CN103924767A - 一种条形铺装及其制作安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种条形铺装，包括龙骨、卡扣、面板、侧板以及端板；龙骨数量为两条或者两条以上且龙骨平行设置，龙骨上设有复数个卡扣；面板两侧设有第一滑槽，复数块面板分别通过第一滑槽及卡扣设于龙骨上方；侧板两侧设有第二滑槽，复数块侧板分别通过第二滑槽及卡扣设于龙骨的两个外侧；端板一侧设有第三滑槽，底面设有第一T形凸台，两块端板分别通过第三滑槽、第一T形凸台及卡扣设于龙骨的两端。本发明提供的条形铺装及其制作安装工艺无需在表面安装螺钉，因此面层材料不会留下钉孔，不仅美观大方，而且不破坏板材的防腐性和整体性，延长了使用寿命；并且本发明实施例的零部件具有较高的通用性，极大的简化了零部件的加工工艺，大幅节约了生产成本。

Description

一种条形铺装及其制作安装工艺

技术领域

本发明涉及一种条形铺装及其制作安装工艺。

背景技术

城市区域园林绿化日新月异，造景元素日渐丰富，在大型景观水体周边、城市山体登山道等地块游步道铺装档次不断提高，多用木质或塑木类平台营建优美的线性空间和开敞空间。木平台或塑木平台多为条形块状材料，安装时需要做好龙骨骨架，然后在龙骨骨架上安装面层条形块状材料。目前木平台或塑木平台多采用面板直接打孔安装螺钉的方式固定在龙骨上，安装之后面层材料会留下明显的钉孔，细节景观效果欠佳，对于木质材料又会破坏板材的防腐层和整体性，不利于材料的经久耐用。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种美观且经久耐用的条形铺装及其制作安装工艺，为实现上述目的本发明的具体方案如下：

一种条形铺装，包括龙骨、卡扣、面板、侧板以及端板；

所述龙骨数量为两条或者两条以上且所述龙骨平行设置，所述龙骨上设有复数个所述卡扣；

所述面板两侧设有第一滑槽，复数块所述面板分别通过所述第一滑槽及所述卡扣设于所述龙骨上方；

所述侧板两侧设有第二滑槽，复数块所述侧板分别通过所述第二滑槽及所述卡扣设于所述龙骨的两个外侧；

所述端板一侧设有第三滑槽，底面设有第一T形凸台，两块所述端板分别通过所述第三滑槽、第一T形凸台及所述卡扣设于所述龙骨的两端。

优选的，所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽的侧壁分别设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽；

所述第一T形凸台的一侧也设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

优选的，所述连接板两侧都设有所述波形卡片。

优选的，还包括两块第一边板，两块所述第一边板分别位于所述龙骨上方的两端；

所述第一边板的一侧设有第四滑槽，另一侧设有与所述端板厚度匹配的第一凹口，所述端板的上方边缘位于所述第一凹口中，并在所述第一凹口内设有第五滑槽；

所述第一边板通过所述第四滑槽、第五滑槽及所述卡扣与所述龙骨连接。

优选的，所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第四滑槽及/或所述第五滑槽设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

优选的，还包括四块第二边板，四块所述第二边板分别位于所述龙骨两个外侧的两端；

所述第二边板的一侧设有第六滑槽，并在底面设有第二T形凸台，所述端板的两侧分别设有第二凹口；

所述第二边板通过所述第六滑槽及所述卡扣与所述龙骨连接，且所述第二T形凸台位于所述第二凹口中。

优选的，所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第六滑槽设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

优选的，所述面板两端设有第三凹口，所述侧板及/或所述第二边板的上方边缘位于所述第三凹口中。

优选的，所述第一边板两端设有第四凹口，所述第二边板的上方边缘位于所述第四凹口中。

还包括一种条形铺装制作安装工艺，包括以下步骤：

根据现场园路或者平台的尺寸，分别加工龙骨、面板；

按照对龙骨间距的要求，用常规膨胀螺钉固定加工好尺寸的龙骨至地面，把加工好的面板组合后用卡扣和自攻螺钉安装至龙骨上，完成中间位置；

锯切掉面板、侧板、第一边板、第二边板之间组合重叠的部分；并在第二边板上加工出第二T形凸台，端板的两侧分别加工出第二凹口；

把加工好的面板、侧板、第一边板、第二边板及端板用卡扣和自攻螺钉安装至龙骨上，完成条形铺装的安装。

本发明提供的条形铺装及其制作安装工艺无需在表面安装螺钉，因此面层材料不会留下钉孔，不仅美观大方，而且不破坏板材的防腐性和整体性，延长了使用寿命；并且本发明实施例的零部件具有较高的通用性，极大的简化了零部件的加工工艺，大幅节约了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明实施例装配示意图；

