CN103913886A - 一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制造方法。本发明的彩膜基板包括基底、设置于所述基底上的色阻层以及与所述色阻层层叠设置的透镜层；其中色阻层包括多个色阻单元，透镜层包括多个透镜单元，所述透镜单元与所述色阻单元对应设置。本发明实施例提供的彩膜板基板通过设置透镜层，使得入射至色阻层的光线在透镜层发生折射，从而引起色阻单元对应的有效光照区域增大，可有效改善色偏。

Description

一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制造方法。

背景技术

彩膜（CF，Color Filter）基板对于彩色图像的显示起着关键的作用。现有的CF基板结构如图1所示，包括玻璃基板101、红色阻单元102、绿色阻单元103、蓝色阻单元104和黑矩阵（BM，Black Matrix）105，其中，不同色阻单元之间通过BM进行隔离。

当需要显示红色画面时，在红色阻单元102对应的像素电极上施加电压，引起红色阻单元102对应的液晶发生偏转，从而使得背光源（白光）的光透过液晶入射至红色阻单元102得到红光，而在绿色阻单元103对应的像素电极和蓝色阻单元104对应的像素电极上不施加电压，因此，当用户正向观看（即正视）显示面板时看到的是红色画面。然而，当用户倾斜一定角度观看（即斜视）显示面板时看到的红色画面中可能掺杂有蓝色或绿色，使得整体画面偏紫或偏黄。

如图2所示为在红色阻102对应的像素电极上施加电压，背光源的光透过液晶入射至CF基板的示意图，其中，与BM105相对的是数据线106，数据线106形成在绝缘层107上。如果人眼和显示屏垂直方向的夹角刚好到达角度阈值（如图2所示的β角度）观看显示面板中的画面，则刚好看不见画面中的蓝色成分；如果人眼和显示屏垂直方向的夹角超过角度阈值，则用户看到的画面因为掺杂有蓝色而偏紫。

因此，现有技术中存在人眼和显示屏垂直方向的夹角超过角度阈值时，用户观看显示面板时色偏严重的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括：

