CN103940325A - 线缆标记架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆标记架，包括，底座、标杆；底座与标杆的底端固定连接，使标杆与底座相垂直，标杆的侧壁开设线缆长度计量标尺。解决了现有技术中的线缆在存放时，占地面积大且无法与自动化设备进行配套使用的问题。通过设置垂直标杆，并在标杆上对应标识待使用线缆的长度标识，可对使用的线缆长度准确预估，因此，可实现与自动化线缆的配合使用，提高了线缆的使用效率。

Description

线缆标记架

技术领域

本发明涉及施工设备现场应用、配套产品自动化使用的应用领域，尤其涉及线缆标记架。 

背景技术

在电力工程及建筑工程的施工过程中，经常需要采用大量的线缆作为施工材料。为便于现场施工并与自动化设备配套使用，因此，在施工现场要进行大量的线缆存放。现有的施工现场，通常采用局部堆放的方式对线缆等施工器材给予存放。但上述存放方式，占地面积大，且不易进行自动线缆卷取设备的配套使用。针对上述问题，现有技术多采用货架摆放的方式对待使用线缆给予存放，但在使用过程中，仍无法与自动线缆卷取设备的配套使用，特别是对已使用的线缆多少无法直观获知，从而影响了自动化设备，配套线缆的及时更换，降低了现场的生产效率及施工效率。 

发明内容

本发明的目的是，提供一种线缆标记架，解决了现有技术中线缆存放占地面积大且无法与自动化设备进行配套使用的问题。 

为了达到上述目的，本发明提供了线缆标记架，线缆标记架，包括，底座、标杆，所述底座与所述标杆的底端固定连接，使标杆与底座相垂直，所述标杆的侧壁开设线缆长度计量标尺。 

在一种优选的实施方式中，所述标杆的底端开设外螺纹，所述底盘的上支撑面开设与所述外螺纹对应的螺纹孔，使所述标杆的底端与所述底座螺纹固定连接。 

在一种优选的实施方式中，还包括，气泡水平仪，所述气泡水平仪与所述标杆的顶部水平固定连接。 

在一种优选的实施方式中，还包括，水平标杆，所述水平标杆的一端与所述标杆连接。 

在一种优选的实施方式中，所述水平标杆的一端与所述标杆固定连接，使所述水平标杆与所述标杆相垂直。 

在一种优选的实施方式中，所述水平标杆的一端与所述标杆通过转轴活动连接，使所述水平标杆处于第一位置时与所述标杆相垂直，处于第二位置时与所述标杆相平行。 

在一种优选的实施方式中，所述标杆上开设通孔，所述水平标杆的一端通过所述通孔与所述标杆固定连接。 

在一种优选的实施方式中，所述水平标杆上开设径向圈数计量标尺，所述圈数计量标尺的侧壁固定连接标尺突起。 

在一种优选的实施方式中，所述底座的上支撑面为圆形，所述标杆的底端与所述上支撑面的圆心固定连接。 

在一种优选的实施方式中，在所述底座的上支撑面上开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆心位置，为所述标杆的底端在所述底座的上支撑面上的固定位置，所述盘形凹槽的直径与待计量线缆的捆扎直径相应。 

由此可知，本发明中的线缆标记架的有益效果在于：通过设置垂直标杆，并在标杆上对应标识待使用线缆的长度标识，可对使用的线缆长度准确预 估，因此，可实现与自动化线缆的配合使用，提高了线缆的使用效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明的一种实施方式中，线缆标记架的组成结构示意图； 

图2为本发明一种实施方式中，线缆标记架的使用状态示意图； 

图3为本发明一种实施方式中，线缆标记架带有水平标杆的组成结构示意图； 

图4为本发明另一种实施方式中，线缆标记架带有水平标杆的组成结构示意图； 

图5为本发明的另一种实施方式中，线缆标记架的组成结构示意图； 

图6为本发明的又一种实施方式中，线缆标记架的组成结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明的附图1～6，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