图2是本发明实施例面板结构示意图；

图3是本发明实施例侧板结构示意图；

图4是本发明实施例端板结构示意图；

图5是本发明实施例卡扣结构示意图；

图6是本发明实施例第一边板结构示意图；

图7、8是本发明实施例改进方案结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图4所示，一种条形铺装，包括龙骨1、卡扣2、面板3、侧板4以及端板5，其中：

龙骨1整体呈条形结构，截面为矩形，数量为两条或者两条以上，本实施例中龙骨1数量为三条，可有效加强龙骨1整体的总负载，三条龙骨1沿园路平行设置，龙骨1的上方、两端都设有卡扣2，位于外侧的龙骨1的外侧面也设有卡扣2；

如图2所示，面板3整体呈平板状，长度与三条龙骨1的总间距匹配或略长于龙骨1总间距，面板3两侧分别设有第一滑槽31，面板3通过第一滑槽31及对应位置的卡扣2横向铺设在三条龙骨1的上方，并沿着龙骨1的方向并列铺设有复数块面板3；

如图3所示，侧板4结构与面板3类似，其整体呈平板状，长度与龙骨1的高度匹配，侧板4的两侧分别设有第二滑槽41，侧板4通过第二滑槽41及对应位置的卡扣2设于龙骨1的两个外侧，即复数块侧板4并列铺设于第一、第三条龙骨1的外侧面；

如图4所示，端板5整体也呈平板状，长度与三条龙骨1的总间距匹配或略长于龙骨1总间距，端板5的一侧设有第三滑槽51，并在底面设有第一T形凸台52，两块端板5分别通过第三滑槽51、第一T形凸台52及对应位置的卡扣2设于龙骨1的两端。

上述实施例方案中，面板3覆盖在龙骨1上方，侧板4覆盖在龙骨1的两个外侧，端板5则覆盖在龙骨1的两端，面板3、侧板4以及端板5都通过滑槽及卡扣2与龙骨1连接，无需在表面安装螺钉，因此面层材料不会留下钉孔，不仅美观大方，而且不破坏板材的防腐性和整体性，延长了使用寿命。

如图5所示，作为上述实施例方案的优选方案，卡扣2包括一平板卡片21，平板卡片21上设有螺钉孔210，便于通过螺钉211将平板卡片21固连在龙骨1上，平板卡片21上设有与之垂直的连接板22，连接板22的上方设有波形卡片23，波形卡片23设有波纹状的凸起，通过本实施例提供的卡扣2，可将面板3、侧板4的边缘，以及端板5的边缘和底面第一T形凸台52卡持在卡扣2的平板卡片21与波形卡片23之间，实现滑动连接，并且在第一滑槽31、第二滑槽41及第三滑槽51的侧壁分别设有与所述波形卡片23形状匹配的弧形拉丝凹槽100，弧形拉丝凹槽100沿滑槽方向设置，可实现波形卡片23卡持在上述弧形拉丝凹槽100中，避免卡扣2脱落。

作为上述实施例方案中卡扣2的改进，连接板22两侧都设有波形卡片23，可实现一个卡扣2在两侧分别卡持两块板材。

如图6所示，上述实施例方案中，面板3与端板5的转角处存在缝隙，易进入雨水或杂物，且端板5突出于位于两端的面板3的投影面影响了设计效果，因此作为上述实施例方案的改进，在龙骨1上方的两端分别设有第一边板6，以将两块第一边板6设于拼接后面板3的最外侧，该第一边板6的一侧设有第四滑槽61，该侧与面板3衔接，并通过第四滑槽61及卡扣2实现与龙骨1的连接，在第一边板6的另一侧则设有第一凹口62，第一凹口62与端板5的厚度匹配，端板5的上方边缘位于第一凹口62中，可将端板5收纳于第一面板3的投影面中，并在第一凹口62内设有第五滑槽63，通过第五滑槽63及卡扣2实现与龙骨1的连接，同理，当卡扣2采用本实施例提供的卡扣2方案时，作为改进方案，在第四滑槽61及/或第五滑槽63中同样可以设置弧形拉丝凹槽100避免卡扣2脱落。

如图7所示，作为上述实施例方案的改进，还包括第二边板7，第二边板7共有四块，分别位于龙骨1两个外侧的两端，该第二边板7的一侧设有第六滑槽71，该侧与侧板4衔接，并通过第六滑槽71及卡扣2实现与龙骨1的连接；在第二边板7的底面设有第二T形凸台72，相应的，在端板5的两侧设有与第二T形凸台72匹配的第二凹口53，可将第二T形凸台72收纳于该第二凹口53中，同理，当卡扣2采用本实施例提供的卡扣2方案时，作为改进方案，在第六滑槽71中同样可以设置弧形拉丝凹槽100避免卡扣2脱落。

上述实施例方案中，面板3与侧板4、面板3与第二边板7的转角处存在缝隙，易进入雨水或杂物，且侧板4或第二边板7突出于面板3的投影面影响了设计效果，因此如图8所示，作为上述实施例方案的改进，面板3两端设有第三凹口32，第三凹口32与侧板4或第二边板7的厚度匹配，侧板4及/或第二边板7的上方边缘位于第三凹口32中。