基底；

色阻层，设置于所述基底上，包括多个色阻单元；

透镜层，与所述色阻层层叠设置，包括多个透镜单元，所述透镜单元与所述色阻单元对应设置。

采用该结构，由于入射至色阻层的光线在透镜层发生折射，从而引起色阻单元对应的有效光照区域增大，可有效改善色偏。

一种彩膜基板，包括：

基底，包括多个第一透镜单元；

色阻层，设置于所述基底上，包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

采用该结构，由于入射至色阻层的光线在第一透镜单元发生折射，从而引起色阻单元对应的有效光照区域增大，可有效改善色偏。

一种显示装置，包括上述任一彩膜基板。

一种制造彩膜基板的方法，包括：

提供一基底；

形成第一透镜层在所述基底上，所述第一透镜层包括多个第一透镜单元；

形成一色阻层在所述第一透镜层上，所述色阻层包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

一种制造彩膜基板的方法，包括：

提供一基底；

形成一色阻层在所述基底上，所述色阻层包括多个色阻单元；

形成透镜层在所述色阻层上，所述透镜层包括多个透镜单元，所述透镜单元与所述色阻单元对应设置。

一种制造彩膜基板的方法，包括：

提供一基底，通过构图工艺使所述基底表面形成多个第一透镜单元，所述第一透镜单元表面向基底外凸起或向基底内凸起；

在所述基底表面涂布第一透明介质；

形成一色阻层在所述第一透明介质上，所述色阻层包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

附图说明

图1为背景技术中CF基板的结构示意图；

图2为背景技术中背光源的光入射至CF基板的示意图；

图3a为本发明实施例一中的第一种彩膜基板的结构示意图；

图3b为本发明实施例一中的第一种彩膜基板的另一结构示意图；

图4为背光源的光入射至本发明实施例提供的彩膜基板的示意图；

图5a～图5c为采用图3a所示的结构，对色偏进行模拟的仿真结果图；

图6a为本发明实施例一中的第二种彩膜基板的结构示意图；

图6b为本发明实施例一中的第二种彩膜基板的另一结构示意图；

图7为本发明实施例一中的第三种彩膜基板的结构示意图；

图8a为本发明实施例二中的一种彩膜基板的结构示意图；

图8b为本发明实施例二中的另一彩膜基板的结构示意图；

图9a为本发明实施例二中的另一彩膜基板的结构示意图；

图9b为本发明实施例二中的另一彩膜基板的结构示意图；

图10本发明实施例三中的彩膜基板的制造方法的步骤示意图；

图11本发明实施例四中的彩膜基板的制造方法的步骤示意图；

图12本发明实施例五中的彩膜基板的制造方法的步骤示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的彩膜板基板通过设置透镜层，使得入射至色阻层的光线在透镜层发生折射，从而引起色阻单元对应的有效光照区域增大，可有效改善色偏。

需要说明的是，本发明实施例中的色阻层包括多组红色阻单元、绿色阻单元和蓝色阻单元，其中，红色阻单元、绿色阻单元和蓝色阻单元依顺序排列。本发明实施例以色阻层中包含的一组红色阻单元、绿色阻单元和蓝色阻单元为例，对本发明实施例提供的彩膜基板的结构进行说明。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例一：

本发明实施例一提供的彩膜基板包括基底、设置于基底上的色阻层以及与色阻层层叠设置的透镜层。其中，色阻层包括多个色阻单元，透镜层包括多个透镜单元，透镜单元与色阻单元对应设置。

具体地，透镜层包括位于色阻层与基底之间的第一透镜层，和/或位于色阻层远离基底的表面的第二透镜层。即本发明实施例一的彩膜基板可包括以下三种结构：

第一种结构：透镜层只包括位于色阻层与基底之间的第一透镜层。

第二种结构：透镜层只包括位于色阻层远离基底的表面的第二透镜层。

第三种结构：透镜层包括位于色阻层与基底之间的第一透镜层和位于色阻层远离基底的表面的第二透镜层。

针对第一种结构，第一透镜层包括多个第一透镜单元。其中，第一透镜单元包括第一透明介质和位于第一透明介质与色阻单元之间的第二透明介质，第一透明介质与第二透明介质接触的表面沿第一方向凸起，第一透明介质的折射率小于第二透明介质的折射率，且第二透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图3a所示为本发明实施例一中的第一种彩膜基板的结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，色阻层与基底204之间包括第一透镜层，第一透镜层包括多个第一透镜单元，第一透镜单元与色阻层中红色阻单元201、绿色阻单元202、蓝色阻单元203一一对应设置。针对一个色阻单元，与该色阻单元一一对应设置的第一透镜单元包括第一透明介质205和位于第一透明介质与色阻单元之间的第二透明介质206，其中，第一透明介质205与第二透明介质206接触的表面沿第一方向（如图3a中从下往上的方向）凸起。图3a中第一透明介质205与第二透明介质206接触的表面的形状为弧形。

可选地，针对第一种结构，第一透镜层中的第一透镜单元可包括第三透明介质和位于第三透明介质与色阻单元之间的第四透明介质，第三透明介质与第四透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，第三透明介质的折射率大于第四透明介质的折射率，且第四透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图3b所示为本发明实施例一中的第一种彩膜基板的另一结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，色阻层与基底204之间包括第一透镜层，第一透镜层包括多个第一透镜单元，第一透镜单元与红色阻单元201、绿色阻单元202、蓝色阻单元203一一对应设置。针对一个色阻单元，与该色阻单元一一对应设置的第一透镜单元包括第三透明介质207和位于第三透明介质与色阻单元之间的第四透明介质208，其中，第三透明介质207和第四透明介质208接触的表面沿第一方向相反的方向（如图3b中从上往下的方向）凸起。图3b中第三透明介质207和第四透明介质208接触的表面的形状为弧形。

需要说明的是，本发明实施例一中的第一透明介质和第二透明介质可以从具备不同折射率的OC（Over Coat，平坦）材料或PS（Photo Spacer，光阻间隙）材料中选择，同样的，第三透明介质和第四透明介质可以从具备不同折射率的OC材料或PS材料中选择，但不限于上述材料。

