CN103934704A - 活塞杆深孔用钻孔夹具 - Google Patents

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陈军
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    • B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
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    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

一种活塞杆深孔用钻孔夹具，包括底板、平行相距设置在底板上的两个V型支撑架及压板；所述每个V型支撑架均由第一支撑块和第二支撑块组成，第一支撑块的一端与第二支撑块的一端对接构成V型支撑空间；所述第一支撑块和第二支撑块的顶部设有锁紧螺孔，所述压板经锁紧螺钉可拆卸的固定在两个V型支撑架的第一支撑块和第二支撑块上，该压板与两个V型支撑架之间形成截面为三角形的活塞杆的夹持固定空间。本方案主要解决了现有技术中活塞杆由于装夹固定不精准，在钻孔过程中，容易将进油孔和出油孔钻偏，两者之间打穿，导致活塞杆报废的问题。

Description

活塞杆深孔用钻孔夹具
技术领域
本发明一种活塞杆深孔用钻孔夹具。
背景技术
我国煤层地质条件复杂，有些中厚及以上煤层的开采，需要用较大的型号的采煤机，如八米大采高采煤机或六米采煤机等。这种较大型的采煤机的需要油缸也较大，即油缸所用的活塞杆也较长。通常，活塞杆内部设有进油孔和出油孔；上述进油孔和出油孔在活塞杆内部并列设置。但是由于活塞杆较长，进油孔和出油孔都较深，在钻孔时，由于装夹固定不精准，孔容易钻偏，使得进油孔和出油孔之间容易打穿，从而活塞杆报废。生产成本高，加工周期长，且不能保证活塞杆的产品质量。
因此，如何解决上述问题，是本发明要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种活塞杆深孔用钻孔夹具，其目的主要是解决现有技术中活塞杆由于装夹固定不精准，在钻孔过程中，容易将进油孔和出油孔钻偏，两者之间打穿，导致活塞杆报废的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种活塞杆深孔用钻孔夹具，包括底板、平行相距设置在底板上的两个V型支撑架及压板；所述每个V型支撑架均由第一支撑块和第二支撑块组成，第一支撑块的一端与第二支撑块的一端对接构成型支撑空间；所述第一支撑块和第二支撑块的顶部设有锁紧螺孔，所述压板经锁紧螺钉可拆卸的固定在两个V型支撑架的第一支撑块和第二支撑块上，该压板与两个V型支撑架之间形成截面为三角形的活塞杆的夹持固定空间。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述底板上设有与车床固定的定位孔。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用V型支撑架和压板两者之间形成三角形的活塞杆的夹持固定空间，构成V型支撑架的第一支撑块和第二支撑块的表面分别作为活塞杆的支撑面，压板经紧固螺栓固定在V型支撑架上，压板的底表面也压紧活塞杆，使得活塞杆在V型支撑架和压板两者之间形成三角形的活塞杆的夹持固定空间内被夹持固定，从而在钻孔加工时，可以保证孔的垂直度，使得进油孔和出油孔不至于钻偏，保证了活塞杆产品的质量，降低了废品率，同时降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明使用时的局部截面示意图。
以上附图中：1、底板；2、V型支撑架；21、第一支撑块；22、第二支撑块；3、压板；4、定位孔；5、活塞杆；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1所示，一种活塞杆深孔用钻孔夹具，包括底板1、平行相距设置在底板1上的两个V型支撑架2及压板3；所述每个V型支撑架2均由第一支撑块21和第二支撑块22组成，第一支撑块21的一端与第二支撑块22的一端对接构成V型支撑空间；所述第一支撑块21和第二支撑块22的顶部设有锁紧螺孔，所述压板3经锁紧螺钉可拆卸的固定在两个V型支撑架2的第一支撑块21和第二支撑块22上，该压板3与两个V型支撑架2之间形成截面为三角形的活塞杆的夹持固定空间。
所述底板1上设有与车床固定的定位孔4。
使用时，现将底板1经定位孔4与车床中拖板上的螺栓对应固定好，然后将待钻孔的活塞杆5架放在底板1上的V型支撑架2上，再将压板3经锁紧螺栓6与两个V型支撑架2的第一支撑块21和第二支撑块22锁紧固定。然后再使用车床上的钻孔机进行钻孔加工。
本发明采用V型支撑架2和压板3两者之间形成三角形的活塞杆5的夹持固定空间，构成V型支撑架2的第一支撑块21和第二支撑块22的表面分别作为活塞杆5的支撑面，压板3经锁紧螺栓6固定在V型支撑架2上，压板3的底表面也压紧活塞杆5，使得活塞杆5在V型支撑架2和压板3两者之间形成三角形的活塞杆5的夹持固定空间内被夹持固定，从而在钻孔加工时，可以保证孔的垂直度，使得进油孔和出油孔不至于钻偏，保证了活塞杆产品的质量，降低了废品率，同时降低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种活塞杆深孔用钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、平行相距设置在底板(1)上的两个V型支撑架(2)及压板(3)；所述每个V型支撑架(2)均由第一支撑块(21)和第二支撑块(22)组成，第一支撑块(21)的一端与第二支撑块(22)的一端对接构成V型支撑空间；所述第一支撑块(21)和第二支撑块(22)的顶部设有锁紧螺孔，所述压板(3)经锁紧螺钉可拆卸的固定在两个V型支撑架(2)的第一支撑块(21)和第二支撑块(22)上，该压板(3)与两个V型支撑架(2)之间形成截面为三角形的活塞杆的夹持固定空间。
2.根据权利要求1所述的活塞杆深孔用钻孔夹具，其特征在于：所述底板(1)上设有与车床固定的定位孔(4)。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140723