CN103920595A - 一种带安全联锁装置的机械振打器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械振打器领域，具体涉及一种带安全联锁装置的机械振打器。一种带安全联锁装置的机械振打器，它主要由活塞和气缸构成，活塞内设有活塞杆，所述活塞和气缸之间通过定位支架连接,所述定位支架为圆筒型结构，两端分别与活塞和气缸通过螺栓固定连接,其中活塞杆的右端位于定位支架内部的左端，气缸左端的外沿插在定位支架内部的右端，并且紧贴定位支架的内壁；其特征在于：所述定位支架上安装有安全联锁装置。该机械振打器可以在拆卸维修取下气缸时，防止活塞杆弹出对操作人员造成伤害。

Description

一种带安全联锁装置的机械振打器

技术领域

本发明涉及机械振打器领域，具体涉及一种带安全联锁装置的机械振打器。 

背景技术

近年来，随着经济、工业的不断发展, 排放的颗粒污染物的数量越来越多, 大气中粉尘的浓度也越来越大, 粉尘对人们的生活环境和人体健康的危害也越来越大。除尘技术一般有机械式除尘技术、静电除尘技术、湿式除尘技术和过滤除尘技术。在冶金、水泥以及化工、轻工行业中多数采用静电除尘技术，其工作原理为：含尘气体在通过高压电场进行电离过程中, 使尘粒带电, 并在电场力的作用下, 使尘粒吸附在集尘极板上，使用振打器打击集尘极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。与电磁振打器相比，机械振打器（本课题组于2005年申请了发明专利“机械振打器” ，专利申请号为CN200510018677.9；并且与2009年申请相应改进型的发明专利“机械振打器”，专利申请号为200910060868.X）振打力大、分布均匀、清灰干净彻底，使用寿命长、安全可靠，适合在高温、高压、多尘的环境中使用。但是机械振打器在拆卸维修取下气缸时，活塞杆有可能在压力的作用下弹出，对操作人员造成伤害，存在安全隐患。 

发明内容

针对上述机械振打器存在的不足，本发明的目的是提供一种带安全联锁装置的机械振打器，该机械振打器可以在拆卸维修取下气缸时，防止活塞杆弹出对操作人员造成伤害。 

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是： 

一种带安全联锁装置的机械振打器，它主要由活塞和气缸构成，活塞内设有活塞杆，所述活塞和气缸之间通过定位支架连接, 所述定位支架为圆筒型结构，两端分别与活塞和气缸通过螺栓固定连接,其中活塞杆的右端位于定位支架内部的左端，气缸左端的外沿插在定位支架内部的右端，并且紧贴定位支架的内壁；其特征在于：所述定位支架上安装有安全联锁装置，所述定位支架上径向开设有一对竖直穿透定位支架的销孔；

所述安全联锁装置主要包括一对导轨杆和连杆机构，所述一对导轨杆分别对称固定在定位支架上部的销孔的两侧，所述导轨杆的上下两端均设有弹簧，弹簧位于两个导轨杆之间；所述一对导轨杆之间设有一块可在一对导轨杆之间上下滑动的第一滑块，第一滑块位于两个弹簧之间，所述第一滑块下端设有圆柱销；所述第一滑块位于最低位时，所述圆柱销插在一对销孔内（所述第一滑块位于最高位时，所述圆柱销全部从一对销孔内拔出）；

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第二滑块，所述第一连杆的上端与第一滑块铰接，下端与第二连杆的上端铰接；所述第二连杆的下端铰接在导轨杆右侧的定位支架上，所述第三连杆的左端铰接在第二连杆的中部，所述第三连杆的右端铰接在第二滑块上；

所述定位支架的右端（上部与导轨杆对应处）开设有一条轴向的滑槽，所述第二滑块安装在该滑槽内；当气缸与定位支架连接时，气缸的外沿抵住第二滑块，通过连杆机构使第一滑块位于最高位，当气缸从定位支架上拆除后，（在第一滑块自身重力和上部弹簧弹力的作用下）所述第二滑块沿着滑槽向右滑动。

本发明的有益效果是：该机械振打器可以在拆卸维修取下气缸时，防止活塞杆弹出对操作人员造成伤害。维修机械振打器取下气缸时，活塞内的活塞杆会在内压的作用下快速弹出，定位支架上的安全联锁装置能够防止活塞杆弹出，避免了对操作人员造成伤害。卸下气缸时圆柱销落下，插入定位支架内部挡住弹出的活塞杆，装上气缸的时，圆柱销上升，不影响气缸对活塞杆的冲击，形成一个自动保护装置，保护装置结构稳定，安全可靠。上部弹簧的作用是压缩后所产生的弹力能够使第一滑块失去约束开始下落时有较快的初速度，使圆柱销能够快速插入定位支架中。下部弹簧起缓冲保护作用，防止第一滑块下落后直接撞击定位支架，造成安全联锁装置的损坏。 

附图说明

图1为一种带安全联锁装置的机械振打器的整体结构示意图（部分剖视）。 

图2为一种带安全联锁装置的机械振打器的安全联锁装置处的部分剖视示意图。 

图中：1-活塞；2-气缸；3-定位支架；4-活塞杆；5-安全联锁装置；6-导轨杆；7-第一滑块；8-圆柱销；9-弹簧；10-第一连杆；11-第二连杆；12-第三连杆；13-滑槽；14-第二滑块；15-外沿。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明。 