下面以使用图3a所示的结构显示红色画面为例，对本发明实施例中的彩膜基板能够改善色偏进行说明。需要说明的是，在使用图3a所示的彩膜基板时，需将彩膜基板垂直翻转180°，得到如图4所示的示意图，图4中全黑方块表示黑矩阵（BM）。

假设当前需要显示红色画面，在红色阻单元201对应的像素电极上施加电压，引起红色阻单元201对应的液晶发生偏转，从而使得背光源的光完全入射至红色阻单元201得到红光；而在绿色阻单元202对应的像素电极和蓝色阻单元203对应的像素电极上不施加电压，绿色阻单元202和蓝色阻单元203对应的液晶不发生偏转，背光源的光无法完全入射至绿色阻单元202和蓝色阻单元203。也就是说通过红色阻单元201下方的液晶入射的光强比通过绿色阻单元202下方的液晶入射的光强和通过蓝色阻单元203下方的液晶入射的光强都强。

如图4所示，为背光源的光入射至本发明实施例提供的彩膜基板的示意图。当用户倾斜θ角度（即人眼和显示屏垂直方向的夹角为θ）观看由图3a所示的彩膜基板组成的显示面板时，由于入射光线在第一透明介质205和第二透明介质206的边界发生折射，BB’区域（即图4中实线之间的区域）的光出射后人眼看到的都是红光；而在背景技术中当用户倾斜θ角度观看显示面板时，入射光线不发生折射，AA’区域（即图4中虚线之间的区域）的光出射后人眼看到的是红光。也就是说背景技术中沿AO方向的入射光线直接出射的光线，与本发明沿BO方向的入射光线在经过第二透明介质206和第一透明介质205的折射后出射的光线相同；背景技术中沿A’O’方向的入射光线直接出射的光线，与本发明沿B’O’方向的入射光线在经过第二透明介质206和第一透明介质205的折射后出射的光线的相同。

根据折射定律可以得出A’B’>AB，因此BB’>AA’，即本发明实施例中的红色阻对应人眼的有效区域相对于背景技术有所增大。进一步地，由于A’B’区域的光是通过红色阻单元201下方发生偏转的液晶入射的光，而AB区域的光是透过绿色阻单元202下方没有发生偏转的液晶入射的光，A’B’区域的光强比AB区域的光强强，因此，BB’区域的光强远大于AA’区域的光强。也就是说采用本发明实施例中的彩膜基板可以增大红光强度，进而改善色偏。

具体地，A’B’>AB可通过以下方式推导得出：

如图4所示，假设第一透明介质205的折射率为n1=1，第二透明介质206的折射率为n2=2，∠AOD为30°，∠A′O′D′为60°。由于入射角∠BOD经过第一透明介质和第二透明介质的边界出射后的出射角等于∠AOD，根据折射定律n1sin∠AOD=n2sin∠BOD可以得出∠BOD为14.5°；由于入射角∠B′O′D′经过第一透明介质和第二透明介质的边界出射后的出射角等于∠A′O′D′，根据折射定律n1sin∠A′O′D′=n2sin∠B′O′D′可以得出∠B′O′D′为25.6°，则∠A′O′B′=∠A′O′D′-∠B′O′D′=60°-25.6°=34.4°，∠AOB=∠AOD-∠BOD=30°-14.5°=15.5°，即∠A′O′B′>∠AOB。由于AO与A’O’平行，因此，A’B’>AB。

如图5a～5c所示为采用图3a所示的结构，并设定第一透明介质的折射率为1，第二透明介质的折射率为2.64，对色偏进行模拟的仿真结果图。图5a～5c中的纵坐标为色偏值，横坐标为人眼和显示屏垂直方向的夹角θ，点化线所示的曲线为图3a所示的结构中第一透明介质的最大厚度为0.4微米的仿真结果，虚线所示的曲线为第一透明介质的最大厚度为0.2微米的仿真结果，实线所示的曲线为第一透明介质的厚度为0微米的仿真结果。其中，θ<0表示人眼在显示屏垂直方向的右边（如图4中所示），θ>0表示人眼在显示屏垂直方向的左边。图5a中，使用图3a所示的结构显示红色画面；图5b中，使用图3a所示的结构显示绿色画面；图5c中，使用图3a所示的结构显示蓝色画面。

