CN103922062B - 一种原料配方颗粒智能化调剂方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原料配方颗粒智能化调剂方法及系统。其中，该方法为：接收原料配方信息；根据原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；根据颗粒的种类打开相对应的颗粒储存设备的输出口；根据每一种颗粒的输出重量确定每一个颗粒储存设备的输出口的打开时间；控制每一个颗粒储存设备的输出口在对应的打开时间到达后关闭；将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。在接收到原料配方信息后，通过在流速一定的情况下，控制输出口的打开时间来确定所需原料的颗粒输出量，即在相应的指令控制下输出相应种类和重量的原料颗粒。整个过程中无需人工操作，节约了人力资源，提高了生产效率。

Description

一种原料配方颗粒智能化调剂方法及系统

技术领域

本发明涉及医药领域，具体而言，涉及一种原料配方颗粒智能化调剂方法及系统。

背景技术

随着现代社会生活节奏的加快，尤其是一些办公室白领男女面临的生活压力大，缺乏锻炼，亚健康状态日益加重。为了调整身体的健康状况，很多人选择中医调理。

伴随着快节奏的现代生活，现代的中药中，除了传统的中药饮片外，免煎中药饮片应运而生，即中药配方颗粒。中药配方颗粒是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒、包装等生产工艺，加工制成的一种统一规格、统一剂量、统一质量标准的新型配方用药；不需要煎煮，使用时，用温开水配成冲剂即可饮用。为了省去煎煮中药带来的麻烦，越来越多的人选择中药配方颗粒。

但是现有的中医院中，不同种类的中药配方颗粒以袋装的形式存储在由多个小格子组成的药柜中，取药时，工作人员根据配方中药物的种类以及重量，由人工将所需中药饮片的量经计算转换成所需颗粒的量后，再分别抓取相应量的中药配方颗粒。这种人工抓取的方法浪费人力，效率较低，不够智能化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配方原料颗粒智能化调剂方法和系统，以解决上述的问题。

在本发明的一个实施例中提供了一种原料配方颗粒智能化调剂方法，包括以下步骤：接收原料配方信息；根据原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；根据颗粒的种类打开相对应的颗粒储存设备的输出口；根据每一种颗粒的输出重量确定每一个颗粒储存设备的输出口的打开时间；控制每一个颗粒储存设备的输出口在对应的打开时间到达后关闭；将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

本发明提供的原料配方颗粒智能化调剂方法，在接收到原料配方信息后，通过在流速一定的情况下，控制输出口的打开时间来确定所需原料的颗粒的输出量，即在相应的指令控制下输出相应种类和重量的原料颗粒。整个过程中无需人工操作，节约了人力资源，提高了生产效率。

进一步地，上述方法还包括：接收客户信息；客户信息包括：姓名、联系方式和地址。

进一步地，上述原料配方信息和客户信息是由配方原料配比检测警报模块进行对比检测后发送的；该对比检测的过程包括：预存储原料配方信息和客户信息；将预存储的原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的原料配方中的原料的重量与已保存的正常配比的原料配方中的原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送原料配方信息和客户信息；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

进一步地，上述原料配方信息包括：原料的种类和每一种原料的原始重量；上述根据原料配方信息，确定每一种颗粒的输出重量包括：将原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

进一步地，上述将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂的步骤之后，还包括：打印上述客户信息、原料配方信息及原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。

在本发明的另一个实施例中还提供了一种原料配方颗粒智能化调剂系统，包括颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置；颗粒计量控制模块与颗粒存储设备相连；颗粒存储设备、输送管道和混合封装装置依次相连；颗粒计量控制模块用于接收原料配方信息和客户信息，并根据该原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；颗粒计量控制模块还用于根据颗粒的种类控制相对应的颗粒储存设备的输出口打开，以及根据每一种颗粒的输出重量确定相应的颗粒储存设备的输出口的打开时间，并在打开时间到达后控制颗粒储存设备的输出口关闭；颗粒存储设备用于存储颗粒，并在输出口打开后输出颗粒，在输出口关闭后停止输出所述颗粒；输送管道用于将从颗粒存储设备输出的颗粒输送至混合封装装置；混合封装装置用于将颗粒混合均匀后封装得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

与上述方法相对应，本发明提供的原料配方颗粒智能化调剂系统中，多个颗粒存储设备用于存储不同种类的颗粒，颗粒计量控制模块接收原料配方信息和客户信息后，根据原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量，再根据颗粒的种类控制相应的颗粒存储设备的输出口打开，在流速一定的情况下，根据颗粒的输出重量确定颗粒存储设备的打开时间，并在打开时间达到后，控制颗粒存储设备的输出口关闭。各输出颗粒通过输送管道输送至混合封装装置，经混合均匀和封装后，得到原料配方颗粒混合剂。整个系统无需人工操作，节约了人力资源，提高了生产效率。

