CN103939702A - 外压轴向型膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外压轴向型膨胀节,它包括接管、外管、滑环、波纹管、内管、静环和柱销。所述外管和内管套合,位于外管内腔中的一段内管外壁上套装波纹管,在波纹管两端管口分别密封连接滑环和静环,其中滑环内孔与内管左端密封连接,静环外壁与外管右端管口密封连接。本发明在外管左端内壁上顺轴向固定连接键条,滑环外壁上设有与键条相配合的开口槽,两者配合构成波纹管轨道导向式防扭结构。另外,在外管壁同一圆周上均布柱销,径向贯穿外管壁的柱销构成对波纹管左行限位结构。上述结构中的波纹管承受外压,伸缩平衡,最重要的是波纹管在键条和滑环配合直行,再加上柱销对波纹管右行限位,避免发生过度变形损坏事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道安全装置,具体地讲,本发明涉及一种用于供热管道轴向补偿的膨胀节,尤其是一种波纹管承受外压的轴向型膨胀节。
背景技术
城市供热管网及工业管网运行时,因内置介质温度及压力不同而产生相应的热胀冷缩变形及位移,由此引发的内应力具有破坏性,特别是轴向推力对管网的危害性最大。工程中为了管网的安全,需要在相关节点配置膨胀节,以吸收或补偿轴向推力及位移。市售膨胀节内置弹性元样用单层结构的波纹管,该类型膨胀节尽管结构相对简单、制作容易,能够达到预期补偿目的。但是,现有技术产品因结构原因,在实际应用中也暴露出一些不可忽视的问题,最大问题是承受内压的波纹管弹性变形时易失稳;其次问题是单层结构的波纹管刚性大、柔性不足,补偿动作迟缓;再一个问题是缺少抗扭结构,不利于对扭转有限制的管网配套。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、体积小、柔性足、补偿响应快、抗扭能力强的外压轴向型膨胀节。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
外压轴向型膨胀节,它包括接管、外管、滑环、波纹管、内管、静环和柱销。所述外管和内管均为薄壁圆钢管,两管同轴间隙套合,位于外管内腔中的一段内管外壁上套装波纹管,在波纹管两端管口分别密封连接配套的滑环和静环,其中的滑环内孔与内管左端密封连接,静环外壁与外管右端管口密封连接。所述接管口径等同于内管内孔,与内管同轴的接管密封连接在外管左端管口。其改进之处在于:所述外管左端内壁上顺轴向固定连接键条,滑环外壁上设有与键条相配合的开口槽,两者配合构成波纹管轨道导向式防扭结构。所述柱销为圆柱销,在外管壁位于键条右端同一圆周上均布3~6只柱销,径向贯穿外管壁的柱销构成对波纹管左行限位结构。
上述结构中的波纹管为薄壁多层结构,采用薄壁多层结构的波纹管柔性足,补偿响应快捷,补偿量大。波纹管用厚0.2mm~2mm的薄板相叠2~4层后共同轧制成型。
上述结构中的键条横截面为矩形,滑环外壁上的开口槽同样为矩形。当然,键条横截面也可以制成U型或V型,相配的滑环外壁上同样设有相配套的开口槽。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、外管内壁上固定连接的键条与滑环外壁上的开口槽配合结构简单,导向可靠,止旋防扭效果好;
2、波纹管采用薄壁多层结构,刚性小、柔性足、补偿灵活;
3、结构中波纹管承受外压,受力合理、伸缩平稳;
4、外管壁上径向安装的柱销,构成内置波纹管左行限位结构,避免波纹管过度伸长损坏。
附图说明
图1是本发明结构半剖示意图。
图2是图1 A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1所示的外压轴向型膨胀节,它包括接管1、外管2、滑环3、波纹管4、内管5、静环6和柱销7。所述外管2和内管5均为薄壁圆钢管,同样是直管的外管2和内管5同轴间隙套合,伸入外管2内腔中的一段内管5外壁上套装波纹管4,在波纹管4两端管口分别密封连接配套的滑环3和静环6,其中的滑环3内孔与内管5左端密封连接,另一端的静环6外壁与外管2右端管口密封连接。经过上述连接构成波纹管4承受外压结构,而且也构成内管5、滑环3和波纹管4相对于外管2可做轴向伸缩活动的结构。本实施例的波纹管4口径DN=50mm,承压4.0Mpa,因规格不大,承压较高,要求波纹管4要有较好的补偿响应灵敏度,故配套的波纹管4采用3层厚0.25mm的薄板共同轧制成型。所述接管1同轴密封连接在外管2左端管口,接管1与内管5同轴,两管口径相等,确保介质流速稳定,减少液阻。本发明为了确保波纹管4在运行时仅作轴向伸缩活动,不发生旋转运动,在外管2左端内壁上设有轴向连接的键条2.1,也在滑环3外壁上设有与键条2.1相配合的开口槽,两者配合构成如图1所示的轨道导向式波纹管4防扭结构。本实施例中的键条2.1横截面采用矩形,设在滑环3外壁上的开口槽同样是矩形,两者间隙配合。波纹管4属于弹性变形的承压元件,为了避免波纹管4超范围动作产生塑性损坏,本实施例在外管2壁位于键条2.1右端的同一圆周上均布3只圆柱形柱销7,径向贯穿外管2壁的柱销7构成对波纹管4左行限位结构。该结构起到限行作用,确保膨胀节在设计指标范围内正常运行,不会发生波纹管4过度变形的损坏事故。
本发明中键条2.1横截面形状除上述实施例所述矩形外,也可以制成U型或V型,只要定位的键条2.1与设有相应开口槽的滑环3滑动配合,都能达到波纹管4防扭效果。波纹管4为薄壁多层结构,主要按照配套规格和压力等级进行配置,都可实现预期目的。
Claims (5)
1.一种外压轴向型膨胀节,它包括接管(1)、外管(2)、滑环(3)、波纹管(4)、内管(5)、静环(6)和柱销(7);所述外管(2)和内管(5)均为薄壁圆钢管,两管同轴间隙套合,位于外管(2)内腔中的一段内管(5)外壁上套装波纹管(4),在波纹管(4)两端管口分别密封连接配套的滑环(3)和静环(6),其中的滑环(3)内孔与内管(5)左端密封连接,静环(6)外壁与外管(2)右端管口密封连接;所述接管(1)口径等同于内管(5)内孔,与内管(5)同轴的接管(1)密封连接在外管(2)左端管口;其特征在于:所述外管(2)左端内壁上顺轴向固定连接键条(2.1),滑环(3)外壁上设有与键条(2.1)相配合的开口槽,两者配合构成波纹管(4)轨道导向式防扭结构;所述柱销(7)为圆柱销,在外管(2)壁位于键条(2.1)右端同一圆周上均布3~6只柱销(7),径向贯穿外管(2)壁的柱销(7)构成对波纹管(4)左行限位结构。
2.根据权利要求1所述的外压轴向型膨胀节,其特征在于:所述波纹管(4)为薄壁多层结构,每层厚0.2mm~2mm,相叠2~4层共同轧制成型。
3.根据权利要求1所述的外压轴向型膨胀节,其特征在于:所述键条(2.1)横截面为矩形,滑环(3)外壁上的开口槽同样为矩形。
4.根据权利要求1所述的外压轴向型膨胀节,其特征在于:所述键条(2.1)横截面为U形,滑环(3)外壁上的开口槽同样为U形。
5.根据权利要求1所述的外压轴向型膨胀节,其特征在于:所述键条(2.1)横截面为V形,滑环(3)外壁上的开口槽同样为V形。
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