接上水槽且关闭，接口B接上真空泵抽真空，抽完真空后打开接口A将水加入到密封盖的加水刻度线，称量此时的质量m₃；

步骤4将步骤1、步骤2、步骤3得到的数值带入下面公式，即可得到新拌多孔混凝土孔隙率；

——新拌多孔混凝土的有效孔隙率（%）；

m₂——容量筒和新拌混凝土试样的质量和（g）；

m_f——密封盖的质量（g）；

v_f——密封盖中加水至刻度线所乘水的体积（ml）；

ρ_w——试验所用水的密度（g/cm³）；

V——容量筒的体积（ml）。

2.如权利要求1所述的新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，其特征在于，新拌多孔混凝土材料中碎石或卵石的最大公称粒径mm与容量筒体积的对应如下：

①最大公称粒径10.0，16.0，20.0，25；对应容量筒体积为10L；

②最大公称粒径31.5，40.0；对应容量筒体积为20L；

③最大公称粒径63.0，80.0,；对应容量筒体积为30L。

3.如权利要求1所述的新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，其特征在于，步骤2的详细过程如下：

步骤2-1取试样一份，分三层装入容量筒；

步骤2-2三层试样桩填完毕后，加料直接到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒边缘滚转，刮下高出筒口颗粒，用颗粒填平凹处，使表面稍凸起和凹陷部分的体积相等；

步骤2-3称取试样和容量筒总质量m₂。

4.如权利要求3所述的新拌多孔混凝土材料孔隙率快速测定方法，其特征在于，

所述的步骤2-1的具体过程如下：

装完第一层后，在筒底垫放一根钢筋，所垫钢筋方向应与第一层方向垂直；将容量筒按住并左右交替颠击地面，然后装入第二层；第二层装满后，用同样方法颠实，然后再装入第三层，用同样方法颠实。