进一步地，上述原料配方颗粒智能化调剂系统，还包括配方原料配比检测警报模块；配方原料配比检测警报模块用于预存储原料配方信息和客户信息；配方原料配比检测警报模块还用于将预存储的原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的原料配方中原料的重量与已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送原料配方信息和客户信息至颗粒计量控制模块；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

进一步地，上述原料配方颗粒智能化调剂系统，还包括原料分析模块；颗粒计量控制模块接收原料配方信息后，将原料配方信息传输至原料分析模块；该原料分析模块根据原料配方信息中原料的种类，确定颗粒的种类；将原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

进一步地，上述系统还包括故障检测报警装置；故障检测报警装置分别与颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置相连；故障检测报警装置用于颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道或混合封装装置出现故障时进行报警。

进一步地，原料配方颗粒智能化调剂系统还包括订单生成模块；订单生成模块与颗粒计量控制模块相连；当混合封装装置将输出的所有种类的颗粒进行混合均匀后封装得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂后，颗粒计量控制模块将上述原料配方信息和客户信息发送至该订单生成模块；订单生成模块用于打印该客户信息、原料配方信息及原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。

附图说明

图1示出了本发明的一种实施例中提供的原料配方颗粒智能化调剂方法的流程图；

图2示出了原料配方为中药配方时，本发明提供的原料配方颗粒智能化调剂系统的示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，在本发明的实施例中提供了一种原料配方颗粒智能化调剂方法，包括以下步骤：

S101：接收原料配方信息；

S102：根据原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；

S103：根据颗粒的种类打开相对应的颗粒储存设备的输出口；

S104：根据每一种颗粒的输出重量确定每一个颗粒储存设备的输出口的打开时间；

S105：控制每一个颗粒储存设备的输出口在对应的打开时间到达后关闭；

S106：将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

本发明提供的原料配方颗粒智能化调剂方法，在接收到原料配方信息后，通过在流速一定的情况下，控制输出口的打开时间来确定所需原料的颗粒输出量，即在相应的指令控制下输出相应种类和重量的原料颗粒。整个过程中无需人工操作，节约了人力资源，提高了生产效率。

上述方法，还包括接收客户信息；该客户信息包括：姓名、联系方式和地址。

上述原料配方信息和客户信息为由配方原料配比检测警报模块进行对比检测后发送的；该对比检测的过程包括：

预存储原料配方信息和客户信息；

将预存储的原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的原料配方中原料的重量与已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送原料配方信息和客户信息；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

先将原料配方信息和客户信息存储备份，同时与系统中已保存的经认定的配比无误的常规配方进行对比，检测各个原料的配比与正常配比的原料配方的差值是否在预设范围内，如果在允许的范围内则发送上述原料配方信息和客户信息；否则发出警告提示相关操作人员进行核对并进行确认、修改或删除。

上述原料配方信息包括：原料的种类和每一种原料的原始重量；

则上述步骤S102中根据原料配方信息，确定每一种颗粒的输出重量，包括：将原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

当原料配方为中药配方时，本发明所提供的原料配方颗粒智能化调剂方法和系统，可应用于医院和颗粒制剂加工生产厂商。不同的生产厂商生产中药颗粒时存在不同的换算方法，实际应用时，可将其换算方法预先进行存储，以方便调用。

由原料配方信息确定所需的颗粒的种类和数量时，原料本身的种类即为颗粒的种类，如原料为当归、白芍、黄连则确定相应的颗粒也为当归、白芍、黄连。在确定颗粒的重量时，由于中药配方颗粒是以传统中药饮片为原料，经过提取、分离、浓缩、干燥、制粒而成，因而需要将所需原料的原始重量经换算为颗粒的实际输出重量，如4g当归颗粒相当于10g当归饮片、1g黄连颗粒相当于6g黄连饮片等，最终确定每一种颗粒的实际输出重量。

上述将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到所述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂的步骤之后还包括：打印客户信息、原料配方信息及原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。

原料配方颗粒混合剂制备完成后，则需要打印相应的客户信息、原料配方信息及原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明，以方便客户根据使用说明使用产品。

与上述原料配方颗粒智能化调剂方法相对应，本发明还提供了一种原料配方颗粒智能化调剂系统，包括颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置；颗粒计量控制模块与颗粒存储设备相连；颗粒存储设备、输送管道和混合封装装置依次相连；

