CN103934273A - 一种自水冷辊道盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自水冷式辊道盖板。本辊道盖板采取上表面全部使用薄钢板封住，使盖板形成下面敞开，三面封口的腔体。在盖板内部纵向贯穿冷水管，冷水管一端封闭，一端接中压水，冷水管顶部均匀分布三个方向喷水孔，使其对盖板顶部薄钢板及两侧壁水冷。这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板水冷降温，可有效避免盖板温度过高产生的热膨胀，而由于盖板三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板有效冷却，长寿化使用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种辊道盖板，尤其是一种可以自水冷式辊道盖板。
背景技术
目前，辊道盖板的种类很多，但对盖板热膨胀情况考虑较少，盖板使用寿命较低。较常见结构为槽型框架，顶部均匀焊接一系列导向块，用于钢板前进和后退导向作用。这种结构设计，没有水冷设计，导向块和框架由于红热钢板的加热作用极易变形，导致导向块开焊翘起、偏离中心位置摩擦辊道、拱起等故障，进而引发钢板运行期间卡阻造成生产事故，或导向块被掀起跟随钢板进入轧机机架造成质量事故，且框架易变形报废寿命低，增加备件消耗。针对盖板受热膨胀情况，目前有一些采用耐热材料的做法，但材料和加工费用较高，不利于成本控制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种自水冷式辊道盖板。本辊道盖板采取上表面全部使用薄钢板封住，使盖板形成下面敞开，三面封口的腔体。在盖板内部纵向贯穿冷水管，冷水管一端封闭，一端接中压水，冷水管顶部均匀分布三个方向喷水孔，使其对盖板顶部薄钢板及两侧壁水冷。这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板水冷降温，可有效避免盖板温度过高产生的热膨胀，而由于盖板三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板有效冷却，长寿化使用的目的。
本发明的一种自水冷式辊道盖板技术方案为，包括盖板和冷水管，盖板为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板腔体内部沿腔体方向设置冷水管，冷水管表面设置喷水孔。
冷水管一端封闭，一端接中压水。
冷水管表面喷水孔为一个以上，均匀分布在冷水管上表面和左右侧面。
冷水管表面喷水孔为三个以上，均匀分布在冷水管上表面和左右侧面。
盖板为钢板。
冷水管通过定位装置以及定位螺栓固定在盖板腔体内部，定位装置包括进水端定位装置和远水端定位装置，定位螺栓位于冷水管进水端。通过焊接使定位装置和盖板连在一起。
进水端定位装置包括与盖板腔体内壁形状吻合的定位板，定位板上设置有固定冷水管的U型开口和与定位螺栓相配合的螺栓孔。
U型开口面向盖板腔体侧壁。
远水端定位装置包括与盖板腔体内壁形状吻合的定位板，定位板上设置有支撑冷水管的半圆开口。
半圆开口面向盖板腔体上方。
本发明的有益效果为：本辊道盖板上表面使用薄钢板封住，使盖板形成下面敞开，三面封口的腔体。在盖板内部纵向贯穿冷水管，冷水管一端封闭，一端接中压水，冷水管顶部均匀分布三个方向喷水孔，使其对盖板顶部薄钢板及两侧壁水冷。这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板水冷降温，可有效避免盖板温度过高产生的热膨胀，而由于盖板三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板有效冷却，长寿化使用的目的。
进水端定位装置包括与盖板腔体内壁形状吻合的定位板，定位板上设置有固定冷水管的U型开口和与定位螺栓相配合的螺栓孔，所述的定位螺栓和水管定位装置刚性连接，使水管喷水孔定向，所述的自水冷式辊道盖板通过焊接使定位装置和盖板腔体连在一起，所述水管穿入盖板腔体内部。
该方案结构简单，易于加工制作，利于辊道盖板的长期使用。制作材料价格低廉、重量轻、易安装，使用寿命长。
附图说明：
图1所示为本发明的结构示意图。
图2所示为本发明的冷却水管主视图；
图3所示为本发明冷却水管俯视图；
图4所示为本发明冷却水管左视图；
图5所示为本发明的盖板主视图；
图6所示为本发明的盖板俯视图；
图7所示为本发明的盖板左视图；
图8所示为本发明的远水端定位装置主视图；
图9所示为本发明的远水端定位装置俯视图；
图10所示为本发明的远水端定位装置左视图；
图11所示为本发明的进水端定位装置主视图；
图12所示为本发明的进水端定位装置A-A剖视图；
图13所示为本发明的进水端定位装置B-B剖视图。
图中，1-盖板，2-冷水管，3-远水端定位装置，4-进水端定位装置，5-定位螺栓，6-喷水孔，7-定位板，8-螺栓孔。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案。
本发明的一种自水冷式辊道盖板，包括盖板1和冷水管2，盖板1为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板1腔体内部沿腔体方向设置冷水管2，冷水管2表面设置喷水孔6。
冷水管2一端封闭，一端接中压水。
冷水管2表面喷水孔6为一个以上，均匀分布在冷水管2上表面和左右侧面。
盖板1为钢板。
冷水管2通过定位装置以及定位螺栓5固定在盖板1腔体内部，定位装置包括进水端定位装置4和远水端定位装置3，定位螺栓5位于冷水管2进水端。通过焊接使定位装置和盖板1连在一起。
进水端定位装置5包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有固定冷水管2的U型开口和与定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
U型开口面向盖板1腔体侧壁。
远水端定位装置3包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有支撑冷水管2的半圆开口。
半圆开口面向盖板1腔体上方。
实施例1
本发明的一种自水冷式辊道盖板，包括盖板1和冷水管2，盖板1为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板1腔体内部沿腔体方向设置冷水管2，冷水管2表面设置喷水孔6。
冷水管2一端封闭，一端接中压水。
冷水管2表面喷水孔6为三个，均匀分布在冷水管2上表面和左右侧面。盖板1为薄钢板。
