CN103920602A - 双转鼓卧式离心机 - Google Patents
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Abstract
双转鼓卧式离心机,包括转鼓、转鼓底、驱动装置和底座,驱动装置包括变频调速电机,转鼓的一端与变频调速电机的输出轴连接,转鼓借助变频调速电机在外筒内转动,端板或转动门上设置有进料口,离心机还包括支撑装置,支撑装置包括分别设置在外筒两端的支架,驱动装置还包括转轴,转轴与变频调速电机的输出轴连接,转轴穿通转鼓架设在两个支架上,转轴借助变频调速电机与两个支架形成转动配合,转鼓底位于转鼓内的中部并与转轴固定连接,转鼓底的外侧壁与转鼓的内壁固定连接。双侧支撑,提高了离心机在工作时的稳定性,延长了维护周期,节约了离心机的维护成本。双侧进料,大大节约了进料时间,提高了工作效率。双侧卸料,在同样规格的情况下,增大了产出能力。
Description
技术领域
本发明属于脱水机械设备技术领域,涉及到一种离心机,特别是双转鼓卧式离心机,用于碳酸钙的悬浮液脱水。
背景技术
目前的卧式离心机一般采用的是悬臂支承结构,悬臂支撑结构的短点是轴的刚性较差,临界转速较低,机器负荷运行时振动较大,转鼓直径受限制。这种结构的运行稳定性相对来说要差很多,因为转动侧既需要转动又需要支撑,因此得用一个较大的轴承来定位转鼓,轴承需要频繁定期保养,否则离心机就会因轴承磨损而导致不能使用。另外,现有技术的单侧支撑结构,在进料出料时,也只能在一侧进行,效率比较低下,不能满足现代化快速生产的需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷,设计了双转鼓卧式离心机,双侧支撑,提高了离心机在工作时的稳定性,延长了维护周期,节约了离心机的维护成本,大大提高了工作效率。
本发明所采用的具体技术方案是:双转鼓卧式离心机,包括转鼓、转鼓底、驱动装置和底座,转鼓位于外筒内部并与外筒同心设置,外筒固定设置在底座上,转鼓与外筒之间留有间隙,转鼓的筒壁上开设有脱液孔,转鼓的内壁上固定有一层滤布,外筒的筒壁上开设有排液口,外筒的两端面上都固定设置有端板或转动门,端板或转动门与外筒的端面形成全封闭式结构,驱动装置为变频调速电机,转鼓的一端与变频调速电机的输出轴连接,转鼓借助变频调速电机在外筒内转动,端板或转动门上设置有进料口,关键是:所述的离心机还包括支撑装置,支撑装置包括分别设置在外筒两端的支架,驱动装置还包括转轴,转轴与变频调速电机的输出轴连接,转轴穿通转鼓架设在两个支架上,转轴借助变频调速电机与两个支架形成转动配合,转鼓底位于转鼓内的中部并与转轴固定连接,转鼓底的外侧壁与转鼓的内壁固定连接。
本发明的有益效果是:支撑装置采用简支梁结构,即在外筒两端增设两个支架,支架上增设转轴,转鼓底设置在两个支架之间,转轴通过转鼓底与转鼓固定连接,转鼓通过转轴架设在两个支架之间,双侧支撑,提高了离心机在工作时的稳定性,延长了维护周期,节约了离心机的维护成本。转鼓的内壁上固定有一层滤布,可以有效防止转鼓在转动过程中将物料由脱液孔甩出。
转鼓由结构相同的左转鼓和右转鼓组成,左转鼓和右转鼓共用一个转鼓底,结构简单,拆装方便。
转鼓底为与转鼓形状相匹配的轮盘形状,转鼓底上设置有多个支撑杆和空腔,在满足使用条件的前提下,可以减轻重量。
与传统的卧式离心机相比,双转鼓卧式离心机的进料口为两个,分别位于外筒的两个端板或转动门上,双侧进料,大大节约了进料时间,提高了工作效率,双侧卸料,在同样规格的情况下,增大了产出能力。
外筒的顶部设置有排气口,在旋转过程中,使转鼓与外筒间的气体排出,有利于物料的脱液,避免了气态反应溶剂对离心机的腐蚀,同时降低了安全隐患,排气口设置在顶部,使得离心机的整体结构更加合理美观。
外筒的外壁上固定设置有吊装支架,吊装支架上开设有吊装孔,用户可以利用吊装支架将外筒吊装起来,以满足实际的生产需求。
排液口设置在外筒的最低处,使得外筒内的水可以快速流出,防止水流回转鼓内与物料混合。
两个支架上都固定有轴承,转轴与轴承形成转动配合,可以减缓转轴的磨损速度,延长转轴的使用寿命,节约设备的维护成本。
转轴的端部设置有皮带轮,皮带轮借助V型带与变频调速电机的输出轴连接,采用皮带传动的方式,工作时传动平稳,相对其它方式,噪音小,造价低廉,不需要润滑,能缓冲、吸振,易维护,工作中如遇到过载,V型带将会在皮带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到一定的安全保护作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明中转鼓底的结构示意图。
附图中,1代表转鼓,2代表底座,3代表外筒,4代表端板或转动门,5代表变频调速电机,6代表支架,7代表转轴,8代表转鼓底,9代表轴孔,10代表支撑杆,11代表空腔,12代表排气口,13代表吊装支架,14代表吊装孔,15代表轴承,16代表皮带轮。
具体实施方式