颗粒计量控制模块用于接收原料配方信息和客户信息，并根据原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；

颗粒计量控制模块还用于根据颗粒的种类控制相对应的颗粒储存设备的输出口打开，以及根据每一种颗粒的输出重量确定相应的颗粒储存设备的输出口的打开时间，并在打开时间到达后控制颗粒储存设备的输出口关闭；

颗粒存储设备用于存储颗粒，并在输出口打开后输出颗粒，在输出口关闭后停止输出所述颗粒；输送管道用于将从颗粒存储设备输出的颗粒输送至混合封装装置；混合封装装置用于将颗粒混合均匀后封装得到上述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

整个系统中，多个颗粒存储设备用于存储不同种类的颗粒，颗粒计量控制模块接收原料配方信息后，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量，再根据颗粒的种类控制相应的颗粒存储设备的输出口打开，在流速一定的情况下，根据颗粒的输出重量确定颗粒存储设备的打开时间，并在打开时间达到后，控制颗粒存储设备的输出口关闭。各输出颗粒通过输送管道输送至混合封装装置，经混合均匀和封装后，得到原料配方颗粒混合剂。

与上述方法相对应，上述系统，还包括配方原料配比检测警报模块；配方原料配比检测警报模块用于预存储原料配方信息和客户信息；配方原料配比检测警报模块还用于将预存储的原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的原料配方中原料的重量与已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送原料配方信息和客户信息至颗粒计量控制模块；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

与上述方法相对应，上述系统，还包括原料分析模块；颗粒计量控制模块接收原料配方信息后，将原料配方信息传输至原料分析模块；该原料分析模块根据原料配方信息中原料的种类，确定颗粒的种类；将原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

上述系统，还包括故障检测报警装置；故障检测报警装置分别与颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置相连；故障检测报警装置用于颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道或混合封装装置出现故障时进行报警。

当颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道或混合封装装置出现故障时，如颗粒存储设备输出口打开不正常等，故障检测报警装置发出警告，提醒相关人员进行维护。

与上述方法相对应，上述系统还包括订单生成模块；订单生成模块与颗粒计量控制模块相连；当混合封装装置将输出的所有种类的颗粒进行混合均匀后封装得到原料配方对应的原料配方颗粒混合剂后，颗粒计量控制模块将上述原料配方信息和客户信息发送至该订单生成模块；订单生成模块用于打印该客户信息、原料配方信息及原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。

本发明提供的上述原料配方颗粒智能化调剂方法和系统，可以应用在各种需要计量和将不同原料混合的领域，如中药配方颗粒领域，食品领域等。

在本发明的一个具体实施例中，该原料配方为中药配方，则相应的中药配方颗粒智能化调剂系统的实际应用如图2所示。

客户登录配方原料配比检测警报模块11，根据提示录入姓名、地址和联系方式等客户信息；并同时录入中药配方信息，则配方原料配比检测警报模块11存储上述客户信息和中药配方信息，并根据系统内存有的标准配方检测该中药配方是否为正常配方，是，则将中药配方信息发送至颗粒计量控制模块21。否则，该配方原料配比检测警报模块11发出警告，提示操作人员核对并进行确认、修改或删除预存储的中药配方信息和客户信息，修改正确后，重复上述步骤（图中未示出）。

颗粒计量控制模块21接收上述中药配方信息，通过原料分析模块22确定中药配方对应的颗粒的种类和重量，控制相应的颗粒存储设备23输出，经输送管道输送至混合封装装置24，混合均匀并封装后制成中药颗粒混合剂。

故障检测报警装置（图中未示出）分别与颗粒存储设备23、颗粒计量控制模块21、输送管道和混合封装装置24相连；故障检测报警装置用于颗粒存储设备、颗粒计量控制模块21、输送管道或混合封装装置24出现故障时进行报警。

制成中药颗粒混合剂后，颗粒计量控制模块21将原料配方信息和客户信息均传送至订单生成模块25；订单生成模块25打印订单信息、客户信息以及产品使用说明，以方便客户使用。

其中，配方原料配比检测警报模块可应用于医院，而颗粒计量控制模块、原料分析模块、颗粒存储设备、输送管道和混合封装装置则应用于中药配方颗粒生产厂商；如客户可以就近选择一家医院录入所需的中药配方信息和客户信息，按照上述流程，中药配方颗粒生产厂商便可根据中药配方信息生产调配出相应的中药配方颗粒混合剂，再根据客户信息，通过快递等各种现代化的物流方式使中药配方颗粒混合剂顺利送至客户。

