CN103935692A - 带式输送机的滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机的滚筒装置，其与现有技术的主要改进之处主要包括有以下几个方面：中间滚筒筒体呈圆柱形；左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形；其中，左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；上述左滚筒、中间滚筒和右滚筒三者的筒体外表面均为衬胶层，衬胶层表面均设置有若干沟槽。本发明的滚筒装置可以保证带式输送机工作过程中皮带运行更加稳定，不易跑偏；且在出现皮带跑偏现象时，调节更加简便。

Description

带式输送机的滚筒装置

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，尤其涉及一种带式输送机的滚筒装置。

背景技术

带式输送机以其传送距离长、成本低、运量大、运料联续可靠、操作简便等优点，广泛应用于各种工厂、矿山等众多行业。

对于长距离输送的带式输送机，由于三联辊结构形式的原因，往往容易出现皮带跑偏。这一方面，导致带式输送机故障率上升，影响其工作效率；另一方面，皮带加速磨损，导致维修成本的增加。

如何有效解决带式输送机皮带跑偏的技术问题具有十分明显的积极的意义。

由于现有反跑偏技术的不完善导致现阶段皮带容易跑偏且跑偏后皮带极易损坏。轻则导致皮带边缘磨损严重，造成皮带越用越窄，最后皮带由于宽度不足而无法使用。重则导致皮带因为跑偏而撕裂，严重影响皮带的使用寿命，且频繁的更换皮带增大了维护人员的劳动强度，增加了带式输送机的运转成本，严重制约了带式输送机的发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不易出现皮带跑偏现象，且在出现皮带跑偏现象时，调节方便的带式输送机的滚筒装置。

本发明为实现以上目的所采用的技术方案为，一种带式输送机的滚筒装置，包括安装在带式输送机机架上的若干个滚筒组，每一滚筒组从左至右依次包括三个滚筒，分别为左滚筒、中间滚筒和右滚筒，上述三个滚筒整体呈V字形布置，位于同一个平面内；其中，左、右滚筒对称分布在中间滚筒的左、右两侧；中间滚筒的左、右两轴分别与安装在所述带式输送机的机架左右两侧的带座轴承形成可转动连接，所述中间滚筒筒体呈圆柱形；其特征在于，

所述左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体的细端分别位于靠近所述中间滚筒的一侧；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体细端的直径等于所述中间滚筒筒体直径；

所述左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；所述左滚筒的左轴与所述带式输送机的左侧机架上方位置的第一连接机构形成可转动连接；所述左滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；所述右滚筒的右轴与所述带式输送机的右侧机架上方位置的第二连接机构形成可转动连接；所述右滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述左滚筒与所述右滚筒的型号、规格完全相同。

上述技术方案直接带来的技术效果是，1、左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形，这一技术手段的采用，可以与运行在它们之上的皮带的边缘得到更好地支撑，并形成向内的挤压趋势，从而使得皮带运行过程中，不易出现向外侧运动的趋势，形成跑偏；

2、左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；上述这种技术手段的采用，使得左右滚筒的调节灵活自如，操作十分简便。即，当皮带跑偏现象时，便于及时调整；

3、上述两个主要技术手段与其他技术手段的同时采用，使得整个滚筒装置结构简单、合理。

作为优选，第一连接机构包括连接座、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆一端分别与所述连接座固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端分别插入所述带式输送机的机架上一前一后开设的两个长条形孔内，并通过螺栓固定住。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，在皮带跑偏时，操作人员通过松开伸缩杆的固定螺栓，结合简单的向前或向后推送连接座，即可实现左右滚筒向前或者向后倾斜，以分别调节左右滚筒对皮带的导向沿着正确的方向进行，调整到位后紧固好固定螺栓即可。整个调节过程操作十分简便，且行之有效。

进一步优选，上述左滚筒、中间滚筒和右滚筒三者的筒体外表面均为衬胶层，所述衬胶层表面均设置有若干沟槽。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，滚筒筒体外表面均为衬胶层，可以增大其与皮带之间的摩擦系数，防止皮带出现打滑；且滚筒与皮带接触面的材质基本一致（均为比金属软的橡胶），可以减少皮带运转过程中因摩擦造成的耗损量，利用皮带寿命的延长。

沟槽的设置，一方面，可以进一步增大其与皮带之间的摩擦系数，防止皮带出现打滑；另一方面，可以及时排泄掉散落在滚筒上的飞尘或积水。

进一步优选，上述左滚筒筒体和右滚筒筒体的长度均为所述中间滚筒筒体长度的三分之一至二分之一。

该优选技术方案直接带来的技术效果是，上述左滚筒筒体和右滚筒筒体的长度均为所述中间滚筒筒体长度的三分之一至二分之一，相对于现有技术，左右滚筒的长度可以相对稍短一些，从而利于制造成本的降低。原因主要是由于左滚筒筒体和右滚筒筒体呈圆台形直接导致的。

综上所述，本发明相对于现有技术具有以下有益效果：带式输送机工作过程中，皮带运行更加稳定，不易跑偏，减少了皮带边缘的磨损和皮带因跑偏进而造成撕裂事故发生的概率，延长了皮带使用寿命；且在出现皮带跑偏现象时，调节更加简便，操作及维护更简单；从而减轻了维护人员的劳动强度；同时，还可以有效保证滚筒上散落的泥、水的及时掉落，避免了皮带在多泥水等恶劣环境下，因泥、水粘附在皮带而造成的打滑现象，保证了皮带的稳定运行。

