CN103925811A - 一种工业炉风道余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种工业炉风道余热回收系统,由风道(1)、高温隔热材料(2)、换热盘管(3)、热感应探头(4)、电磁阀(5)、水箱(6)、水泵(7)和电气系统组成,其特征在于:所述的换热盘管(3)固定在风道内,水泵(7)固定在水箱(6)出水口与换热盘管(3)进水口之间,电磁阀(5)固定在换热盘管(3)出水口与水箱(6)进水口之间。本发明余热回收系统,简化了系统结构,节省了空间,节约了工业炉使用单位余热利用的成本,同时换热后得到的热水不仅可以直接使用,也可以通过其他换热方式,把热能进行转移。
Description
技术领域
本发明涉及一种热能利用技术,特别是一种用于工业炉风道的余热回收系统。
背景技术
工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。可分为燃气炉、燃煤炉、电阻炉等,工业炉在使用过程中产生大量的尾气,而且一般的尾气温度较高,如果直接把尾气排放到大气中,不符合国家对于节能环保的要求,因此如何对于工业加工中所产生的余热,对热能资源的进行深入的利用,对于国家和企业都有重要的意义。目前国内外余热利用的方式多种多样,但是由于余热利用设备比较复杂,设备维护和运转费用较高,回收效率低等问题,又特别是对于一般中小型工业锅炉的余热利用,如何开发余热利用效率高、结构简单的余热利用设备显得尤为重要。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种工业炉风道余热回收系统,通过布置在风道上的环形换热管道,电磁阀控制换热管道内水流速度和大小,把热能进行转移,其换热效率高。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种工业炉风道余热回收系统,由风道、高温隔热材料、换热盘管、热感应探头、电磁阀、水箱、水泵和电气系统组成,风道内壁设置了环形的高温隔热材料,热感应探头固定在风道内,所述的换热盘管、电磁阀、水箱、水泵形成一套循环系统,其特征在于:所述的换热盘管固定在风道内,水泵固定在水箱出水口与换热盘管进水口之间,电磁阀固定在换热盘管出水口与水箱进水口之间。
所述的换热盘管成螺旋状,换热盘管中的水流方向与风道内的烟气方向相反。
所述的热感应探头与电气系统相连,电磁阀与电气系统相连,电气系统通过热感应探头的输入信号,控制电磁阀的开关大小。
所述的余热回收系统为中小型燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉。
本发明,简化了系统结构,节省了空间,节约了工业炉使用单位余热利用的成本,同时换热后得到的热水不仅可以直接使用,也可以通过其他换热方式,把热能进行转移。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1风道、2高温隔热材料、3换热盘管、4热感应探头、5电磁阀、6水箱、7水泵。
具体实施方式
由图1知,一种工业炉风道余热回收系统,由风道1、高温隔热材料2、换热盘管3、热感应探头4、电磁阀5、水箱6、水泵7组成,风道1的内壁设置了环形的高温隔热材料2,热感应探头4固定在风道1内,水箱6设置在管道外,换热盘管3固定在风道1内,水泵7固定在水箱6出水口与换热盘管3进水口之间,电磁阀5固定在换热盘管出水口与水箱6进水口之间,换热盘管3、电磁阀5、水箱6、水泵7形成一套水循环系统,换热盘管3成螺旋状,换热盘管3中的水流方向与风道1内的烟气方向相反,高温烟气从风道1的右边往左边流动,水在换热盘管3中从左往右流动,热感应探头4对通过换热盘管3换热后的烟气温度进行探测,并把探测的数据反馈到电气控制系统,电气控制系统根据热感应探头4反馈的数据对电磁阀5进行控制,当排烟温度高于设定的值的时候,电磁阀5增加流量,当温度降低到设定值的时候,电磁阀5减少流量,保证排烟温度动态平衡。
Claims (3)
1.一种工业炉风道余热回收系统,由风道(1)、高温隔热材料(2)、换热盘管(3)、热感应探头(4)、电磁阀(5)、水箱(6)、水泵(7)和电气系统组成,风道(1)内壁设置了环形的高温隔热材料(2),热感应探头(4)固定在风道(1)内,所述的换热盘管(3)、电磁阀(5)、水箱(6)、水泵(7)形成一套循环系统,其特征在于:所述的换热盘管(3)固定在风道内,水泵(7)固定在水箱(6)出水口与换热盘管(3)进水口之间,电磁阀(5)固定在换热盘管(3)出水口与水箱(6)进水口之间。
2.根据权利要求1所述的一种工业炉风道余热回收系统,其特征在于:所述的换热盘管(3)成螺旋状,换热盘管(3)中的水流方向与风道(1)内的烟气方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种工业炉风道余热回收系统,其特征在于:所述的热感应探头(4)与电气系统相连,电磁阀(5)与电气系统相连,电气系统通过热感应探头(4)的输入信号,控制电磁阀(5)的开关大小。
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