CN103924957A - 油井酸化负压返排解堵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油井酸化负压返排解堵工艺，属于一种油田生产用工艺，所述的工艺步骤是，冲砂、通井、刮去套管内壁的污垢以及试压、酸化后，下入返排解堵一体化管柱至人工井底附近，将位于油层上界、下界的封隔器座封，然后将井筒内的液面淘深至泵筒位置，使油层与泵筒之间产生压差，然后解封。这种油井酸化负压返排解堵工艺，采用机械方法封住油层，将井筒内的液体淘空一段，使其液面下降，从而使油层与井筒之间产生压差，井筒内的压力低于油层内的压力，然后解封油层，利用油流的冲击力，将酸化后的油层内的残渣及堵塞物排出，从而提高了酸化解堵效果，且操作方便，成功率高，作业成本低。

Description

油井酸化负压返排解堵工艺

技术领域

本发明提供了一种油田生产用工艺，尤其是一种油井酸化解堵工艺。

背景技术

长时间采油生产后的油井近井地带油层污染、堵塞严重，酸化是一种有效的解堵方法。但目前酸化后的返排不彻底，成为制约其解堵效果的瓶颈。这是因为，由于油井长期弹性开采，地层能量不足，漏失严重，酸化后仅靠氮气返排无法将酸化后的残渣彻底排除，造成近井地带油层的二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种油井酸化负压返排解堵工艺，以提高解堵效果。

本发明是这样实现的，油井酸化负压返排解堵工艺，所述的工艺步骤是，

a，起出油井内的抽油杆、油管、井下工具；

b，下入冲砂管柱，冲砂至人工井底，并反洗至进、出水口水质一致后，将冲砂管柱起出；

c，下入带有通井规的光油管进行通井，通井时，加压低于30KN，起出带有通井规的光油管后，检查套管是否变形或破损，无变形或破损时，直接进行下一步骤，如有变形或破损，修复后进行下一步骤；

d，下入带有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管内壁的污垢，再进行大排量洗井，然后，起出带有刮管器的光油管；

e，下入带有封隔器的光油管至油层上界，对油层以上的套管进行试压，试压压力为15MPa，稳压30分钟后，压降小于0.5MPa为合格；下入带有封隔器的光油管至油层下界，对油层下界的套管进行试压，试压压力为15MPa，稳压30分钟后，压降小于0.5MPa为合格；如有不合格，找出套管漏点，封堵后重新试压，直至试压合格；

f、下入酸化管柱，对油井进行酸化；

g、下入返排解堵一体化管柱至人工井底附近，将位于油层上界、下界的封隔器座封，然后将井筒内的液面淘深至泵筒位置，使油层与泵筒之间产生压差；

h，连同活塞起出抽油杆，然后，上提油管，解封封隔器，由于油层与泵筒之间的压差，利用油流的冲击力，将酸化后的油层内的残渣及堵塞物排出;

在所述的返排解堵一体化管柱上，有泵筒安装在油管的下端，泵筒内有活塞，活塞的下部有游动凡尔，活塞的上端与抽油杆连接在一起，活塞下面的泵筒内安装有固定凡尔，固定凡尔下面的泵筒上有绕丝筛管，油层上界、下界的油管与套管之间分别有上封隔器和下封隔器。

这种油井酸化负压返排解堵工艺，采用机械方法封住油层，将井筒内的液体淘空一段，使其液面下降，从而使油层与井筒之间产生压差，井筒内的压力低于油层内的压力，然后解封油层，利用油流的冲击力，将酸化后的油层内的残渣及堵塞物排出，从而提高了酸化解堵效果，且操作方便，成功率高，作业成本低。

附图说明

图1是本发明中的返排解堵一体化管柱结构的示意图。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

如附图所示，在本发明中的返排解堵一体化管柱上，有泵筒7安装在油管1的下端，泵筒内有活塞6，活塞的下部有游动凡尔11，活塞的上端与抽油杆10连接在一起，活塞下面的泵筒内安装有固定凡尔8，固定凡尔下面的泵筒上有绕丝筛管9，油层4上界、下界的油管与套管之间分别有上封隔器2和下封隔器5。

酸化后的油层内的残渣及堵塞物排出后，将返排解堵一体化管柱起出后，完成整个解堵操作。

封隔器可采用型号为Y211-115的封隔器。光油管采用φ73mm的光油管。上、下封隔器位于油管1和套管3之间。

施工过程中，要根据地层应力情况计算油层压力与抽空后的井筒内腔之间的压力差，以防止压差太大，造成地层坍塌或变形。通常将淘空的一段液面的高度h确定为：h=0.8△Pmax/ρg。其中的△Pmax为油层压力与抽空后的井筒内腔之间的压力差，ρ为井下液体的密度，g为重力加速度。

本发明中的冲砂管柱、带有通井规的光油管、带有刮管器的光油管、带有封隔器的光油管、酸化管柱等的结构和操作方式与现有的相同，不再详述。大排量洗井的操作也为现有技术。井筒内的液面淘深至泵筒位置，是由活塞上、下抽动实现的。

Claims (1)

1.油井酸化负压返排解堵工艺，其特征在于，所述的工艺步骤是，

a，起出油井内的抽油杆、油管、井下工具；

b，下入冲砂管柱，冲砂至人工井底，并反洗至进、出水口水质一致后，将冲砂管柱起出；

c，下入带有通井规的光油管进行通井，通井时，加压低于30KN，起出带有通井规的光油管后，检查套管是否变形或破损，无变形或破损时，直接进行下一步骤，如有变形或破损，修复后进行下一步骤；

d，下入带有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管内壁的污垢，再进行大排量洗井，然后，起出带有刮管器的光油管；

e，下入带有封隔器的光油管至油层上界，对油层以上的套管进行试压，试压压力为15MPa，稳压30分钟后，压降小于0.5MPa为合格；下入带有封隔器的光油管至油层下界，对油层下界的套管进行试压，试压压力为15MPa，稳压30分钟后，压降小于0.5MPa为合格；如有不合格，找出套管漏点，封堵后重新试压，直至试压合格；

f、下入酸化管柱，对油井进行酸化；

g、下入返排解堵一体化管柱至人工井底附近，将位于油层上界、下界的封隔器座封，然后将井筒内的液面淘深至泵筒位置，使油层与泵筒之间产生压差；

h，连同活塞起出抽油杆，然后，上提油管，解封封隔器，由于油层与泵筒之间的压差，利用油流的冲击力，将酸化后的油层内的残渣及堵塞物排出;

在所述的返排解堵一体化管柱上，有泵筒（7）安装在油管（1）的下端，泵筒内有活塞（6），活塞的下部有游动凡尔（11），活塞的上端与抽油杆（10）连接在一起，活塞下面的泵筒内安装有固定凡尔（8），固定凡尔下面的泵筒上有绕丝筛管（9），油层（4）上界、下界的油管与套管之间分别有上封隔器（2）和下封隔器（5）。