如图1所示，在本发明的一种实施方式中，线缆标记架包括，底座10、标杆支架20。底座10外形可采用盘形、圆形等多种形状。标杆20的底部与底 座10中心位置固定连接，使标杆20与底座10相垂直，该标杆的侧壁开设线缆长度计量标尺50，该标尺50可根据待堆放盘线的盘结高度给予确定并对应，例如，线缆60为500米，盘结10圈，每圈50米，线缆长度计量标尺50可对应该10圈设定为10圈。因此，如图2所示，在本发明中的线缆标记架使用过程中，可将先将500米的线缆60套装于标杆支架20上，随着线缆60的使用，线缆60的高度逐渐下降，使线缆长度计量标尺50的露出部分不断变化，从而可根据线缆长度计量标尺50的标尺对线缆60的当前使用长度及余下长度给予预估。上述线缆标记架的材料可采用不锈钢材料给予制作。为了使线缆标记架可拆卸方便运输，在本发明的一种优选实施方式中，标杆20的底端与底座10螺纹固定连接，标杆20底端开设外螺纹，底盘10开设与外螺纹对应的螺纹孔11，使底座10与标杆20的运输更为方便。 

为使对线缆当前长度预估更为准确，在本发明的一种优选实施方式中，如图3所示，线缆标记架还包括，水平标杆30,该水平标杆30上开设圈数计量标尺31，沿标杆20轴向上开设多个通孔21，标杆20与水平标杆30的一端通过通孔21可固定连接也可活动连接，使水平标杆30与标杆20相垂直。该螺孔21与水平标杆30一端设置的螺母外螺纹垂直活动连接。为使读取时更为准确，在圈数计量标尺31的对应位置上，在侧壁上固定连接多个标尺突起或标识针32，为减少对线缆60的表面的划伤，其标尺突起或标识针32的顶端优选为弧形。从而使对圈数的读取更为准确。为使水平标杆30的设立不妨碍线缆60套入标杆支架20中，在一种优选的实施方式中，如图4所示，水平标杆30的一端与标杆20通过转轴32活动连接使水平标杆30处于第一位置时与标杆20相垂直，处于第二位置时与标杆20相平行。为保证本发明中线缆标记架的测量精度，在本发明的一种优选实施方式中，如图5所示，线缆标记架的顶部固定连接气泡水平仪40，气泡水平仪40与标杆20顶部固定连接。从而 可保证标杆20始终相对于底盘10处于垂直状态。 

为使线缆60在摆放时，更为节省空间，因此，在本发明的一种优选实施方式中，标杆20的底端可与底座10的回转中心固定连接，或偏离底座10的回转中心，与底座10固定连接。为使线缆60的摆放更为平稳，作为本发明的一种优选方案，如图6所示，底座10的支撑面上开设圆形凹槽11，圆形凹槽的圆心位置，为标杆20的底端在底座10的上支撑面上的固定位置(图示为偏心位置)，圆形凹槽11的直径与待使用线缆60的捆扎(包装)外径相应。上述底盘10的直径为优选为150cm，标杆20的外径优选为3cm，水平标杆的外径优选为2cm。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 

Claims (10)

1.线缆标记架，其特征在于，包括，底座、标杆，所述底座与所述标杆的底端固定连接，使标杆与底座相垂直，所述标杆的侧壁开设线缆长度计量标尺。

2.根据权利要求1所述的线缆标记架，其特征在于，所述标杆的底端开设外螺纹，所述底盘的上支撑面开设与所述外螺纹对应的螺纹孔，使所述标杆的底端与所述底座螺纹固定连接。

3.根据权利要求2所述的线缆标记架，其特征在于，还包括，气泡水平仪，所述气泡水平仪与所述标杆的顶部水平固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的线缆标记架，其特征在于，还包括，水平标杆，所述水平标杆的一端与所述标杆连接。

5.根据权利要求4所述的线缆标记架，其特征在于，所述水平标杆的一端与所述标杆固定连接，使所述水平标杆与所述标杆相垂直。

6.根据权利要求4所述的线缆标记架，其特征在于，所述水平标杆的一端与所述标杆通过转轴活动连接，使所述水平标杆处于第一位置时与所述标杆相垂直，处于第二位置时与所述标杆相平行。

7.根据权利要求5所述的线缆标记架，其特征在于，所述标杆上开设通孔，所述水平标杆的一端通过所述通孔与所述标杆固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的线缆标记架，其特征在于，所述水平标杆上开设径向圈数计量标尺，所述圈数计量标尺的侧壁固定连接标尺突起。

9.根据权利要求1所述的线缆标记架，其特征在于，所述底座的上支撑面为圆形，所述标杆的底端与所述上支撑面的圆心固定连接。

10.根据权利要求1或9所述的线缆标记架，其特征在于，在所述底座的上支撑面上开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的圆心位置，为所述标杆的底端在所述底座的上支撑面上的固定位置，所述盘形凹槽的直径与待计量线缆的捆扎直径相应。