CN103936141B

CN103936141B - 一种曝气生物滤池

Info

Publication number: CN103936141B
Application number: CN201410151647.4A
Authority: CN
Inventors: 蔡文; 寇长江; 孙召强; 张阳; 王忠民; 祁淑敏; 王玥; 李冬馨
Original assignee: CSD WATER SERVICE Co Ltd
Current assignee: CSD WATER SERVICE Co Ltd
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2034-04-15
Also published as: CN103936141A

Abstract

本发明提供了一种曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的池体内依次布置有：滤料层，该滤料层布置有滤料；对滤料层中滤料进行承托的承托板，该承托板紧邻滤料层布置；用于布水布气的滤砖层，该滤砖层由平铺的多块滤砖组成并且紧邻所述承托板布置。此外，本发明还提供了一种建造上述曝气生物滤池的方法。

Description

一种曝气生物滤池

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及用于处理污水的曝气生物滤池。

背景技术

目前在污水处理系统中经常使用曝气生物滤池。曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大处理规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

目前，曝气生物滤池基本采用整浇滤板+滤头的布水布气系统，例如在附图1中示意性示出的现有技术中的曝气生物滤池100，该曝气生物滤池包括：滤料层11、承托层12、整体浇筑滤板(整浇滤板)13和滤室14。滤头15固定安装于整浇滤板13上，反洗时反洗空气及反洗水共同由滤头15下部进入而混合后从滤头上部的滤帽排出。现有技术中的这种系统在建设和运行中会出现许多问题。

例如：

土建及安装施工复杂，施工周期长，施工精度不易保证。整池滤板需保证水平误差＜±5mm。滤杆预埋件需提前埋置固定于滤板钢筋上，滤头布置通常为36个/m²，以单格60m²计算，每格滤头达到2000多个，且需保证全部滤头水平误差＜±5mm。

滤板以下需要设置1米高的滤室，用于安装布气管道及日常检修，故滤室占据池体容积较大但并不起到去除污染物的作用，浪费了生物滤池的容积。

在现有技术的生物滤池中，每平方米仅有36个布水布气点，布水布气点较少造成反洗强度不均。

滤头在运行中容易出现破损或堵塞现象，从而使反洗强度不均，影响滤池运行效果。

为使布水布气更加均匀并防止滤料堵塞滤头，滤板以上滤料以下需设置400mm卵石承托层。卵石承托层一方面占据滤池容积，另一方面由于卵石空隙加大，容易存泥，且无法反洗出来，长期运行出现承托层板结导致布水布气出现短流现象。

现有技术一般采用以下措施：

1、为保证整浇滤板施工水平误差，混凝土一次连续浇筑完成，并在初凝后安置跳板压光混凝土表面三次。滤板浇筑完毕后加草袋覆盖，并浇水湿润养护，养护时间不少于7天。养护期内不对其踩踏或安装滤头。

2、为保证滤帽安装水平误差在容许范围内，需向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为螺杆调剂基准。并用专用工具调节螺杆，使其上端平面与布水区水平面在同一高度上。

3、为解决滤头在运行中损坏或堵塞的问题，现设计出可拆卸滤头，拆卸更换工作在滤板下部的滤室内部完成。

4、为解决承托层积存污泥而板结的问题，有些滤池取消了承托层的设计，滤板上直接铺装滤料。

由上可见，第1、2条技术措施，虽然可以保证滤板浇筑及滤头安装的施工精度，但施工十分复杂，精度不易保证。同时，从滤板绑筋到滤头安装完成的施工周期较长，施工费用较高。第3条技术措施虽然可以有效更换损害滤头，但更换时需要将整个池体放空后，人工进入封闭空间作业，操作复杂并存在安全隐患。第4条技术措施，并无法从根本解决积存污泥的问题。因为滤头以上约100mm左右范围内为死区，反洗时对死区基本无清洗效果，这种死区的形成是由滤头这种特殊的布水布气形式所决定的。常用滤头直径约50mm较滤头之间150-200mm的间距小很多，反洗水和气由滤帽排出后迅速上升，直至上升到滤头上100mm左右范围内才能在水平面上扩散均匀，故滤头以上约100mm左右范围内为死区。