通过对图5a～5c所示的仿真结果进行分析，可以得出如表1所示的结果：

其中，表1中满足条件表示在预设倾斜角度范围内（如0°<θ<30°）的色偏值均小于预设阈值（如0.008）。因此，从以上仿真结果可以看出，采用本发明实施例提供的彩膜基板可有效改善大视角色偏，且当第一透明介质的最大厚度为0.4微米时，改善效果非常明显。

针对第二种结构，第二透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元包括第六透明介质和位于第六透明介质与色阻单元之间的第五透明介质，第五透明介质与第六透明介质接触的表面沿第一方向凸起，第五透明介质的折射率小于第六透明介质的折射率，且第六透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图6a所示为本发明实施例一中的第二种彩膜基板的结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，色阻层远离基底204的表面包括第二透镜层，第二透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元与红色阻单元201、绿色阻单元202、蓝色阻单元203一一对应设置。针对一个色阻单元，与该色阻单元一一对应设置的第二透镜单元包括第六透明介质210和位于第六透明介质与色阻单元之间的第五透明介质209，其中，第五透明介质209与第六透明介质210接触的表面沿第一方向（如图6a中从下往上的方向）凸起。图6a中第五透明介质209与第六透明介质210接触的表面的形状为弧形。

可选地，针对第二种结构，第二透镜层中的第二透镜单元可包括第八透明介质和位于第八透明介质与色阻单元之间的第七透明介质，第七透明介质与第八透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，第七透明介质的折射率大于第八透明介质的折射率，且第八透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图6b所示为本发明实施例一中的第二种彩膜基板的另一结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，色阻层远离基底204的表面包括第二透镜层，第二透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元与红色阻单元201、绿色阻单元202、蓝色阻单元203一一对应设置。针对一个色阻单元，与该色阻单元一一对应设置的第二透镜单元包括第八透明介质212和位于第八透明介质与色阻单元之间的第七透明介质211，其中，第七透明介质211和第八透明介质212接触的表面沿第一方向相反的方向（如图6b中从上往下的方向）凸起。图6b中第七透明介质211和第八透明介质212接触的表面的形状为弧形。

需要说明的是，本发明实施例一中的第五透明介质和第六透明介质可以从具备不同折射率的OC材料或PS材料中选择，第七透明介质和第八透明介质可以从具备不同折射率的OC材料或PS材料中选择，但不限于上述材料。

本发明实施例一中第三种彩膜基板的第一透镜层的结构可以为如图3a～3b所示结构中的任意一种结构，第二透镜层的结构可以为如图6a～6b所示结构中的任意一种结构。如图7所示为本发明实施例一中第三种彩膜基板的一种结构示意图，本领域技术人员可根据第一种彩膜基板的结构和第二种彩膜基板的结构组合或变形得出第三种彩膜基板的结构。

实施例二：

本发明实施例二提供的彩膜基板包括基底和设置于基底上的色阻层，其中，基底包括多个第一透镜单元，色阻层包括多个色阻单元，色阻单元与第一透镜单元对应设置。基底与色阻层之间还包括第一透明介质。

具体地，基底与第一透明介质接触的表面沿第一方向凸起，第一透明介质的折射率大于基底的折射率，且第一透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图8a所示为本发明实施例二中的一种彩膜基板的结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，基底301中与红色阻单元302、绿色阻单元303、蓝色阻单元304分别一一对应设置的第一透镜单元305，与第一透明介质306接触的表面沿第一方向（如图8a中从下往上的方向）凸起。图8a中第一透镜单元305与第一透明介质306接触的表面的形状为弧形。

可选地，基底与第一透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，第一透明介质的折射率小于基底的折射率，且第一透明介质具有平坦的作用。