喷水孔6对盖板1顶部薄钢板及两侧壁水冷，使这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板1水冷降温，可有效避免盖板1温度过高产生的热膨胀，而由于盖板1三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板1有效冷却，长寿化使用的目的。
冷水管2通过定位装置以及定位螺栓5固定在盖板1腔体内部，定位装置包括进水端定位装置4和远水端定位装置3，定位螺栓5位于冷水管2进水端。通过焊接使定位装置和盖板1连在一起。
进水端定位装置5包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有固定冷水管2的U型开口和与定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
U型开口面向盖板1腔体侧壁。
远水端定位装置3包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有支撑冷水管2的半圆开口。
半圆开口面向盖板1腔体上方。
所述的定位螺栓5和水管定位装置刚性连接，使水管喷水孔6定向，所述的自水冷式辊道盖板1通过焊接使定位装置和盖板1腔体连在一起，所述水管穿入盖板1腔体内部。
实施例2
本发明的一种自水冷式辊道盖板，包括盖板1和冷水管2，盖板1为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板1腔体内部沿腔体方向设置冷水管2，冷水管2表面设置喷水孔6。
冷水管2一端封闭，一端接中压水。
冷水管2表面喷水孔6为六个，均匀分布在冷水管2上表面和左右侧面。盖板1为薄钢板。
喷水孔6对盖板1顶部薄钢板及两侧壁水冷，使这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板1水冷降温，可有效避免盖板1温度过高产生的热膨胀，而由于盖板1三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板1有效冷却，长寿化使用的目的。
冷水管2通过定位装置以及定位螺栓5固定在盖板1腔体内部，定位装置包括进水端定位装置4和远水端定位装置3，定位螺栓5位于冷水管2进水端。通过焊接使定位装置和盖板1连在一起。
进水端定位装置5包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有固定冷水管2的U型开口和与定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
U型开口面向盖板1腔体侧壁。
远水端定位装置3包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有支撑冷水管2的半圆开口。
半圆开口面向盖板1腔体上方。
所述的定位螺栓5和水管定位装置刚性连接，使水管喷水孔6定向，所述的自水冷式辊道盖板1通过焊接使定位装置和盖板1腔体连在一起，所述水管穿入盖板1腔体内部。
实施例3
本发明的一种自水冷式辊道盖板，包括盖板1和冷水管2，盖板1为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板1腔体内部沿腔体方向设置冷水管2，冷水管2表面设置喷水孔6。
冷水管2一端封闭，一端接中压水。
冷水管2表面喷水孔6为五个，均匀分布在冷水管2上表面和左右侧面。盖板1为薄钢板。
喷水孔6对盖板1顶部薄钢板及两侧壁水冷，使这样红热钢板在辊道运行期间，由于水管持续对盖板1水冷降温，可有效避免盖板1温度过高产生的热膨胀，而由于盖板1三面封闭，冷却水不会喷溅到钢板表面，不会对钢板性能产生直接影响，可达到盖板1有效冷却，长寿化使用的目的。
冷水管2通过定位装置以及定位螺栓5固定在盖板1腔体内部，定位装置包括进水端定位装置4和远水端定位装置3，定位螺栓5位于冷水管2进水端。通过焊接使定位装置和盖板1连在一起。
进水端定位装置5包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有固定冷水管2的U型开口和与定位螺栓5相配合的螺栓孔8。
U型开口面向盖板1腔体侧壁。
远水端定位装置3包括与盖板1腔体内壁形状吻合的定位板7，定位板7上设置有支撑冷水管2的半圆开口。
半圆开口面向盖板1腔体上方。
所述的定位螺栓5和水管定位装置刚性连接，使水管喷水孔6定向，所述的自水冷式辊道盖板1通过焊接使定位装置和盖板1腔体连在一起，所述水管穿入盖板1腔体内部。
Claims (10)
1.一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，包括盖板和冷水管，盖板为含有上表面及左右侧面，且下方开口的腔体；在盖板腔体内部沿腔体方向设置冷水管，冷水管表面设置喷水孔。
2. 根据权利要求1所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，冷水管一端封闭，一端接中压水。
3. 根据权利要求1所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，冷水管表面喷水孔为一个以上，均匀分布在冷水管上表面和左右侧面。
4. 根据权利要求1所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，冷水管表面喷水孔为三个以上，均匀分布在冷水管上表面和左右侧面。
5. 根据权利要求1所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，盖板为钢板。
6. 根据权利要求1所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，冷水管通过定位装置以及定位螺栓固定在盖板腔体内部，定位装置包括进水端定位装置和远水端定位装置，定位螺栓位于冷水管进水端。
7. 根据权利要求6所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，进水端定位装置包括与盖板腔体内壁形状吻合的定位板，定位板上设置有固定冷水管的U型开口和与定位螺栓相配合的螺栓孔。
8. 根据权利要求7所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，U型开口面向盖板腔体侧壁。
9. 根据权利要求6所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，远水端定位装置包括与盖板腔体内壁形状吻合的定位板，定位板上设置有支撑冷水管的半圆开口。
10. 根据权利要求9所述的一种自水冷式辊道盖板，其特征在于，半圆开口面向盖板腔体上方。
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