CN103939443A - 一种螺栓及其配套使用的扳手 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程元件领域，公开了一种螺栓，包括螺柱和螺栓头，螺栓头上设有凹槽，凹槽包括：矩形槽和两个等腰梯形槽，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽的上底面相接，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽连通。与螺栓配套使用的扳手，包括：扳手本体和扳手卡接头，扳手本体与凹槽相互配合；所述扳手本体的两端均连接有扳手卡接头，扳手卡接头与扳手本体为一体结构。本发明通过采用在螺栓头上开设两端较宽的凹槽，并配备与凹槽相配合的扳手的方式，避免出现打滑或脱扣现象，工作效率高；扳手还配有套筒和金属杆，阻力较大时，可以两个人一起施力，拧动螺栓比较轻松，劳动强度低。

Description

一种螺栓及其配套使用的扳手

技术领域

本发明涉及工程元件技术领域，特别涉及一种紧固元件，具体是一种螺栓及其配套使用的扳手。

背景技术

在变电站等容易腐蚀的地区，设置在室外的各种隔离刀闸机构箱经常容易出现接地或刀闸位置不正确的信号，在处理过程中会遇到刀闸筒的螺栓生锈、扳手打滑、螺丝刀脱槽等情况，致使螺栓无法打开，影响处理事故的进度，增大了电网的安全隐患。

一字螺栓，开口两端都是敞开结构，拆卸时螺丝刀容易滑掉；十字螺栓只有中部有十字凹槽，边缘未连通，受力部分较少，使用一字螺丝刀或者大小不合适的十字螺丝刀时，容易出现螺丝刀打滑或者螺栓脱扣的现象，甚至导致十字凹槽损坏，工作效率较低，影响进度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有的一字螺栓和十字螺栓在外界环境的影响下，容易生锈或腐蚀，拆卸时容易出现打滑或者脱扣现象，拆卸较为困难的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺栓，包括螺柱和连接在螺柱顶端的螺栓头，所述螺栓头的上表面设有凹槽，所述凹槽包括：矩形槽和两个等腰梯形槽，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽的上底面相接，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽连通；所述等腰梯形槽的下底面与所述螺栓头的外侧连通。

本发明还提供了一种同螺栓配套使用的扳手，包括：扳手本体和扳手卡接头，所述扳手本体的外形与所述凹槽的外形相同且相互配合；所述扳手本体的两端均连接有扳手卡接头，所述扳手卡接头与扳手本体为一体结构。

其中，还包括卡接在所述扳手卡接头上的套筒，所述套筒的一端对称设有两个卡接口，两个所述卡接口与扳手卡接头相互配合。

其中，所述套筒上还设有两个同轴设置的圆孔，所述圆孔内设有金属杆，所述金属杆的两端均位于所述套筒的外侧。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明一种螺栓及其配套使用的扳手，通过采用在螺栓头上开设两端较宽的凹槽，并配备与凹槽相配合的扳手的方式，避免出现打滑或脱扣现象，工作效率高；扳手还配有套筒和金属杆，阻力较大时，可以两个人一起施力，拧动螺栓比较轻松，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明螺栓的俯视图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明扳手的俯视图；

图4是本发明螺栓与扳手配合使用时的俯视图；

图5是本发明实施例一的套筒与金属杆的结构示意图；

图6是图5的右视图。

其中，1、螺栓头；2、凹槽；3、螺柱；4、扳手本体；5、扳手卡接头；6、套筒；7、金属杆；8、卡接口；9、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本发明一种螺栓包括螺柱3和螺栓头1，螺栓头1上表面开有凹槽2，凹槽2在水平方向的截面（图2所示位置）为两端较宽、中部较细的结构，中部为矩形，矩形槽两端是两个相等的等腰三角形，等腰三角形的上底面与矩形连接。凹槽2的三个部分相互连通，而且凹槽2为通体槽，其两端均与螺栓头1的外侧连通。

图3所示为与螺栓配套的扳手，包括与凹槽2相配合的扳手本体4，以及连接在扳手本体4两端的扳手卡接头5，扳手本体4与扳手卡接头5为一体结构；扳手本体4的截面形状与凹槽2的截面相同，但外形尺寸略小于凹槽2的外形尺寸，方便将扳手卡进凹槽2内；螺栓头1与扳手配合在一起时（如图4所示），扳手卡接头5露在螺栓头1外，方便将套筒6卡在上面。