如图8b所示为本发明实施例二中的另一彩膜基板的结构示意图，为了便于描述，各色阻单元之间的黑矩阵未示出。其中，基底301中与红色阻单元302、绿色阻单元303、蓝色阻单元304分别一一对应设置的第一透镜单元305，与第一透明介质306接触的表面沿第一方向相反的方向（如图8b中从上往下的方向）凸起。图8b中第一透镜单元305与第一透明介质306接触的表面的形状为弧形。

可选地，在如图8a或图8b所示的结构的基础上，本发明实施例二提供的彩膜基板还包括位于色阻层远离基底的表面的透镜层，其中，透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元包括第三透明介质和位于第三透明介质与色阻单元之间的第二透明介质，第二透明介质与第三透明介质接触的表面沿第一方向凸起，第二透明介质的折射率小于第三透明介质的折射率，且第三透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图9a所示为，在如图8a所示的结构的基础上，在色阻层远离基底的表面的增加透镜层的结构示意图。其中，第二透明介质307与第三透明介质308接触的表面沿第一方向凸起。

可选地，透镜层中的第二透镜单元包括第五透明介质和位于第五透明介质与色阻单元之间的第四透明介质，第四透明介质与第五透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，第四透明介质的折射率大于第五透明介质的折射率，且第五透明介质具有平坦的作用。其中，第一方向为基底指向色阻层的方向。

如图9b所示为，在如图8a所示的结构的基础上，在色阻层远离基底的表面的增加透镜层的结构示意图。其中，第四透明介质309与第五透明介质310接触的表面沿第一方向相反的方向凸起。

本发明实施例还提供一种显示装置包括实施例一或实施例二中所描述的彩膜基板。

实施例三：

本发明实施例三提供一种彩膜基板的制造方法，如图10所示，该方法包括以下步骤：

步骤1001：提供一基底。

步骤1002：形成第一透镜层在基底上。

其中，第一透镜层包括多个第一透镜单元。

步骤1003：形成一色阻层在第一透镜层上。

其中，色阻层包括多个色阻单元，色阻单元与第一透镜单元一一对应设置。

具体地，形成第一透镜层在基底上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在基底上对应色阻单元的位置形成第一透明介质，其中，第一透明介质的表面沿第一方向凸起，第一方向为基底指向第一透明介质的方向。

步骤二：在第一透明介质上涂布第二透明介质，其中，第一透明介质的折射率小于第二透明介质的折射率，且第二透明介质具有平坦的作用。

可选地，形成第一透镜层在基底上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在基底上对应色阻单元的位置形成第三透明介质，其中，第三透明介质的表面沿第一方向凹陷，第一方向为基底指向第三透明介质的方向。

步骤二：在第三透明介质上涂布第四透明介质，其中，第三透明介质的折射率大于第四透明介质的折射率，且第四透明介质具有平坦的作用。

通过执行步骤1001～步骤1003，即可得到如图3a或3b所示的结构。

可选地，在步骤1003之后，还可包括：

步骤1004：形成第二透镜层在色阻层上。

其中，第二透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元与色阻单元一一对应设置。

具体地，形成第二透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第五透明介质，其中，第五透明介质的表面沿第一方向凸起，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第五透明介质上涂布第六透明介质，其中，第五透明介质的折射率小于第六透明介质的折射率，且第六透明介质具有平坦的作用。

可选地，形成第二透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第七透明介质，其中，第七透明介质的表面沿第一方向凹陷，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第七透明介质上涂布第八透明介质。其中，第七透明介质的折射率大于第八透明介质的折射率，且第八透明介质具有平坦的作用。

通过执行步骤1001～步骤1004，即可得到如图7所示的结构。

实施例四：

本发明实施例四提供一种彩膜基板的制造方法，如图11所示，该方法包括以下步骤：

步骤1101：提供一基底。

步骤1102：形成一色阻层在基底上。

其中，色阻层包括多个色阻单元。

步骤1103：形成透镜层在色阻层上。

其中，透镜层包括多个透镜单元，透镜单元与色阻单元一一对应设置。

具体地，形成透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第五透明介质，其中，第五透明介质的表面沿第一方向凸起，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第五透明介质上涂布第六透明介质，其中，第五透明介质的折射率小于第六透明介质的折射率，且第六透明介质具有平坦的作用。