因此，需要一种新型的曝气生物滤池，该生物滤池能够使用新型的布水布气系统，以代替现有曝气生物滤池中使用的“整浇滤板+滤头”的布水布气系统，从而达到降低施工难度、节省建设费用、增强反洗效果、降低运行及维护费用的目的。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种新型的曝气生物滤池。该曝气生物滤池结构简单、安装简单、施工周期短、施工费用低、反洗效果好、运行及维护费用低，能够更好的进行配水配气，同时避免了整浇滤板的土建施工，可以大大降低土建难度，缩短施工周期。

根据本发明的第一方面，提出了一种曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的池体内依次布置有：滤料层，该滤料层布置有滤料；对滤料层中滤料进行承托的承托板，该承托板紧邻滤料层布置；用于布水布气的滤砖层，该滤砖层由平铺的多块滤砖组成并且紧邻所述承托板布置。

根据本发明的第二方面，在所述生物滤池中，所述滤料层、承托板和滤砖层自上而下依次紧邻布置，并且其中所述滤砖层紧邻所述池体的池底布置。

根据本发明的第三方面，在所述生物滤池中，所述滤砖可以具有可进行两次布水布气的双腔结构。

根据本发明的第四方面，在所述生物滤池中，所述滤砖具有顶部的间隙，在进行布水布气时，进入所述曝气生物滤池的水和气通过所述间隙向上排出。

根据本发明的第五方面，在所述生物滤池中，所述滤砖顶部的间隙的分布密度为120～300个/m²，优选地为240个/m²。

根据本发明的第六方面，在所述生物滤池中，所述滤砖为长方体，优选地该滤砖的尺寸为：长×宽×高＝(500～1200)×(200～300)×(200～300)mm。

根据本发明的第七方面，在所述生物滤池中，所述承托板采用高密度聚乙烯制成。

根据本发明的第八方面，在所述生物滤池中，所述承托板的高度为15-35mm，优选地为20mm，并且所述承托板的长宽尺寸和所述滤砖层相同。

根据本发明的第九方面，在所述生物滤池中，提出了建造前述第一方面至第八方的曝气生物滤池的方法，所述方法包括如下步骤：购买或者预制好滤砖和承托板；在所述生物滤池的底部平铺滤砖，形成滤砖层；在滤砖层上以上铺设承托板；铺设滤料层。

根据本发明的第十方面，在根据第九方面的方法中，所述曝气生物滤池中不包括滤室，也包括由卵石构成的承托层。

附图说明

参考附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过下文对于本发明的具体实施方式的描述得以阐明，附图中：

图1是现有技术中的曝气生物滤池的示意图。

图2是根据本发明的一个实施方式的曝气生物滤池的结构示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

本说明书中用于描述方向的措辞仅是示例性的，本领域普通技术人员可以理解的是，根据本发明的生物滤池中的各部分和功能区或功能层的布置可以是其它适宜的形式，只要这些布置和形式不脱离本发明的精神和主旨。

为了克服现有技术中的问题，本发明提出了一种曝气生物滤池。

如附图2所示，该图示意性示出了根据本发明的一个实施方式的曝气生物滤池200的结构。在曝气生物滤池200中，曝气生物滤池的池体内依次布置有：滤料层21，该滤料层21内布置有滤料；对滤料层中滤料进行承托的承托板22，该承托板紧邻滤料层21布置；用于布水布气的滤砖层23，该滤砖层23由平铺的多块滤砖25组成并且紧邻所述承托板22布置。