同样参照图8，同理，当采用本实施例提供的第一边板6时，作为改进方案，在第一边板6两端设有第四凹口64，第四凹口64与第二边板7的厚度匹配，第二边板7的上方边缘位于所述第四凹口64中。

本发明提供的实施例方案，具有较高的板材通用性，例如在实施例中的面板3以及侧板4结构近似，在加工时只需要截取不同的长度；面板3与第一边板6的结构近似，只需要在面板3的基础上内缩一定尺寸加工出第一凹口62；第二边板7与端板5的结构也非常近似，可以直接在第二边板7模具的基础上增加弧形拉丝凹槽100，并截取不同长度即可实现端板5加工，因此本发明实施例提供的条形铺装极大的简化了零部件的加工工艺，大幅节约了生产成本。

本发明还提供了一种条形铺装制作安装工艺，包括以下步骤：

根据现场园路或者平台的尺寸，分别加工龙骨1、面板3；

按照对龙骨1间距的要求，用常规膨胀螺钉固定加工好尺寸的龙骨1至地面，把加工好的面板3组合后用卡扣2和自攻螺钉安装至龙骨1上，完成中间位置；

掉面板3、侧板4、第一边板6、第二边板7之间组合重叠的部分，即锯切出第一边板6的第一凹口62、面板3的第三凹口32以及第一边板6的第四凹口64等；并在第二边板7上加工出第二T形凸台72，端板5的两侧分别加工出第二凹口53；

把加工好的面板3、侧板4、第一边板6、第二边板7及端板5用卡扣2和自攻螺钉安装至龙骨1上，完成条形铺装的安装。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种条形铺装，其特征在于：

包括龙骨、卡扣、面板、侧板以及端板；

所述龙骨数量为两条或者两条以上且所述龙骨平行设置，所述龙骨上设有复数个所述卡扣；

所述面板两侧设有第一滑槽，复数块所述面板分别通过所述第一滑槽及所述卡扣设于所述龙骨上方；

所述侧板两侧设有第二滑槽，复数块所述侧板分别通过所述第二滑槽及所述卡扣设于所述龙骨的两个外侧；

所述端板一侧设有第三滑槽，底面设有第一T形凸台，两块所述端板分别通过所述第三滑槽、第一T形凸台及所述卡扣设于所述龙骨的两端。

2.如权利要求1所述的条形铺装，其特征在于：

所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽的侧壁分别设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽；

所述第一T形凸台的一侧也设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

3.如权利要求2所述的条形铺装，其特征在于：

所述连接板两侧都设有所述波形卡片。

4.如权利要求1所述的条形铺装，其特征在于：

还包括两块第一边板，两块所述第一边板分别位于所述龙骨上方的两端；

所述第一边板的一侧设有第四滑槽，另一侧设有与所述端板厚度匹配的第一凹口，所述端板的上方边缘位于所述第一凹口中，并在所述第一凹口内设有第五滑槽；

所述第一边板通过所述第四滑槽、第五滑槽及所述卡扣与所述龙骨连接。

5.如权利要求4所述的条形铺装，其特征在于：

所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第四滑槽及/或所述第五滑槽设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

6.如权利要求1所述的条形铺装，其特征在于：

还包括四块第二边板，四块所述第二边板分别位于所述龙骨两个外侧的两端；

所述第二边板的一侧设有第六滑槽，并在底面设有第二T形凸台，所述端板的两侧分别设有第二凹口；

所述第二边板通过所述第六滑槽及所述卡扣与所述龙骨连接，且所述第二T形凸台位于所述第二凹口中。

7.如权利要求6所述的条形铺装，其特征在于：

所述卡扣包括平板卡片及波形卡片，所述平板卡片与所述龙骨固连，所述波形卡片通过连接板与所述平板卡片连接；

所述第六滑槽设有与所述波形卡片形状匹配的弧形拉丝凹槽。

8.如权利要求1～7任意一项所述的条形铺装，其特征在于：

所述面板两端设有第三凹口，所述侧板及/或所述第二边板的上方边缘位于所述第三凹口中。

9.如权利要求8所述的条形铺装，其特征在于：

所述第一边板两端设有第四凹口，所述第二边板的上方边缘位于所述第四凹口中。

10.一种条形铺装制作安装工艺，其特征在于包括以下步骤：

根据现场园路或者平台的尺寸，分别加工龙骨、面板；

按照对龙骨间距的要求，用常规膨胀螺钉固定加工好尺寸的龙骨至地面，把加工好的面板组合后用卡扣和自攻螺钉安装至龙骨上，完成中间位置；

锯切掉面板、侧板、第一边板、第二边板之间组合重叠的部分；并在第二边板上加工出第二T形凸台，端板的两侧分别加工出第二凹口；

把加工好的面板、侧板、第一边板、第二边板及端板用卡扣和自攻螺钉安装至龙骨上，完成条形铺装的安装。