双转鼓卧式离心机,包括转鼓1、转鼓底8、驱动装置和底座2,转鼓1位于外筒3内部并与外筒3同心设置,外筒3固定设置在底座2上,转鼓1与外筒3之间留有间隙,转鼓1的筒壁上开设有脱液孔,转鼓1的内壁上固定有一层滤布,外筒3的筒壁上开设有排液口,外筒3的两端面上都固定设置有端板或转动门4,端板或转动门4与外筒3的端面形成全封闭式结构,驱动装置为变频调速电机5,转鼓1的一端与变频调速电机5的输出轴连接,转鼓1借助变频调速电机5在外筒3内转动,端板或转动门4上设置有进料口,关键是:所述的离心机还包括支撑装置,支撑装置包括分别设置在外筒3两端的支架6,驱动装置还包括转轴7,转轴7与变频调速电机5的输出轴连接,转轴7穿通转鼓1架设在两个支架6上,转轴7借助变频调速电机5与两个支架6形成转动配合,转鼓底8位于转鼓1内的中部并与转轴7固定连接,转鼓底8的外侧壁与转鼓1的内壁固定连接。
所述的转鼓1由结构相同的左转鼓和右转鼓组成,转鼓底8设置在左转鼓和右转鼓之间,左转鼓和右转鼓都与转鼓底8固定连接。
所述的转鼓底8为轮盘形状,转鼓底8的轴孔9与外壁之间设置有多个支撑杆10,相邻的支撑杆10之间设置为空腔11。
所述的进料口为两个,分别位于外筒3的两个端板或转动门4上。
所述外筒3的顶部设置有排气口12。
所述外筒3的外壁上固定设置有吊装支架13,吊装支架13上开设有吊装孔14。
所述的排液口设置在外筒3的最低处。
所述的两个支架6上都固定有轴承15,转轴7与轴承15形成转动配合。
所述的转轴7的端部设置有皮带轮16,皮带轮16借助V型带与变频调速电机5的输出轴连接。
本发明在具体实施时:外筒3固定设置在底座2上,外筒3两端设置有两个支架6,转轴7穿通转鼓1架设在两个支架6上并借助变频调速电机5与两个支架6形成转动配合,转鼓底8固定在转鼓1内的转轴7中部,转鼓底8的外侧壁与转鼓1的内壁固定连接,转轴7的端部设置有皮带轮16,利用皮带轮16和V型带将转轴7与变频调速电机5的输出轴连接,工作时变频调速电机5带动转轴7转动,转轴7带动转鼓底8转动,转鼓底8带动转鼓1转动,物料中的水分在离心力的作用下由转鼓1筒壁上开设的脱液孔被甩出,然后经外筒3筒壁上开设的排液口排出。初始时,转鼓1的转速控制在500~600转/分,通过两个进料口进行进料,进料完毕后,将转鼓1的转速调至1000~1200转/分进行脱液,根据物料的特性设定脱液时间完成脱液过程。双侧支撑,提高了离心机在工作时的稳定性,延长了维护周期,节约了离心机的维护成本。双侧进料,大大节约了进料时间,提高了工作效率。
Claims (9)
1.双转鼓卧式离心机,包括转鼓(1)、转鼓底(8)、驱动装置和底座(2),转鼓(1)位于外筒(3)内部并与外筒(3)同心设置,外筒(3)固定设置在底座(2)上,转鼓(1)与外筒(3)之间留有间隙,转鼓(1)的筒壁上开设有脱液孔,转鼓(1)的内壁上固定有一层滤布,外筒(3)的筒壁上开设有排液口,外筒(3)的两端面上都固定设置有端板或转动门(4),端板或转动门(4)与外筒(3)的端面形成全封闭式结构,驱动装置为变频调速电机(5),转鼓(1)的一端与变频调速电机(5)的输出轴连接,转鼓(1)借助变频调速电机(5)在外筒(3)内转动,端板或转动门(4)上设置有进料口,其特征在于:所述的离心机还包括支撑装置,支撑装置包括分别设置在外筒(3)两端的支架(6),驱动装置还包括转轴(7),转轴(7)与变频调速电机(5)的输出轴连接,转轴(7)穿通转鼓(1)架设在两个支架(6)上,转轴(7)借助变频调速电机(5)与两个支架(6)形成转动配合,转鼓底(8)位于转鼓(1)内的中部并与转轴(7)固定连接,转鼓底(8)的外侧壁与转鼓(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的转鼓(1)由结构相同的左转鼓和右转鼓组成,转鼓底(8)设置在左转鼓和右转鼓之间,左转鼓和右转鼓都与转鼓底(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的转鼓底(8)为轮盘形状,转鼓底(8)的轴孔(9)与外壁之间设置有多个支撑杆(10),相邻的支撑杆(10)之间设置为空腔(11)。
4.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的进料口为两个,分别位于外筒(3)的两个端板或转动门(4)上。
5.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述外筒(3)的顶部设置有排气口(12)。
6.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述外筒(3)的外壁上固定设置有吊装支架(13),吊装支架(13)上开设有吊装孔(14)。
7.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的排液口设置在外筒(3)的最低处。
8.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的两个支架(6)上都固定有轴承(15),转轴(7)与轴承(15)形成转动配合。
9.根据权利要求1所述的双转鼓卧式离心机,其特征在于:所述的转轴(7)的端部设置有皮带轮(16),皮带轮(16)借助V型带与变频调速电机(5)的输出轴连接。
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