如图1、2所示，一种带安全联锁装置的机械振打器（主要由振打零部件、密封件、过滤元件和支撑连接件等组成，并配以气缸1组成振打装置，实现去除积灰，保持传热效率的目的。所述机械振打器的主要部件有活塞1、凸面法兰、活塞杆4、活塞套管、活塞导筒、导管、撞击杆和导向管等），它主要由活塞1和气缸2构成，活塞1内设有活塞杆4，所述活塞1和气缸2之间通过定位支架3连接, 所述定位支架3为圆筒型结构，两端分别与活塞1和气缸2通过螺栓固定连接,其中活塞杆4的右端位于定位支架3内部的左端，气缸2左端的外沿15插在定位支架3内部的右端，并且紧贴定位支架3的内壁；所述定位支架3上安装有安全联锁装置5，所述定位支架3上径向开设有一对竖直穿透定位支架3的销孔（所述一对销孔竖直布置）； 

所述安全联锁装置5主要包括一对导轨杆6和连杆机构，所述一对导轨杆6分别对称固定在定位支架3上部的销孔的两侧，所述导轨杆6的上下两端均设有弹簧9（在该机械振打器正常工作的情况下，上部的弹簧9由第一滑块7顶住处于压缩状态），弹簧9位于两个导轨杆6之间（并且上下两端的弹簧9相向延伸）；所述一对导轨杆6之间设有一块可在一对导轨杆6之间上下滑动的第一滑块7，第一滑块7位于两个弹簧9之间，所述第一滑块7下端设有圆柱销8；所述第一滑块7位于最低位时，所述圆柱销8插在一对销孔内（所述第一滑块7位于最高位时，所述圆柱销8全部从一对销孔内拔出）；

所述连杆机构包括第一连杆10、第二连杆11、第三连杆12和第二滑块14，所述第一连杆10的上端与第一滑块7铰接，下端与第二连杆11的上端铰接；所述第二连杆11的下端铰接在导轨杆6右侧的定位支架3上，所述第三连杆12的左端铰接在第二连杆11的中部，所述第三连杆12的右端铰接在第二滑块14上；

所述定位支架3的右端（上部与导轨杆6对应处）开设有一条轴向的滑槽13，所述第二滑块14安装在该滑槽13内；当气缸2与定位支架3连接时，气缸2的外沿15抵住第二滑块14，通过连杆机构使第一滑块7位于最高位，当气缸2从定位支架3上拆除后，（在第一滑块7自身重力和上部弹簧9弹力的作用下）所述第二滑块14沿着滑槽13向右滑动。

本发明的工作工程： 

（1）机械振打器工作时，从气缸2发出的动能，对活塞杆4产生冲击，活塞杆4将动能传给撞击杆，撞击杆对气化炉等气化设备炉壁进行撞击。其中撞击杆与炉壁，撞击杆与活塞1和活塞杆4始终接触，撞击动作的连续性是由弹簧保证的；

（2）在进行拆卸维修时，从定位支架3上取下气缸2，第一滑块7和第二滑块14失去约束，第一滑块7在导轨杆6顶部弹簧9的弹力及重力的作用下向下移动，带动圆柱销8向下移动，插入在定位支架3上法人销孔内.落下的圆柱销8可以挡住有可能弹出的活塞杆4，避免了对操作人员造成伤害；

（3）在维修完毕后，重新装上气缸2，插入定位支架3内腔的气缸2的外沿15部分顶住第二滑块14向前移动，第二滑块14带动第三连杆12向前运动，第三连杆12推动第二连杆11逆时针转动，第二连杆11的转动带动第一连杆10移动，同时使第一滑块7向上移动，使圆柱销8向上移动离开定位支架3内腔，气缸2能够正常撞击活塞杆4。

Claims (1)

1.一种带安全联锁装置的机械振打器，它主要由活塞（1）和气缸（2）构成，活塞（1）内设有活塞杆（4），所述活塞（1）和气缸（2）之间通过定位支架（3）连接, 所述定位支架（3）为圆筒型结构，两端分别与活塞（1）和气缸（2）通过螺栓固定连接,其中活塞杆（4）的右端位于定位支架（3）内部的左端，气缸（2）左端的外沿（15）插在定位支架（3）内部的右端，并且紧贴定位支架（3）的内壁；其特征在于：所述定位支架（3）上安装有安全联锁装置（5），所述定位支架（3）上径向开设有一对竖直穿透定位支架（3）的销孔；

所述安全联锁装置（5）主要包括一对导轨杆（6）和连杆机构，所述一对导轨杆（6）分别对称固定在定位支架（3）上部的销孔的两侧，所述导轨杆（6）的上下两端均设有弹簧（9），弹簧（9）位于两个导轨杆（6）之间；所述一对导轨杆（6）之间设有一块可在一对导轨杆（6）之间上下滑动的第一滑块（7），第一滑块（7）位于两个弹簧（9）之间，所述第一滑块（7）下端设有圆柱销（8）；所述第一滑块（7）位于最低位时，所述圆柱销（8）插在一对销孔内；

所述连杆机构包括第一连杆（10）、第二连杆（11）、第三连杆（12）和第二滑块（14），所述第一连杆（10）的上端与第一滑块（7）铰接，下端与第二连杆（11）的上端铰接；所述第二连杆（11）的下端铰接在导轨杆（6）右侧的定位支架（3）上，所述第三连杆（12）的左端铰接在第二连杆（11）的中部，所述第三连杆（12）的右端铰接在第二滑块（14）上；

所述定位支架（3）的右端开设有一条轴向的滑槽（13），所述第二滑块（14）安装在该滑槽（13）内；当气缸（2）与定位支架（3）连接时，气缸（2）的外沿（15）抵住第二滑块（14），通过连杆机构使第一滑块（7）位于最高位，当气缸（2）从定位支架（3）上拆除后，所述第二滑块（14）沿着滑槽（13）向右滑动。