在图2所示的实施方式中，滤料层21、承托板22和滤砖层23自上而下依次紧邻布置，并且其中所述滤砖层23紧邻所述池体的池底布置。

优选地，平铺在滤砖层23中的滤砖25可以具有能够进行两次布水布气的双腔结构。

滤砖23的双腔结构可以是本领域中常见滤砖的双腔结构。当然，其它可以实现两次布水布气的双腔结构也同样可以适用于本发明。

滤砖25具有顶部的间隙。在曝气生物滤池200进行布水布气时，进入曝气生物滤池200的水和气通过间隙向上排出，从而能够实现更好的布水布气。

例如，在一个实施方式中，在生物滤池的滤砖顶部的间隙的分布密度为120～300个/m²，优选地为240个/m²。

在根据本发明的曝气生物滤池中，滤砖25可以是长方体，优选地该滤砖的尺寸为：长×宽×高＝(500～1200)×(200～300)×(200～300)mm。

在图中所示的曝气生物滤池200中，滤砖25处于整个曝气生物滤池的底部，反洗气、水同时进入滤砖经过两次配水配气后，均匀的由滤砖顶部间隙排出。

当然，滤砖25也可以是其它形式的滤砖，只要这些滤砖能够铺设在滤池底部并且能够实现布水布气。

承托板22可以采用高密度聚乙烯制成，并且是能够透水透气的板材。

承托板22的高度为15-35mm，优选地为20mm。并且承托板的长宽尺寸和滤砖层23相同。

此外，本发明还提出了一种建造前述曝气生物滤池的方法，该方法包括如下步骤：

购买或者预制好滤砖和承托板；

在所述生物滤池的底部平铺滤砖，形成滤砖层；

在滤砖层上以上铺设承托板；

铺设滤料层。

在根据本发明的方法中，曝气生物滤池中不包括滤室及由鹅卵石构成的承托层。由于没有传统曝气生物滤池的滤室及承托层，避免了整浇滤板的土建施工，可以大大降低土建难度，缩短施工周期。

通过利用本发明，可以带来的优点至少在于以下方面：

滤砖及承托板均为成型产品，可以提前购买或者预制好滤砖和承托板。因此，在曝气生物滤池的建设现场安装简单，施工周期短，施工费用低。配水配气效果好，滤池反洗更加均匀。滤砖为两次配水配气结构设计，反洗强度比滤头一次配水配气系统更加均匀；滤砖单位面积开孔数量增多，配水配气效果与滤头相比得到较大改善。采用滤砖布水布气，取消了传统曝气生物滤池的滤室及承托层，避免了整浇滤板的土建施工，可以大大降低土建难度，缩短施工周期。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims

1.一种曝气生物滤池，其特征在于，所述曝气生物滤池的池体内依次布置有：

滤料层，该滤料层布置有滤料；

对滤料层中滤料进行承托的承托板，该承托板紧邻滤料层布置；

用于两次布水布气的滤砖层，该滤砖层由平铺的多块滤砖组成并且紧邻所述承托板布置，并且其中所述滤砖层紧邻所述池体的池底布置，所述承托板采用高密度聚乙烯制成。

2.根据权利要求1所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤料层、承托板和滤砖层自上而下依次紧邻布置。

3.根据权利要求2所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖具有可进行两次布水布气的双腔结构。

4.根据权利要求3所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖具有顶部的间隙，在进行布水布气时，进入所述曝气生物滤池的水和气通过所述间隙向上排出。

5.根据权利要求1-4之一所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖顶部的间隙的分布密度为120～300个/m²。

6.根据权利要求5所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖顶部的间隙的分布密度为240个/m²。

7.根据权利要求1-4之一所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖为长方体。

8.根据权利要求7所述的曝气生物滤池，其特征在于，所述滤砖的尺寸为：长×宽×高＝(500～1200)×(200～300)×(200～300)mm。

9.根据权利要求1-4之一所述的曝气生物滤池，其特征在于所述承托板的高度为15-35mm，并且所述承托板的长宽尺寸和所述滤砖层相同。

10.一种用于建造根据权利要求1-9中的任一项所述的曝气生物滤池的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

购买或者预制好滤砖和承托板；

在所述生物滤池的底部平铺滤砖，形成用于两次布水布气的滤砖层；

在滤砖层上以上铺设承托板；

铺设滤料层,

并且其中所述滤砖层紧邻所述池体的池底布置。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述曝气生物滤池中不包括滤室，也不包括由卵石构成的承托层。