可选地，形成透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第七透明介质，其中，第七透明介质的表面沿第一方向凹陷，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第七透明介质上涂布第八透明介质。其中，第七透明介质的折射率大于第八透明介质的折射率，且第八透明介质具有平坦的作用。

通过执行步骤1101～步骤1103，即可得到如图6a或6b所示的结构。

实施例五：

本发明实施例五提供一种彩膜基板的制造方法，如图12所示，该方法包括以下步骤：

步骤1201：提供一基底，通过构图工艺使基底表面形成多个第一透镜单元。

其中，第一透镜单元表面向基底外凸起或向基底内凸起。具体地，可利用纳米激光脉冲，通过激光刻蚀在基底表面形成多个第一透镜单元。

步骤1202：在基底表面涂布第一透明介质。

其中，如果第一透镜单元表面向基底外凸起，则第一透明介质的折射率大于基底的折射率；如果第一透镜单元表面向基底内凸起，则第一透明介质的折射率小于基底的折射率，且第一透明介质具有平坦的作用。

步骤1203：形成一色阻层在第一透明介质上。

其中，色阻层包括多个色阻单元，色阻单元与第一透镜单元对应设置。

通过执行步骤1201～步骤1203，即可得到如图8a或8b所示的结构。

可选地，在步骤1203之后，还可包括：

步骤1204：形成透镜层在色阻层上。

其中，透镜层包括多个第二透镜单元，第二透镜单元与色阻单元对应设置。

具体地，形成透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第二透明介质。其中，第二透明介质的表面沿第一方向凸起，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第二透明介质上涂布第三透明介质。其中，第二透明介质的折射率小于第三透明介质的折射率，且第三透明介质具有平坦的作用。

可选地，形成透镜层在色阻层上，具体可以包括以下两个步骤：

步骤一：使用半色调掩膜板通过构图工艺在色阻层上对应色阻单元的位置形成第四透明介质，其中，第四透明介质的表面沿第一方向凹陷，第一方向为基底指向色阻层的方向。

步骤二：在第四透明介质上涂布第五透明介质。其中，第四透明介质的折射率大于第五透明介质的折射率，且第五透明介质具有平坦的作用。

通过执行步骤1201～步骤1204，即可得到如图9a或9b所示的结构。

本发明实施例提供的彩膜板基板通过设置透镜层，使得入射至色阻层的光线在透镜层发生折射，从而引起色阻单元对应的有效光照区域增大，可有效改善色偏。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (24)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

基底；

色阻层，设置于所述基底上，包括多个色阻单元；

透镜层，与所述色阻层层叠设置，包括多个透镜单元，所述透镜单元与所述色阻单元对应设置。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述透镜层包括位于所述色阻层与所述基底之间的第一透镜层，和/或位于所述色阻层远离所述基底的表面的第二透镜层。

3.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一透镜层包括多个第一透镜单元，所述第一透镜单元包括第一透明介质和位于所述第一透明介质与所述色阻单元之间的第二透明介质，所述第一透明介质与所述第二透明介质接触的表面沿第一方向凸起，所述第一透明介质的折射率小于所述第二透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

4.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一透镜层包括多个第一透镜单元，所述第一透镜单元包括第三透明介质和位于所述第三透明介质与所述色阻单元之间的第四透明介质，所述第三透明介质与所述第四透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，所述第三透明介质的折射率大于所述第四透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

5.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元包括第六透明介质和位于所述第六透明介质与所述色阻单元之间的第五透明介质，所述第五透明介质与所述第六透明介质接触的表面沿第一方向凸起，所述第五透明介质的折射率小于所述第六透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

6.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第二透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元包括第八透明介质和位于所述第八透明介质与所述色阻单元之间的第七透明介质，所述第七透明介质与所述第八透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，所述第七透明介质的折射率大于所述第八透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