如图5-6，扳手还包括套筒6和金属杆7，套筒6的一端对称设有两个卡接口8，卡接口8分别与两个扳手卡接头5相配合。套筒6上还设有一对同轴圆孔9，金属杆7穿入两个圆孔9内。金属杆7的长度可以根据具体情况选择合适的长度。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，区别在于：圆孔9设置在套筒6中部，套筒6的两端分别设置有不同型号的卡接口8，这样一个套筒6就可以与两个型号的扳手本体4配套使用；减少了维修时携带的工具量，减轻了维修人员的负担。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，区别在于：套筒6的一端设置有两组不同型号的卡接口8，两组卡接口8相互垂直；圆孔9设置在靠近套筒6另一端的位置；减少了维修时携带的工具量，减轻了维修人员的负担。

实施例四：

是实施例二与实施例三的结合，将圆孔9设置在套筒6中部，然后在套筒6两端分别设置两组不同型号的卡接口8；这样一个套筒6就可以与四个不同型号的扳手本体4配套使用；大大减少了维修时携带的工具量，使得维修人员的维修过程更加轻松，减少了不必要的负担。

具体使用时，首先将扳手本体4卡在螺栓头1的凹槽2内，然后将套筒6的卡接口8卡在两个扳手卡接头5上，再将金属杆7穿到套筒6的圆孔9内，扳动金属杆7，就可以拧动螺栓；由于金属杆7的存在，拧动螺栓时的力臂较长，。具体操作时，可以将金属杆7的一端穿在套筒6内，然后在金属杆7的另一端施力；当螺栓阻力较大时，也可以将套筒6穿在金属杆7中部，然后分别在金属杆7的两端同时施力。

由于凹槽2和扳手本体4的两端比中部宽，操作时不会出现扳手本体4打滑的现象；由于凹槽2属于通体槽，两端均与外部连通，不会出现脱扣现象；金属杆7可以随时取下，方便维修人员根据具体工况，选择合适长度的金属杆7和施力方式。

由于套筒6与扳手卡接头5之间为卡接连接，可随时拆开；如果螺栓安装处的空间较为狭窄，无法安装套筒6，可以将扳手本体4卡到螺栓的凹槽2内，然后用工具多次敲击卡接头的一端，使螺栓转动，以实现拧动螺栓的目的。

由以上实施例可以看出，本发明采用两端较宽、中部狭窄的凹槽2和配套的扳手本体4，这种配套使用的凹槽2和扳手本体4的组合，可以有效避免拧动过程中扳手打滑的问题，由于扳手本体4两端比中间宽，在两端等腰梯形块的阻力作用下，扳手本体4根本不会产生滑动现象；由于整个扳手本体4都卡接在凹槽2内，二者之间的受力面积相对较大，即使在螺栓阻力较大的情况下，也不会产生脱扣现象；本发明采用较长的金属杆7来施力，由于力臂较长，相对的需要施加的力就比较小，拧动螺栓过程的体力消耗较小，拆卸或拧紧过程较为轻松；金属杆7与套筒6之间可随意拆卸，套筒6可以连接在金属杆7的任意位置，使用过程中可选操作较多，操作方式较为灵活，可以满足不同的工况；套筒6、扳手本体4以及螺栓头1之间均为可拆卸连接，螺栓拧松后可以将套筒6和扳手本体4拿掉，直接用手拧动螺栓，以提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺栓，包括螺柱和连接在螺柱顶端的螺栓头，其特征在于，所述螺栓头的上表面设有凹槽，所述凹槽包括：矩形槽和两个等腰梯形槽，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽的上底面相接，所述矩形槽的两端分别与两个等腰梯形槽连通；所述等腰梯形槽的下底面与所述螺栓头的外侧连通。

2.一种扳手，其特征在于，同权利要求1所述的螺栓配套使用，包括：扳手本体和扳手卡接头，所述扳手本体的外形与所述凹槽的外形相同且相互配合；所述扳手本体的两端均连接有扳手卡接头，所述扳手卡接头与扳手本体为一体结构。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，还包括卡接在所述扳手卡接头上的套筒，所述套筒的一端对称设有两个卡接口，两个所述卡接口与扳手卡接头相互配合。

4.如权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述套筒上还设有两个同轴设置的圆孔，所述圆孔内设有金属杆，所述金属杆的两端均位于所述套筒的外侧。