当原料为中药以外的其他原料时，过程同此。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料配方颗粒智能化调剂方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收原料配方信息；

根据所述原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；

根据所述颗粒的种类打开相对应的颗粒储存设备的输出口；

根据所述每一种颗粒的输出重量确定每一个所述颗粒储存设备的输出口的打开时间；

控制每一个所述颗粒储存设备的输出口在对应的打开时间到达后关闭；

将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到所述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

2.根据权利要求1所述的一种原料配方颗粒智能化调剂方法，其特征在于，该方法还包括：

接收客户信息；

所述客户信息包括：姓名、联系方式和地址。

3.根据权利要求2所述的一种原料配方颗粒智能化调剂方法，其特征在于，所述原料配方信息和客户信息是由配方原料配比检测警报模块进行对比检测后发送的；

所述对比检测的过程包括：

预存储原料配方信息和客户信息；

将预存储的所述原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的所述原料配方中的原料的重量与所述已保存的正常配比的原料配方中的原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送所述原料配方信息和所述客户信息；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

4.根据权利要求3所述的一种原料配方颗粒智能化调剂方法，其特征在于，所述原料配方信息包括：所述原料的种类和每一种原料的原始重量；

所述根据所述原料配方信息，确定每一种颗粒的输出重量，包括：

将所述原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

5.根据权利要求2所述的一种原料配方颗粒智能化调剂方法，其特征在于，将输出的所有种类的颗粒进行混合，得到所述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂的步骤之后，还包括：

打印所述客户信息、所述原料配方信息及所述原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。

6.一种原料配方颗粒智能化调剂系统，其特征在于，包括颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置；

所述颗粒计量控制模块与所述颗粒存储设备相连；

所述颗粒存储设备、输送管道和混合封装装置依次相连；

所述颗粒计量控制模块用于接收原料配方信息和客户信息，并根据所述原料配方信息，确定所有原料对应的颗粒的种类以及每一种颗粒的输出重量；

所述颗粒计量控制模块还用于根据所述颗粒的种类控制相对应的颗粒储存设备的输出口打开，以及根据所述每一种颗粒的输出重量确定相应的所述颗粒储存设备的输出口的打开时间，并在打开时间到达后控制所述颗粒储存设备的输出口关闭；

所述颗粒存储设备用于存储颗粒，并在输出口打开后输出所述颗粒，在输出口关闭后停止输出所述颗粒；

所述输送管道用于将从所述颗粒存储设备输出的颗粒输送至所述混合封装装置；

所述混合封装装置用于将所述颗粒混合均匀后封装得到所述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂。

7.根据权利要求6所述的一种原料配方颗粒智能化调剂系统，其特征在于，还包括配方原料配比检测警报模块；

所述配方原料配比检测警报模块用于预存储原料配方信息和客户信息；

所述配方原料配比检测警报模块还用于将预存储的所述原料配方信息与已保存的正常配比的原料配方进行对比，检测预存储的所述原料配方中原料的重量与所述已保存的正常配比的原料配方中原料的重量的差值是否在预设范围内；若是，则发送所述原料配方信息和客户信息至所述颗粒计量控制模块；若否，则发出警告，提示操作人员核对后进行确认、修改或删除。

8.根据权利要求6所述的一种原料配方颗粒智能化调剂系统，其特征在于，还包括原料分析模块；

所述颗粒计量控制模块接收原料配方信息后，将所述原料配方信息传输至所述原料分析模块；

所述原料分析模块根据所述原料配方信息中原料的种类，确定颗粒的种类；将原料配方信息中的每一种原料的原始重量按照已存储的换算方法换算成相应的每一种颗粒的输出重量。

9.根据权利要求8所述的一种原料配方颗粒智能化调剂系统，其特征在于，还包括故障检测报警装置；

所述故障检测报警装置分别与所述颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道和混合封装装置相连；

所述故障检测报警装置用于所述颗粒存储设备、颗粒计量控制模块、输送管道或混合封装装置出现故障时进行报警。

10.根据权利要求7所述的一种原料配方颗粒智能化调剂系统，其特征在于，所述原料配方颗粒智能化调剂系统还包括订单生成模块；

所述订单生成模块与所述颗粒计量控制模块相连；

当所述混合封装装置将输出的所有种类的颗粒进行混合均匀后封装得到所述原料配方对应的原料配方颗粒混合剂后，

所述颗粒计量控制模块将所述原料配方信息和客户信息发送至所述订单生成模块；

所述订单生成模块用于打印所述客户信息、所述原料配方信息及所述原料配方颗粒混合剂对应的产品使用说明。