7.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

基底，包括多个第一透镜单元；

色阻层，设置于所述基底上，包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

8.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，还包括位于所述基底与所述色阻层之间的第一透明介质。

9.如权利要求8所述的彩膜基板，其特征在于，所述基底与所述第一透明介质接触的表面沿第一方向凸起，所述第一透明介质的折射率大于所述基底的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

10.如权利要求8所述的彩膜基板，其特征在于，所述基底与所述第一透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，所述第一透明介质的折射率小于所述基底的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

11.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，还包括：

位于所述色阻层远离所述基底的表面的透镜层，其中，所述透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元包括第三透明介质和位于所述第三透明介质与所述色阻单元之间的第二透明介质，所述第二透明介质与所述第三透明介质接触的表面沿第一方向凸起，所述第二透明介质的折射率小于所述第三透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

12.如权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，还包括：

位于所述色阻层远离所述基底的表面的透镜层，其中，所述透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元包括第五透明介质和位于所述第五透明介质与所述色阻单元之间的第四透明介质，所述第四透明介质与所述第五透明介质接触的表面沿第一方向相反的方向凸起，所述第四透明介质的折射率大于所述第五透明介质的折射率；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如1～12任一所述的彩膜基板。

14.一种制造彩膜基板的方法，其特征在于，包括：

提供一基底；

形成第一透镜层在所述基底上，所述第一透镜层包括多个第一透镜单元；

形成一色阻层在所述第一透镜层上，所述色阻层包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括：

形成第二透镜层在所述色阻层上，所述第二透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元与所述色阻单元对应设置。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，形成第一透镜层在所述基底上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在基底上对应色阻单元的位置形成第一透明介质，所述第一透明介质的表面沿第一方向凸起；其中，所述第一方向为基底指向第一透明介质的方向；

在所述第一透明介质上涂布第二透明介质。

17.如权利要求14所述的方法，其特征在于，形成第一透镜层在所述基底上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在基底上对应色阻单元的位置形成第三透明介质，所述第三透明介质的表面沿第一方向凹陷；其中，所述第一方向为基底指向第三透明介质的方向；

在所述第三透明介质上涂布第四透明介质。

18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，形成第二透镜层在所述色阻层上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在所述色阻层上对应色阻单元的位置形成第五透明介质，所述第五透明介质的表面沿第一方向凸起；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向；

在所述第五透明介质上涂布第六透明介质。

19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，形成第二透镜层在所述色阻层上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在所述色阻层上对应色阻单元的位置形成第七透明介质，所述第七透明介质的表面沿第一方向凹陷；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向；

在所述第七透明介质上涂布第八透明介质。

20.一种制造彩膜基板的方法，其特征在于，包括：

提供一基底；

形成一色阻层在所述基底上，所述色阻层包括多个色阻单元；

形成透镜层在所述色阻层上，所述透镜层包括多个透镜单元，所述透镜单元与所述色阻单元对应设置。

21.一种制造彩膜基板的方法，其特征在于，包括：

提供一基底，通过构图工艺使所述基底表面形成多个第一透镜单元，所述第一透镜单元表面向基底外凸起或向基底内凸起；

在所述基底表面涂布第一透明介质；

形成一色阻层在所述第一透明介质上，所述色阻层包括多个色阻单元，所述色阻单元与所述第一透镜单元对应设置。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，还包括：

形成透镜层在所述色阻层上，所述透镜层包括多个第二透镜单元，所述第二透镜单元与所述色阻单元对应设置。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，形成透镜层在所述色阻层上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在所述色阻层上对应色阻单元的位置形成第二透明介质，所述第二透明介质的表面沿第一方向凸起；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向；

在所述第二透明介质上涂布第三透明介质。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，形成透镜层在所述色阻层上，具体为：

使用半色调掩膜板通过构图工艺在所述色阻层上对应色阻单元的位置形成第四透明介质，所述第四透明介质的表面沿第一方向凹陷；其中，所述第一方向为基底指向色阻层的方向；

在所述第四透明介质上涂布第五透明介质。