附图说明

图1为本发明带式输送机的滚筒装置的结构示意图（主要示出各滚筒及其与皮带之间的位置关系部分）；

图2为本发明带式输送机的滚筒装置左滚筒的结构示意图；

图3为本发明带式输送机的滚筒装置中间滚筒的结构示意图；

图4为本发明带式输送机的滚筒装置左滚筒的纵向剖视结构示意图；

图5为本发明带式输送机的滚筒装置左滚筒的安装结构示意图（主要示出其连接关系部分）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

需要说明的是，本发明的带式输送机的滚筒装置，在带式输送机工作过程中，如图1所示，左滚筒1、中间滚筒2和右滚筒3三个滚筒分别对其上方运行的皮带5起导向、支撑和动力输送、导向作用。

如图1至图3所示，本发明的带式输送机的滚筒装置，包括安装在带式输送机机架上的若干个滚筒组，每一滚筒组从左至右依次包括三个滚筒，分别为左滚筒1、中间滚筒2和右滚筒3，上述三个滚筒整体呈V字形布置，位于同一个平面内；其中，左、右滚筒对称分布在中间滚筒的左、右两侧；中间滚筒的左、右两轴分别与安装在所述带式输送机的机架左右两侧的带座轴承形成可转动连接，所述中间滚筒2筒体呈圆柱形；

左滚筒1筒体和右滚筒2筒体均呈圆台形；左滚筒1筒体和右滚筒2筒体的细端分别位于靠近所述中间滚筒的一侧；左滚筒1筒体和右滚筒2筒体细端的直径等于所述中间滚筒2筒体直径；

如图5所示，左滚筒1的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承16形成可转动连接；左滚筒的左轴11与所述带式输送机的左侧机架上方部位的第一连接机构15形成可转动连接；左滚筒1的中心轴线与所述中间滚筒2的中心轴线之间的夹角为135-150度；

右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；右滚筒的右轴与所述带式输送机的右侧机架上方部位第二连接机构形成可转动连接；右滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；（由于左右滚筒成对称布置，其位置与连接关系均对应、对称，因此，附图中省略了右滚筒的连接结构图）

上述左滚筒1与所述右滚筒2的型号、规格完全相同。

如图5所示，上述第一连接机构15包括第一连接座（图中省略未画出）、第一伸缩杆17和第二伸缩杆19；所述第一伸缩杆17和第二伸缩杆19一端分别与所述连接座固定连接，所述第一伸缩杆17和第二伸缩杆19的另一端分别插入所述带式输送机的左侧机架8上一前一后开设的两个长条形孔10内，并通过螺栓9固定住；

第二连接机构包括第二连接座、第三伸缩杆和第四伸缩杆；所述第三伸缩杆和第四伸缩杆一端分别与所述连接座固定连接，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆的另一端分别插入所述带式输送机的右侧机架上一前一后开设的两个长条形孔内，并通过螺栓固定住。

如图4所示，左滚筒1、中间滚筒2和右滚筒3三者的筒体外表面均为衬胶层13，上述衬胶层13表面均设置有若干沟槽18。

考虑到制造成本的节约，作为优选方式，上述左滚筒1筒体和右滚筒3筒体的长度均为中间滚筒2筒体长度的三分之一至二分之一。

需要补充说明的是：

本发明中，左滚筒1、中间滚筒2和右滚筒3三者的筒体均为中空结构，这一点与现有技术是相同的。

Claims (4)

1.一种带式输送机的滚筒装置，包括安装在带式输送机机架上的若干个滚筒组，每一滚筒组从左至右依次包括三个滚筒，分别为左滚筒、中间滚筒和右滚筒，上述三个滚筒整体呈V字形布置，位于同一个平面内；其中，左、右滚筒对称分布在中间滚筒的左、右两侧；中间滚筒的左、右两轴分别与安装在所述带式输送机的机架左右两侧的带座轴承形成可转动连接，所述中间滚筒筒体呈圆柱形；其特征在于，

所述左滚筒筒体和右滚筒筒体均呈圆台形；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体的细端分别位于靠近所述中间滚筒的一侧；所述左滚筒筒体和右滚筒筒体细端的直径等于所述中间滚筒筒体直径；

所述左滚筒的右轴与安装在所述带式输送机的左侧机架上的第一关节轴承形成可转动连接；所述左滚筒的左轴与所述带式输送机的左侧机架上方部位的第一连接机构形成可转动连接；所述左滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述右滚筒的左轴与安装在所述带式输送机的右侧机架上的第二关节轴承形成可转动连接；所述右滚筒的右轴与所述带式输送机的右侧机架上方部位第二连接机构形成可转动连接；所述右滚筒的中心轴线与所述中间滚筒的中心轴线之间的夹角为135-150度；

所述左滚筒与所述右滚筒的型号、规格完全相同。

2.根据权利要求1所述的带式输送机的滚筒装置，其特征在于，所述第一连接机构包括第一连接座、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆一端分别与所述连接座固定连接，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端分别插入所述带式输送机的左侧机架上一前一后开设的两个长条形孔内，并通过螺栓固定住；

所述第二连接机构包括第二连接座、第三伸缩杆和第四伸缩杆；所述第三伸缩杆和第四伸缩杆一端分别与所述连接座固定连接，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆的另一端分别插入所述带式输送机的右侧机架上一前一后开设的两个长条形孔内，并通过螺栓固定住。

3.根据权利要求1所述的带式输送机的滚筒装置，其特征在于，所述左滚筒、中间滚筒和右滚筒三者的筒体外表面均为衬胶层，所述衬胶层表面均设置有若干沟槽。

4.根据权利要求2所述的带式输送机的滚筒装置，其特征在于，所述左滚筒筒体和右滚筒筒体的长度均为所述中间滚筒筒体长度的三分之一至二分之一。